การบํารุงรักษาและการซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี

ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและวงจรการสึกหรอของชิ้นส่วนป้องกันความล้มเหลวต่างๆและเพิ่มเวลาทํางานที่ปราศจากปัญหาโดยเฉลี่ยและอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี

ใช้ความสนใจ

1.สภาพแวดล้อมการใช้งานของเครื่องมือเครื่องcnc: สําหรับเครื่องมือเครื่องcnc, ที่ดีที่สุดที่จะวางไว้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิคงที่และห่างจากอุปกรณ์ที่มีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่( เช่นเครื่องเจาะ) และอุปกรณ์ที่มีการรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า;

2.ความต้องการพลังงาน;

3.เครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขควรมีขั้นตอนการดําเนินงาน: การบํารุงรักษาปกติ, การบํารุงรักษา, ความสนใจในการบันทึกความล้มเหลวเพื่อปกป้องเว็บไซต์, ฯลฯของ;

4.เครื่องมือเครื่องcncไม่เหมาะสําหรับระยะยาว- ยาวการจัดเก็บ, เป็นระยะยาว- ยาวระบบจัดเก็บข้อมูลความล้มเหลวและการสูญเสียข้อมูลจะเกิดขึ้น;

5.ใส่ใจกับการฝึกอบรมและการติดตั้งผู้ประกอบการ, บุคลากรการบํารุงรักษาและโปรแกรมเมอร์

รักษารัฐธรรมนูญ

การบํารุงรักษาระบบซีเอ็นซี

1.อย่างเคร่งครัดปฏิบัติตามขั้นตอนการดําเนินงานและระบบการบํารุงรักษาในชีวิตประจําวัน

2.ป้องกันไม่ให้ฝุ่นจากการป้อนอุปกรณ์ควบคุมตัวเลข: ฝุ่นลอยและผงโลหะได้อย่างง่ายดายสามารถทําให้ความต้านทานฉนวนกันความร้อนระหว่างส่วนประกอบจะลดลง, นําไปสู่ความล้มเหลวหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่อส่วนประกอบของ

3.เป็นประจําทําความสะอาดการกระจายความร้อนและระบบระบายอากาศของตู้cnc

4.มักจะตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าตารางของระบบควบคุมตัวเลข: ช่วงแรงดันไฟฟ้าตารางเป็น85%ถึง110%ของค่าจัดอันดับของ

5.เป็นประจําแทนที่แบตเตอรี่เก็บ

6.การบํารุงรักษาของระบบควบคุมตัวเลขเมื่อมันไม่ได้อยู่ในการใช้งานเป็นเวลานาน: มักจะอํานาจในระบบควบคุมตัวเลขหรือช่วยให้เครื่องมือเครื่องควบคุมตัวเลขที่จะเรียกใช้โปรแกรมเครื่องอุ่นของ

7.การบํารุงรักษาของแผงวงจรอะไหล่การบํารุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

การบํารุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

1.การบํารุงรักษาของนิตยสารเครื่องมือและเครื่องมือเปลี่ยน manipulator

1)เมื่อโหลดด้วยตนเองเครื่องมือลงในนิตยสารเครื่องมือ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันถูกติดตั้งในสถานที่และตรวจสอบว่าการล็อคบนผู้ถือเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือ;

2)มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการโหลดน้ําหนักเกินและเครื่องมือ overlong ลงในนิตยสารเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือจากการถูกทิ้งหรือเครื่องมือชนกับชิ้นงาน, การติดตั้ง, ฯลฯของ

3)เมื่อใช้การเลือกเครื่องมือตามลําดับ, ใส่ใจกับว่าการสั่งซื้อของเครื่องมือที่วางอยู่บนนิตยสารที่ถูกต้องของ วิธีการเลือกเครื่องมืออื่น ๆ ควรใส่ใจกับจํานวนเครื่องมือที่จะเปลี่ยนแปลงสอดคล้องกับเครื่องมือที่จําเป็นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องหรือไม่

4)ใส่ใจเพื่อให้มีดจับและแขนมีดทําความสะอาด;

5)มักจะตรวจสอบว่าศูนย์ตําแหน่งผลตอบแทนของนิตยสารเครื่องมือที่ถูกต้อง, ตรวจสอบว่าตําแหน่งของเครื่องมือเครื่องแกนกลับเครื่องมือเปลี่ยนจุดอยู่ในสถานที่, และปรับได้ในเวลา, มิฉะนั้นเครื่องมือเปลี่ยนการกระทําไม่สามารถจะเสร็จสมบูรณ์;

6)เมื่อเริ่มต้น, นิตยสารเครื่องมือและ manipulator ควรจะทํางานแห้งก่อนเพื่อตรวจสอบว่าแต่ละส่วนทํางานได้ตามปกติ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าแต่ละสวิทช์การเดินทางและวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถทํางานได้ตามปกติของ

2.การบํารุงรักษาของคู่สกรูลูก

1)เป็นประจําตรวจสอบและปรับการกวาดล้างตามแนวแกนของสกรูถั่วคู่เพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของการส่งผ่านย้อนกลับและความแข็งแกร่งตามแนวแกน;

2)เป็นประจําตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างสกรูสนับสนุนและเตียงหลวมและไม่ว่าจะเป็นแบริ่งสนับสนุนได้รับความเสียหายของ หากมีปัญหาใด ๆ ข้างต้นให้ขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่นในเวลาและเปลี่ยนแบริ่งรองรับ

3)สําหรับสกรูลูกกับไขมัน, ทําความสะอาดจาระบีเก่าบนสกรูทุกหกเดือนและแทนที่ด้วยไขมันใหม่ของ สกรูลูกหล่อลื่นด้วยน้ํามันหล่อลื่นควรเติมน้ํามันวันละครั้งก่อนที่เครื่องมือเครื่องจักรจะทํางาน

4)ดูแลเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นแข็งหรือชิปจากการป้อนนําสกรูยามและกดปุ่มยามในระหว่างการทํางานของ หากยามได้รับความเสียหายควรเปลี่ยนให้ตรงเวลา

3.การบํารุงรักษาของห่วงโซ่ไดรฟ์หลัก

1)เป็นประจําปรับความหนาแน่นของแกนเข็มขัดไดรฟ์;

2)ป้องกันไม่ให้ทุกชนิดของสิ่งสกปรกจากการป้อนถังน้ํามันเชื้อเพลิงของ เปลี่ยนน้ํามันหล่อลื่นปีละครั้ง

3)ให้ส่วนการเชื่อมต่อของแกนและผู้ถือเครื่องมือที่สะอาดของ มีความจําเป็นต้องปรับการกระจัดของกระบอกไฮดรอลิกและลูกสูบในเวลา

4)ปรับน้ําหนักถ่วงในเวลาของ

4.การบํารุงรักษาระบบไฮดรอลิ

1)เป็นประจํากรองหรือเปลี่ยนน้ํามัน;

2)ควบคุมอุณหภูมิของน้ํามันในระบบไฮดรอลิ;

3)ป้องกันการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิ;

4)เป็นประจําตรวจสอบและทําความสะอาดถังน้ํามันเชื้อเพลิงและท่อ;

5)ใช้จุดรายวันระบบการตรวจสอบของ

5.การบํารุงรักษาของระบบนิวเมติก

1)ลบสิ่งสกปรกและความชื้นจากการบีบอัดอากาศ;

2)ตรวจสอบอุปทานน้ํามันของหล่อลื่นในระบบ;

3)รักษาความหนาแน่นของระบบ;

4)ใส่ใจกับการปรับความกดดันการทํางาน;

5)ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนนิวเมติกและองค์ประกอบตัวกรอง;