การวินิจฉัยข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าของเครื่องมือเครื่อง CNC มีสามขั้นตอน: การตรวจจับข้อผิดพลาดการตัดสินความผิดการแยกและตำแหน่งความผิดพลาด ขั้นตอนแรกของการตรวจจับข้อผิดพลาดคือการทดสอบเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือไม่ ขั้นตอนที่สองคือการกำหนดลักษณะของข้อผิดพลาดและแยกส่วนประกอบหรือโมดูลที่ผิดพลาด ขั้นตอนที่สามคือการค้นหาความผิดปกติของโมดูลที่เปลี่ยนได้หรือแผงวงจรพิมพ์เพื่อลดระยะเวลาในการซ่อม ในการค้นหาข้อผิดพลาดในระบบให้ทันเวลากำหนดตำแหน่งของข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็วและกำจัดให้ทันเวลาจำเป็นต้องมีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดน้อยที่สุดและง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และเวลาที่ต้องใช้ในการวินิจฉัยความผิดควรเป็น สั้นที่สุด ด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้วิธีการวินิจฉัยต่อไปนี้:
1. วิธีการที่ใช้งานง่าย
ใช้อวัยวะรับความรู้สึกเพื่อให้ความสนใจกับปรากฏการณ์ต่าง ๆ เมื่อเกิดความผิดปกติเช่นมีประกายไฟหรือแสงจ้าขณะทำงานผิดปกติมีเสียงผิดปกติความร้อนผิดปกติที่ใดและมีกลิ่นไหม้หรือไม่เป็นต้นสังเกตอย่างรอบคอบ สภาพพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์แต่ละแผ่นที่อาจล้มเหลวไม่ว่าจะมีรอยไหม้และรอยชำรุดหรือไม่เพื่อ จำกัด ขอบเขตการตรวจสอบให้แคบลงนี่เป็นหนึ่งในวิธีพื้นฐานที่สุดและใช้กันมากที่สุด
2. ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองของระบบ CNC
อาศัยความสามารถของระบบ CNC ในการประมวลผลข้อมูลอย่างรวดเร็วการรับสัญญาณแบบหลายช่องสัญญาณและการประมวลผลตำแหน่งข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็วจากนั้นการวิเคราะห์เชิงตรรกะและการตัดสินโดยโปรแกรมวินิจฉัยเพื่อตรวจสอบว่าระบบมีข้อผิดพลาดหรือไม่และเพื่อค้นหาตำแหน่ง ผิดเวลา ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตัวเองของระบบ CNC สมัยใหม่สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทดังต่อไปนี้:
1) การวินิจฉัยตัวเองเมื่อเปิดเครื่องการวินิจฉัยตัวเองเมื่อเปิดเครื่องหมายถึงการดำเนินการโปรแกรมวินิจฉัยภายในของระบบโดยอัตโนมัติตั้งแต่เริ่มต้นการเปิดเครื่องแต่ละครั้งจนถึงสถานะการเตรียมการทำงานปกติ หน่วย CRT เครื่องอ่านโฟโตอิเล็กทริคและฟล็อปปี้ดิสก์ไดรฟ์และอุปกรณ์อื่น ๆ ก่อนดำเนินการทดสอบการทำงานเพื่อยืนยันว่าฮาร์ดแวร์หลักของระบบสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่
2) ข้อความแจ้งข้อผิดพลาดเมื่อเกิดความล้มเหลวระหว่างการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรหมายเลขและเนื้อหาจะแสดงบนจอแสดงผล CRT ตามคำแนะนำโปรดดูคู่มือการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องเพื่อยืนยันสาเหตุของความล้มเหลวและวิธีการแก้ไขปัญหา โดยทั่วไปข้อมูลความผิดปกติที่ได้รับแจ้งจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยเครื่องมือเครื่อง CNC ก็จะยิ่งสะดวกในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าความผิดพลาดบางอย่างสามารถยืนยันสาเหตุของความผิดปกติได้โดยตรงตามข้อความแจ้งเนื้อหาข้อบกพร่องและอ้างอิงจากคู่มือ ในขณะที่สาเหตุที่แท้จริงของความผิดพลาดบางอย่างไม่ตรงกับข้อความแจ้งเนื้อหาข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องแสดงสาเหตุของความผิดพลาดหลายประการซึ่งจำเป็นต้องให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาค้นหาการเชื่อมต่อภายในระหว่างข้อผิดพลาดเหล่านี้และยืนยันสาเหตุของความล้มเหลวโดยอ้อม
3. ข้อมูลและการตรวจสอบสถานะ
การวินิจฉัยตัวเองของระบบ CNC ไม่เพียง แต่สามารถแสดงข้อมูลสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดบนจอแสดงผล CRT เท่านั้น แต่ยังให้ข้อมูลพารามิเตอร์ของเครื่องและสถานะในรูปแบบของ&หลายหน้า; ที่อยู่การวินิจฉัย" และ" ข้อมูลการวินิจฉัย" การตรวจสอบข้อมูลและสถานะทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบพารามิเตอร์และการตรวจสอบอินเทอร์เฟซสองประเภท
1) การตรวจสอบพารามิเตอร์ข้อมูลเครื่องจักรของเครื่องมือกลซีเอ็นซีเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ได้รับหลังจากการทดสอบและการปรับแต่งชุดหนึ่งและเป็นการรับประกันการทำงานปกติของเครื่องมือกล ข้อมูลเหล่านี้รวมถึงอัตราขยายความเร่งความคลาดเคลื่อนในการตรวจสอบรูปร่างค่าชดเชยฟันเฟืองและค่าชดเชยระยะพิทช์ เมื่อถูกรบกวนจากภายนอกข้อมูลจะสูญหายหรือสับสนวุ่นวายและเครื่องมือกลจะไม่ทำงานตามปกติ
2) การตรวจสอบอินเทอร์เฟซสัญญาณอินเทอร์เฟซอินพุต / เอาต์พุตระหว่างระบบ CNC และเครื่องมือเครื่องจักรรวมถึงสัญญาณอินพุต / เอาต์พุตระหว่างระบบ CNC และ PLC และระหว่าง PLC กับเครื่องมือเครื่องจักร การวินิจฉัยอินเทอร์เฟซอินพุต / เอาต์พุตของระบบ CNC สามารถแสดงสถานะของสัญญาณดิจิตอลทั้งหมดบนจอแสดงผล CRT ใช้" 1" หรือ" 0" เพื่อระบุว่ามีหรือไม่มีสัญญาณ ใช้การแสดงสถานะเพื่อตรวจสอบว่าระบบ CNC ส่งสัญญาณไปยังเครื่องมือเครื่องจักรหรือไม่ ไม่ว่าจะป้อนค่าสวิตช์และสัญญาณอื่น ๆ ที่ด้านเครื่องมือเครื่องจักรเข้ากับระบบ CNC หรือไม่เพื่อให้ความผิดปกติอยู่ที่ด้านเครื่องมือกลหรือในระบบ CNC
4. ไฟสัญญาณเตือนแสดงความผิดปกติ
ในระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ทันสมัยนอกเหนือจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตัวเองที่กล่าวมาข้างต้นและการแสดงสถานะและ" ซอฟต์แวร์" สัญญาณเตือนภัยนอกจากนี้ยังมี" ฮาร์ดแวร์" ตัวบ่งชี้สัญญาณเตือนซึ่งกระจายอยู่บนแหล่งจ่ายไฟเซอร์โวไดรฟ์และอุปกรณ์อินพุต / เอาท์พุต สัญญาณไฟเตือนเหล่านี้สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลวได้
5. วิธีการเปลี่ยนแผ่นสำรอง
การใช้แผงวงจรสำรองเพื่อเปลี่ยนโมดูลที่มีข้อบกพร่องที่น่าสงสัยเป็นวิธีที่ง่ายและรวดเร็วในการระบุสาเหตุของความผิดพลาด มักใช้ในโมดูลการทำงานของระบบ CNC เช่นโมดูล CRT โมดูลหน่วยความจำและอื่น ๆ ควรสังเกตว่าก่อนเปลี่ยนแผงวงจรสำรองควรตรวจสอบวงจรที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของบอร์ดที่ดีเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจร ในขณะเดียวกันควรตรวจสอบว่าสวิตช์เลือกและจัมเปอร์บนบอร์ดทดสอบสอดคล้องกับเทมเพลตดั้งเดิมหรือไม่ แม่แบบบางอย่างควรใส่ใจกับแม่แบบด้วย การปรับโพเทนชิออมิเตอร์ด้านบน หลังจากเปลี่ยนบอร์ดหน่วยความจำควรเริ่มต้นหน่วยความจำตามข้อกำหนดของระบบมิฉะนั้นระบบจะยังไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ
6. วิธีการแลกเปลี่ยน
ในเครื่องมือกลซีเอ็นซีมักมีโมดูลหรือหน่วยที่มีหน้าที่เหมือนกัน ด้วยการแลกเปลี่ยนโมดูลหรือหน่วยเดียวกันและสังเกตสถานการณ์การถ่ายโอนความล้มเหลวสามารถระบุตำแหน่งความผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว วิธีนี้มักใช้สำหรับการตรวจสอบข้อผิดพลาดของเซอร์โวฟีดไดรฟ์และยังสามารถใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนโมดูลเดียวกันในระบบ CNC
7. กระทบ
ระบบ CNC ประกอบด้วยแผงวงจรต่างๆและแต่ละแผงวงจรจะมีข้อต่อบัดกรีจำนวนมาก การบัดกรีที่ผิดพลาดหรือการสัมผัสที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดความผิดปกติได้ เมื่อใช้ฉนวนแตะแผงวงจรขั้วต่อหรือส่วนประกอบทางไฟฟ้าเบา ๆ ที่มีข้อผิดพลาดที่สงสัยหากเกิดความผิดปกติความผิดปกติน่าจะอยู่ที่ส่วนที่เคาะ
8. วิธีเปรียบเทียบการวัด
เพื่อความสะดวกในการตรวจจับโมดูลหรือยูนิตจะติดตั้งขั้วตรวจจับ การใช้มัลติมิเตอร์ออสซิลโลสโคปและเครื่องมือและมิเตอร์อื่น ๆ ระดับหรือรูปคลื่นที่ตรวจพบโดยขั้วเหล่านี้สามารถเปรียบเทียบกับค่าปกติและค่าในขณะที่ความล้มเหลวในการวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวและตำแหน่งของความผิดปกติ เนื่องจากความครอบคลุมและความซับซ้อนของเครื่องมือเครื่อง CNC มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลว วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดดังกล่าวข้างต้นบางครั้งต้องใช้หลายแอปพลิเคชันพร้อมกันเพื่อทำการวิเคราะห์ข้อบกพร่องอย่างครอบคลุมและวินิจฉัยส่วนที่ผิดพลาดอย่างรวดเร็วเพื่อกำจัดความผิด ในเวลาเดียวกันปรากฏการณ์ความล้มเหลวบางอย่างเกิดจากไฟฟ้า แต่สาเหตุนั้นเป็นกลไก ในทางกลับกันอาจเป็นไปได้ว่าปรากฏการณ์ความล้มเหลวเป็นกลไก แต่สาเหตุเป็นไฟฟ้า หรือทั้งคู่. ดังนั้นการวินิจฉัยข้อผิดพลาดไม่สามารถนำมาประกอบกับด้านไฟฟ้าหรือเชิงกลได้ แต่ต้องรวมเข้าด้วยกันและพิจารณาอย่างรอบด้าน
