1. การเจาะ
คำทั่วไปสำหรับกระบวนการปั๊มที่แยกวัสดุ ซึ่งรวมถึง: การตัด, การเจาะ, การเจาะ, การบาก, การตัด, การสกัด, การตัดแต่ง, การตัดลิ้น, การตัด, ฯลฯ
2. รูปร่างส่วนล่าง
ส่วนใหญ่เป็นการตัดวัสดุส่วนเกินรอบขอบวัสดุออกเพื่อให้เป็นไปตามกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด
3. การตัดลิ้น
เจาะรูในวัสดุบางส่วน แต่ไม่ตัดทั้งหมด เป็นเรื่องปกติที่จะตัดเพียงสามด้านของสี่เหลี่ยมผืนผ้าและให้ด้านหนึ่งอยู่นิ่งๆ หน้าที่หลักคือการกำหนดระยะก้าว
4. วูบวาบ
กระบวนการนี้เกิดขึ้นไม่บ่อยนัก และชิ้นส่วนท่อส่วนใหญ่จำเป็นต้องขยายปลายหรือบางส่วนออกด้านนอกให้เป็นรูปทรัมเป็ต
5. คอ
ตรงข้ามกับการแฟลร์ มันเป็นกระบวนการปั๊มที่ต้องทำให้ส่วนปลายหรือส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อแคบเข้าด้านใน
6. การเจาะ
เพื่อให้ได้ส่วนที่กลวงในชิ้นส่วน ให้แยกวัสดุผ่านหมัดและคมมีดตรงกลางของวัสดุที่สมบูรณ์ เพื่อให้ได้ขนาดรูที่สอดคล้องกัน
7. ช่องว่างที่ดี
เมื่อคุณภาพของส่วนของชิ้นส่วนปั๊มต้องเป็นโซนสว่างเต็ม สามารถเรียกว่า "การปั๊มแบบละเอียด" (หมายเหตุ: ส่วนการปั๊มแบบทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: โซนตกต่ำ โซนสว่าง โซนแตกหัก และโซนเสี้ยน)
8. เจาะสว่างเต็ม
ความแตกต่างจากการเว้นวรรคแบบละเอียดคือการเว้นวรรคแบบสว่างทั้งหมดจะต้องได้แถบสว่างเต็มในการเว้นแบบขั้นตอนเดียว แต่การเว้นแบบละเอียดไม่ใช่
9. เจาะรูลึก
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูในผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กกว่าความหนาของวัสดุ สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นการเจาะรูลึก และความยากในการเจาะคือหมัดจะหักง่าย
10. ตัวถังนูน
กระบวนการสร้างส่วนที่ยื่นออกมาบนวัสดุแบนเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่สอดคล้องกัน
11. การขึ้นรูป
เพื่อนหลายคนเข้าใจว่าการขึ้นรูปเป็นการดัดซึ่งไม่ชัดเจน เนื่องจากการดัดเป็นการขึ้นรูปประเภทหนึ่ง จึงหมายถึงคำศัพท์ทั่วไปของกระบวนการวัสดุของไหลทั้งหมดเมื่อทำการขึ้นรูป
12. การดัด
กระบวนการทั่วไปที่วัสดุแบนถูกทำให้เสียรูปทางพลาสติกโดยเม็ดมีดแบบนูนและเว้าเพื่อให้ได้มุมและรูปร่างที่สอดคล้องกัน
13. ประดับด้วยลูกปัด
โดยทั่วไปจะใช้ในเม็ดมีดขึ้นรูปโค้งงอมุมแหลม ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างที่ลดการดีดตัวกลับของวัสดุ และทำให้ได้มุมที่มั่นคงโดยการเจาะวัสดุที่ตำแหน่งดัดเป็นหลุมนูน
14. นูน
กระบวนการที่ลวดลายพิเศษถูกกดลงบนพื้นผิวของวัสดุผ่านหมัด ที่ใช้กันทั่วไปคือ: ตัวอักษรนูน, หลุม, ฯลฯ
15. ม้วนเป็นวงกลม
หนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปคือกระบวนการที่รูปร่างของผลิตภัณฑ์ถูกขดเป็นวงกลม
16. พลิกหลุม
กระบวนการหมุนรูด้านในของชิ้นส่วนปั๊มออกด้านนอกเพื่อให้ได้ด้านที่มีความสูงระดับหนึ่ง
17. การปรับระดับ
โดยมุ่งเป้าไปที่สถานการณ์ที่ต้องการความเรียบของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงเป็นหลัก เมื่อความเรียบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกินพิกัดเนื่องจากความเค้น จำเป็นต้องใช้กระบวนการปรับระดับเพื่อปรับระดับ
18. การทำศัลยกรรมตกแต่ง
เมื่อผลิตภัณฑ์ก่อตัวขึ้นและมุมและรูปร่างไม่ใช่ขนาดตามทฤษฎี จำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มกระบวนการสำหรับการปรับละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามุมจะคงที่ กระบวนการนี้เรียกว่า "การสร้างรูปร่าง"
19. การวาดภาพลึก
มักจะหมายถึงกระบวนการรับชิ้นส่วนกลวงจากวัสดุแบนด้วยวิธีการที่เรียกว่า กระบวนการยืด ซึ่งส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นด้วยแม่พิมพ์นูนและเว้า
20. การวาดลึกอย่างต่อเนื่อง
โดยปกติหมายถึงกระบวนการยืดที่เกิดจากการยืดวัสดุที่ตำแหน่งเดียวกันหลายครั้งผ่านแม่พิมพ์หนึ่งหรือหลายอันในแถบเดียว
21. การวาดภาพที่บางและลึก
การยืดอย่างต่อเนื่องและการดึงลึกเป็นของชุดการยืดแบบบาง ซึ่งหมายความว่าความหนาของผนังของส่วนที่ยืดออกจะน้อยกว่าความหนาของวัสดุเอง
22. การวาดภาพ
หลักการคล้ายกับตัวเรือนูน คือ ทำให้วัสดุนูนออกมา อย่างไรก็ตาม การวาดมักจะหมายถึงชิ้นส่วนรถยนต์ ซึ่งอยู่ในชุดการขึ้นรูปที่ค่อนข้างซับซ้อน และโครงสร้างการวาดนั้นค่อนข้างซับซ้อน
23. แบบจำลองทางวิศวกรรม
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปในชุดแม่พิมพ์สามารถทำกระบวนการปั๊มร่วมกันได้เพียงหนึ่งกระบวนการเท่านั้น
24. แม่พิมพ์ประกอบ
ในชุดแม่พิมพ์ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปหนึ่งกระบวนการสามารถทำกระบวนการปั๊มที่แตกต่างกันสองหรือมากกว่าสองกระบวนการ
25. ตายแบบก้าวหน้า
ชุดของแม่พิมพ์ถูกป้อนโดยสายพานวัสดุ และกระบวนการมากกว่าสองประเภทจะถูกจัดเรียงตามลำดับ และป้อนตามลำดับด้วยกระบวนการปั๊มเพื่อให้ได้ชื่อทั่วไปของประเภทแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
