ในการตัดโลหะ เศษบางชิ้นจะถูกม้วนเป็นขดลวดและแตกออกเมื่อถึงความยาวที่กำหนด ชิปบางชิ้นแตกออกเป็นรูปตัว C และ 6-รูป; , กระเด็นไปทั่ว, กระทบต่อความปลอดภัย; เศษรูปทรงแถบบางส่วนพันรอบเครื่องมือและชิ้นงาน ซึ่งง่ายต่อการเกิดอุบัติเหตุ สถานะการกำจัดชิปที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการผลิตตามปกติ
รูปภาพ
ปัจจัยที่ส่งผลต่อชิป
1. วัสดุการทำงาน
องค์ประกอบโลหะผสม ความแข็ง และสถานะการรักษาความร้อนของวัสดุชิ้นงานส่งผลต่อความหนาของเศษและการโค้งงอของเศษ เหล็กอ่อนหนากว่าเหล็กแข็งในการสร้างเศษ เหล็กแข็งมีโอกาสม้วนงอน้อยกว่าเหล็กอ่อน ความหนาของชิปที่ไม่ง่ายที่จะม้วนงอนั้นบาง แต่เมื่อความหนาของเศษเหล็กอ่อนมีขนาดใหญ่เกินไป การม้วนงอนั้นไม่ง่ายนัก ในขณะเดียวกัน รูปทรงของชิ้นงานก็เป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลเช่นกัน
2. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นที่ตัดเครื่องมือ
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมของพื้นที่ตัดเครื่องมือเป็นวิธีการทั่วไปในการปรับปรุงความสามารถในการควบคุมการก่อตัวของเศษและความน่าเชื่อถือในการหักเศษ
มุมคายจะแปรผกผันกับความหนาของเศษ และมีค่าดีที่สุดสำหรับวัสดุที่ผ่านกระบวนการต่างๆ มุมเข้างานส่งผลโดยตรงต่อความหนาและความกว้างของเศษ และมุมเข้างานขนาดใหญ่จะทำให้เศษหักได้ง่าย รัศมีของส่วนโค้งปลายจมูกเครื่องมือสัมพันธ์กับความหนาและความกว้างของเศษและทิศทางการไหลของเศษ รัศมีส่วนโค้งขนาดเล็กเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียด และรัศมีส่วนโค้งขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหยาบ
ความกว้างของร่องคายเศษถูกเลือกตามสัดส่วนของอัตราป้อนงาน หากอัตราป้อนงานน้อย ให้เลือกอัตราป้อนงานแคบ และหากอัตราป้อนงานมาก ให้เลือกอัตราป้อนงานกว้าง อัตราการป้อนตื้น
3. ตัดยอด
องค์ประกอบสามประการของปริมาณการตัดจะจำกัดช่วงของการหักเศษ อัตราการป้อนและปริมาณการกัดกลับมีผลต่อการหักเศษมากกว่า ในขณะที่ความเร็วตัดมีผลกระทบต่อการหักเศษน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับความเร็วตัดทั่วไป อัตราการป้อนจะแปรผันตามความหนาของเศษ ปริมาณการตัดด้านหลังเป็นสัดส่วนกับความกว้างของเศษ ความเร็วของเศษแปรผกผันกับความหนาของเศษ ทำให้เพิ่มความเร็วตัดและลดระยะการหักเศษที่มีประสิทธิภาพ
4. เครื่องมือกล
เครื่องมือกล CNC สมัยใหม่ใช้ฟังก์ชันการแก้ไข NC เพื่อเปลี่ยนอัตราป้อนงานเป็นระยะๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการหักเศษแบบบังคับ ซึ่งมักเรียกว่า "การหักเศษแบบตั้งโปรแกรม" วิธีการนี้มีความน่าเชื่อถือในการหักเศษสูง แต่ประหยัดการตัดต่ำ มักใช้ในกระบวนการที่หักเศษได้ยากด้วยวิธีอื่นๆ เช่น ร่องลึกวงกลมที่ส่วนท้ายของรถ เป็นต้น
5. สถานะการทำความเย็นและการหล่อลื่น
ด้วยการเพิ่มของไหลตัด ระยะการหักเศษที่มีประสิทธิภาพจะกว้างขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่หักเศษด้วยอัตราป้อนน้อยและการม้วนงอง่าย การใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงในการหักและขจัดเศษเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในวิธีการประมวลผลบางวิธี ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการเจาะรูลึก น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงสามารถปล่อยเศษออกจากพื้นที่ตัดได้
กระบวนการสร้างรูปร่างชิป
กระบวนการสร้างแถบแถบสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
1. ขั้นตอนการเสียรูปพื้นฐาน: การเสียรูปของเศษในระหว่างกระบวนการเมื่อโลหะชั้นตัดและคมตัดของเครื่องมือสัมผัสกับเศษและแยกออกจากวัสดุชิ้นงาน
2. ขั้นตอนการม้วนงอ: ขดขึ้น, ขดด้านข้าง, ขดเรียวที่มีทั้งทิศทาง A และ B;
3. ขั้นตอนการเสียรูปและการแตกหักเพิ่มเติม
รูปภาพ
การจำแนกประเภทของชิป
เนื่องจากวัสดุชิ้นงานต่างกัน สภาพการตัดจึงแตกต่างกันไป รูปร่างเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดมีหลากหลาย รูปร่างของชิปแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภทหลักๆ ได้แก่ ริบบอน ก้อนกลม แกรนูล และหัก ดังแสดงในรูป
รูปภาพ
รูปภาพ
1. ริบบิ้นชิป
นี่เป็นประเภทการบิ่นที่พบได้บ่อยที่สุด ผิวด้านในเกลี้ยงและผิวนอกมีขน เมื่อทำการแปรรูปโลหะพลาสติก เศษดังกล่าวมักเกิดขึ้นภายใต้สภาวะการทำงานที่มีความหนาของการตัดขนาดเล็ก ความเร็วตัดสูง และมุมคายของเครื่องมือขนาดใหญ่ มีกระบวนการตัดที่สมดุล แรงตัดผันผวนน้อยกว่า และความหยาบของพื้นผิวการตัดเฉือนน้อยกว่า
2. ชิปก้อนกลม
หรือที่เรียกว่าชิปบด มีพื้นผิวด้านนอกขรุขระและบางครั้งมีรอยร้าวบนพื้นผิวด้านใน เศษดังกล่าวมักผลิตขึ้นเมื่อความเร็วตัดต่ำ ความหนาของการตัดสูง และมุมคายของเครื่องมือมีขนาดเล็ก
3. เม็ดชิป
หรือที่เรียกว่าหน่วยชิป ในระหว่างกระบวนการสร้างเศษ หากความเค้นเฉือนบนระนาบเฉือนสูงเกินกำลังการแตกหักของวัสดุ รอยแตกจะกระจายไปทั่วพื้นผิว และหน่วยเศษจะหลุดออกจากวัสดุที่ตัดเพื่อสร้างเศษเม็ดเล็ก ดังแสดงในรูปที่ค.
สามารถรับชิปทั้งสามด้านบนได้เมื่อแปรรูปวัสดุพลาสติกเท่านั้น ในหมู่พวกเขา กระบวนการตัดของชิปแถบมีความเสถียรมากที่สุด และความผันผวนของแรงตัดของชิปยูนิตมีมากที่สุด ที่พบมากที่สุดในการผลิตคือชิปที่มีแถบสี และบางครั้งก็ได้ชิปแบบบีบ และชิปยูนิตนั้นหายาก หากเงื่อนไขสำหรับการบดเศษมีการเปลี่ยนแปลง เช่น ลดมุมคายของเครื่องมือลงอีก ลดความเร็วตัด หรือเพิ่มความหนาของการตัด ก็สามารถรับเศษหน่วยได้ ในทางกลับกัน คุณจะได้รับชิปสตริป นี่แสดงให้เห็นว่ารูปร่างของเศษสามารถเปลี่ยนสภาพการตัดได้ หลังจากเชี่ยวชาญกฎการเปลี่ยนแปลงแล้ว จะสามารถควบคุมการเสียรูป รูปร่าง และขนาดของเศษเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการโค้งงอของเศษและการทำลายเศษ
4. ทำลายชิป
เหล่านี้เป็นชิปของวัสดุที่เปราะ รูปร่างของชิปนี้ไม่สม่ำเสมอ และพื้นผิวที่ตัดเฉือนก็ไม่สม่ำเสมอ จากมุมมองของกระบวนการตัด เศษจะเสียรูปน้อยมากก่อนที่จะแตกหัก และกลไกการเกิดเศษของวัสดุพลาสติกก็แตกต่างกันด้วย การแตกหักแบบเปราะส่วนใหญ่เกิดจากความเค้นบนวัสดุเกินขีดจำกัดแรงดึง การประมวลผลวัสดุที่เปราะและแข็ง เช่น เหล็กหล่อซิลิคอนสูง เหล็กขาว ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของการตัดสูง มักจะได้เศษดังกล่าว เนื่องจากกระบวนการตัดไม่เสถียรมาก จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เครื่องมือเสียหายและทำให้เครื่องจักรเสียหาย และพื้นผิวที่กลึงจะหยาบ ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงในการผลิต วิธีการคือลดความหนาของการตัดเพื่อให้เศษเป็นเข็มหรือเกล็ด ในขณะเดียวกัน ให้เพิ่มความเร็วตัดอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุชิ้นงาน
ด้านบนเป็นชิปทั่วไป 4 ชิป แต่ชิปที่ได้มาจากไซต์การประมวลผลจะมีรูปร่างต่างๆ กัน ในการตัดเฉือนสมัยใหม่ ความเร็วในการตัดและอัตราการขจัดเนื้อโลหะได้สูงถึงระดับที่สูงมาก และสภาวะการตัดเฉือนนั้นรุนแรงมาก ซึ่งมักทำให้เกิดเศษที่ "ไม่สามารถยอมรับได้" จำนวนมาก
มีการใช้มาตรการที่เหมาะสมระหว่างการตัดเพื่อควบคุมการโค้งงอ การไหลออก และการหักของเศษ เพื่อให้ได้เศษที่มีรูปร่างดี "ที่ยอมรับได้" วิธีการควบคุมเศษที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการตัดเฉือนจริงคือการเจียรร่องคายเศษบนหน้าคายหรือใช้ร่องคายเศษอัดก้อน
