สารานุกรมความรู้ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์รวมน้ำมัน แก๊ส ไฟฟ้า และการควบคุมเชิงตัวเลขเข้าด้วยกัน และสามารถทำการจับยึดแผ่น จาน เปลือกนอก ลูกเบี้ยว แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนและชิ้นงานที่ซับซ้อนอื่นๆ ได้ในครั้งเดียว และสามารถทำการเจาะ กัด คว้าน ขยาย การรีม การต๊าปแบบแข็ง และกระบวนการอื่นๆ ได้รับการประมวลผล ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง บทความนี้จะแบ่งปันทักษะการใช้ Machining Center จากประเด็นต่อไปนี้:

Machining Center ตั้งค่าเครื่องมืออย่างไร?
1. กลับสู่ศูนย์ (กลับสู่จุดกำเนิดของเครื่องมือกล)
ก่อนตั้งค่าเครื่องมือ จำเป็นต้องกลับไปที่ศูนย์ (กลับไปที่จุดกำเนิดของเครื่องมือกล) เพื่อล้างข้อมูลพิกัดของการทำงานครั้งล่าสุด โปรดทราบว่าแกน X, Y และ Z จำเป็นต้องกลับเป็นศูนย์ทั้งหมด
รูปภาพ

2. แกนหมุนไปข้างหน้า
ในโหมด "MDI" แกนหมุนจะหมุนไปข้างหน้าโดยการป้อนรหัสคำสั่ง และรักษาความเร็วในการหมุนไว้ที่ระดับปานกลาง จากนั้นเปลี่ยนเป็นโหมด "ล้อมือหมุน" และดำเนินการเคลื่อนย้ายเครื่องมือกลโดยการสลับและปรับความเร็ว
รูปภาพ

3. การตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง X
ใช้เครื่องมือแตะด้านขวาของชิ้นงานเบา ๆ เพื่อล้างพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ยกเครื่องมือขึ้นตามทิศทาง Z จากนั้นเลื่อนเครื่องมือไปทางซ้ายของชิ้นงาน และเลื่อนเครื่องมือและชิ้นงานลงไปที่ความสูงเดิม แตะเบาๆ ยกเครื่องมือ บันทึกค่า X ของพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล เลื่อนเครื่องมือไปที่ครึ่งหนึ่งของพิกัดสัมพัทธ์ X บันทึกค่า X ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล แล้วกด (INPUT) เพื่อ เข้าสู่ระบบพิกัด .
รูปภาพ

4. การตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง Y
ใช้เครื่องมือเพื่อสัมผัสด้านหน้าของชิ้นงานเบา ๆ เพื่อล้างพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ยกเครื่องมือขึ้นตามทิศทาง Z จากนั้นเลื่อนเครื่องมือไปทางด้านหลังของชิ้นงาน และเลื่อนเครื่องมือและชิ้นงานลงไปที่ความสูงเดิม แตะเบาๆ ยกเครื่องมือ จดค่า Y ของพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล เลื่อนเครื่องมือไปที่ครึ่งหนึ่งของพิกัดสัมพัทธ์ Y จดค่า Y ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล แล้วกด (INPUT ) เพื่อเข้าสู่ระบบพิกัด .
รูปภาพ

5. การตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง Z
เคลื่อนเครื่องมือไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่หันเข้าหาจุดศูนย์ในทิศทาง Z ค่อยๆ เคลื่อนเครื่องมือจนกระทั่งแตะพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานเบาๆ บันทึกค่า Z ในระบบพิกัดของเครื่องมือกล ณ เวลานี้ แล้วกด (INPUT) เพื่อป้อนในระบบพิกัด
รูปภาพ

6. หยุดแกนหมุน
หยุดสปินเดิลก่อน ย้ายสปินเดิลไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม เรียกโปรแกรมประมวลผล และเตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลอย่างเป็นทางการ
รูปภาพ

Machining Center ผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้อย่างไร?
สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งต่ำ และความแข็งแรงต่ำ ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจเสียรูปได้ง่ายจากแรงและความร้อนระหว่างการประมวลผล และอัตราเศษวัสดุสูงในกระบวนการผลิตทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมาก สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว ก่อนอื่นเราต้องเข้าใจสาเหตุของการเสียรูป:
การเสียรูปภายใต้บังคับ:
ผนังของชิ้นส่วนประเภทนี้มีความบาง และภายใต้การกระทำของแรงหนีบ ทำให้มีความหนาไม่เท่ากันระหว่างการตัดเฉือนและการตัดได้ง่าย และความยืดหยุ่นไม่ดี และรูปร่างของชิ้นส่วนนั้นยากต่อการคืนสภาพด้วยตัวเอง
รูปภาพ

การเปลี่ยนรูปความร้อน:
ชิ้นงานมีน้ำหนักเบาและบาง และเนื่องจากแรงในแนวรัศมีในระหว่างกระบวนการตัด จะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน จึงทำให้ขนาดของชิ้นงานไม่ถูกต้อง
การเปลี่ยนรูปการสั่นสะเทือน:
ภายใต้การกระทำของแรงตัดในแนวรัศมี ชิ้นส่วนต่างๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูป ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ รูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง และความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน
วิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย:
สำหรับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ง่ายซึ่งแสดงด้วยชิ้นส่วนที่มีผนังบาง การตัดเฉือนความเร็วสูงและการตัดด้วยอัตราป้อนงานต่ำและความเร็วตัดสูงสามารถใช้เพื่อลดแรงตัดบนชิ้นงานระหว่างการประมวลผล และในขณะเดียวกันความร้อนในการตัดส่วนใหญ่ จะถูกเศษกระจายออกจากชิ้นงานด้วยความเร็วสูง นำออกไปซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิของชิ้นงานและลดการเสียรูปทางความร้อนของชิ้นงาน
เหตุใดเครื่องมือของ Machining Center จึงควรผ่านการ Passivated?
เครื่องมือซีเอ็นซีไม่เร็วเท่าที่จะเป็นไปได้ ทำไมต้องรักษาแบบทู่? อันที่จริง การทำทู่เครื่องมือไม่ใช่สิ่งที่ทุกคนเข้าใจอย่างแท้จริง แต่เป็นวิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือผ่านการทำให้เรียบ การขัด การลบคม และกระบวนการอื่นๆ นี่เป็นกระบวนการปกติหลังจากเครื่องมือได้รับการบดละเอียดและก่อนการเคลือบ
รูปภาพ

▲การเปรียบเทียบการทู่เครื่องมือ
มีดจะลับให้คมด้วยล้อเจียรก่อนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่กระบวนการลับคมจะทำให้เกิดช่องว่างขนาดเล็กในระดับต่างๆ เมื่อแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทำการตัดด้วยความเร็วสูง ช่องว่างขนาดจิ๋วจะขยายออกอย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือ เทคโนโลยีการตัดสมัยใหม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือ ดังนั้นเครื่องมือ CNC จะต้องผ่านการเคลือบผิวก่อนการเคลือบ เพื่อให้มั่นใจในความแน่นและอายุการใช้งานของการเคลือบ ประโยชน์ของการทู่เครื่องมือคือ:
1. ต้านทานการสึกหรอทางกายภาพของเครื่องมือ
ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวของเครื่องมือจะค่อยๆ สึกกร่อนไปตามชิ้นงาน และคมตัดยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปของพลาสติกภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงในระหว่างกระบวนการตัด การรักษาแบบทู่ของเครื่องมือสามารถช่วยให้เครื่องมือปรับปรุงความแข็งแกร่งและป้องกันไม่ให้เครื่องมือสูญเสียประสิทธิภาพการตัดก่อนเวลาอันควร
2.รักษาความเรียบร้อยของชิ้นงาน
เสี้ยนบนคมตัดของเครื่องมือจะทำให้เครื่องมือสึกหรอและพื้นผิวของชิ้นงานที่กลึงจะขรุขระ หลังการรักษาแบบทู่ คมตัดของเครื่องมือจะเรียบมาก การกะเทาะจะลดลงตามลำดับ และผิวสำเร็จของชิ้นงานก็จะดีขึ้นด้วย
3. การกำจัดเศษร่องที่สะดวก
ร่องเครื่องมือขัดสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการคายเศษ ยิ่งพื้นผิวร่องเรียบขึ้นเท่าใด การคายเศษก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และกระบวนการตัดที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นก็สามารถทำได้ หลังจากการทู่และการขัดเงาของเครื่องมือ CNC ในศูนย์เครื่องจักรกล รูเล็กๆ จำนวนมากจะเหลืออยู่บนพื้นผิว รูขนาดเล็กเหล่านี้สามารถดูดซับของเหลวในการตัดได้มากขึ้นในระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก ความเร็ว.
Machining Center ลดความหยาบผิวของชิ้นงานได้อย่างไร?
ความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นหนึ่งในปัญหาทั่วไปของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพการประมวลผลโดยตรง วิธีควบคุมความหยาบผิวของการประมวลผลชิ้นส่วน ก่อนอื่นเราต้องวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งถึงสาเหตุของความหยาบผิว โดยส่วนใหญ่รวมถึง: รอยเครื่องมือที่เกิดจากการกัด การเสียรูปเนื่องจากความร้อนหรือการเสียรูปของพลาสติกที่เกิดจากการแยกส่วนตัด แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวกลึง
เมื่อเลือกความหยาบผิวของชิ้นงาน ไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านฟังก์ชันของพื้นผิวของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาถึงเหตุผลทางเศรษฐกิจด้วย ภายใต้หลักการของการปฏิบัติตามฟังก์ชันการตัด ควรเลือกค่าอ้างอิงความหยาบผิวที่มากขึ้นให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดต้นทุนการผลิต ในฐานะผู้ดำเนินการของศูนย์การตัดเฉือน เครื่องมือควรใส่ใจกับการบำรุงรักษาประจำวันและการเจียรตามกำหนดเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงความขรุขระของพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมซึ่งเกิดจากเครื่องมือทื่อเกินไป
แมชชีนเซ็นเตอร์ควรทำอะไรหลังจากทำงานเสร็จ?
โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนการประมวลผลเครื่องมือกลแบบดั้งเดิมของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะเหมือนกันโดยประมาณ ข้อแตกต่างหลักคือ Machining Center ดำเนินการกระบวนการตัดทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ผ่านการจับยึดเพียงครั้งเดียวและการตัดเฉือนอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น Machining Center จึงจำเป็นต้องดำเนินการบางอย่าง
1. ดำเนินการรักษาความสะอาด หลังจาก Machining Center ดำเนินการตัดเสร็จแล้ว จำเป็นต้องถอดเศษออกให้ทันเวลา เช็ดทำความสะอาดเครื่องจักร และรักษาเครื่องมือเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมให้สะอาดอยู่เสมอ
2. สำหรับการตรวจสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบที่ปัดน้ำฝนบนรางนำทาง และเปลี่ยนให้ทันเวลาหากสึกหรอ ตรวจสอบสถานะของน้ำมันหล่อลื่นและน้ำหล่อเย็น หากเกิดความขุ่นควรเปลี่ยนให้ทันเวลา หากระดับน้ำต่ำกว่าขีดควรเติม
3. ขั้นตอนการปิดเครื่องควรเป็นมาตรฐาน และควรปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟหลักบนแผงการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรตามลำดับ ในกรณีที่ไม่มีสถานการณ์พิเศษและข้อกำหนดพิเศษ ควรปฏิบัติตามหลักการของการกลับสู่ศูนย์ก่อน แบบแมนนวล การวัดนิ้ว และแบบอัตโนมัติ นอกจากนี้ Machining Center ควรทำงานที่ความเร็วต่ำ ความเร็วปานกลาง และความเร็วสูง เวลาทำงานความเร็วต่ำและความเร็วปานกลางไม่ควรน้อยกว่า 2-3 นาทีก่อนเริ่มทำงาน
4. กำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงาน ไม่อนุญาตให้เคาะ ปรับให้ตรง หรือแก้ไขชิ้นงานบนหัวจับหรือที่ด้านบน จำเป็นต้องยืนยันว่าจับยึดชิ้นงานและเครื่องมือแล้วก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป อุปกรณ์ประกันและการป้องกันความปลอดภัยบนเครื่องมือเครื่องจักรจะต้องไม่ถูกถอดประกอบและเคลื่อนย้ายโดยพลการ การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการประมวลผลที่ปลอดภัย ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ การทำงานของศูนย์ประมวลผลต้องสมเหตุสมผลและเป็นมาตรฐานเมื่อปิดตัวลง นี่ไม่ใช่แค่การบำรุงรักษากระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังเป็นการเตรียมพร้อมสำหรับการเริ่มงานครั้งต่อไปอีกด้วย