หากคุณต้องการทำงานที่ดีในการฉีดขึ้นรูป เจ็ดด้านมีความสำคัญมาก!

1. อัตราการหดตัว

รูปแบบและการคำนวณการหดตัวของแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกเป็นไปตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ปัจจัยที่ส่งผลต่อการหดตัวของแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกมีดังนี้

1. ประเภทพลาสติก ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมพลาสติก เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดจากการตกผลึก ความเค้นภายในที่รุนแรง ความเค้นตกค้างขนาดใหญ่ที่แช่แข็งในชิ้นส่วนพลาสติก การวางแนวของโมเลกุลที่รุนแรง เป็นต้น อัตราการหดตัวต่ำกว่านั้น ของพลาสติกเทอร์โมเซตติง ช่วงการหดตัวที่ใหญ่ขึ้น กว้างขึ้น มีทิศทางที่ชัดเจน และหลังการขึ้นรูป

2. ลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติก เมื่อทำการขึ้นรูป วัสดุที่หลอมละลายจะสัมผัสกับพื้นผิวของโพรง และชั้นนอกจะถูกทำให้เย็นลงทันทีเพื่อสร้างเปลือกแข็งที่มีความหนาแน่นต่ำ เนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ ชั้นในของชิ้นส่วนพลาสติกจะเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อสร้างชั้นของแข็งที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งจะหดตัวอย่างมาก ดังนั้นผู้ที่มีผนังหนา เย็นช้า และชั้นความหนาแน่นสูงหนาจะหดตัวมากขึ้น นอกจากนี้ การมีอยู่หรือไม่มีเม็ดมีด การจัดวางและปริมาณของเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น และความต้านทานการหดตัว ดังนั้นลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีผลกระทบต่อขนาดการหดตัวและทิศทางมากขึ้น

3. ปัจจัยต่างๆ เช่น รูปแบบ ขนาด และการกระจายตัวของทางเข้าป้อนจะส่งผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลของวัสดุ การกระจายความหนาแน่น ผลการยึดแรงดันและการป้อน และเวลาในการขึ้นรูป ช่องป้อนอาหารโดยตรงและช่องป้อนอาหารที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะที่มีส่วนที่หนากว่า) มีการหดตัวน้อยกว่า แต่มีทิศทางมากกว่า ในขณะที่ช่องป้อนอาหารที่กว้างกว่าและสั้นกว่าจะมีทิศทางน้อยกว่า ผู้ที่ใกล้กับทางเข้าป้อนหรือขนานกับทิศทางการไหลของวัสดุจะหดตัวมากขึ้น

4. เงื่อนไขการขึ้นรูป: อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง วัสดุที่หลอมละลายจะเย็นลงช้าๆ มีความหนาแน่นสูง และหดตัวอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เป็นผลึก การหดตัวจะมากขึ้นเนื่องจากมีความเป็นผลึกสูงและมีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรมาก การกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังสัมพันธ์กับการระบายความร้อนภายในและภายนอกและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการหดตัวและทิศทางของแต่ละชิ้นส่วน นอกจากนี้ แรงกดและเวลาในการยึดเกาะยังส่งผลต่อการหดตัวอีกด้วย ถ้าความดันสูงและใช้เวลานาน การหดตัวจะมีน้อยแต่มีทิศทาง

ความดันในการฉีดขึ้นรูปสูง ความแตกต่างของความหนืดของวัสดุหลอมเหลวมีน้อย ความเค้นเฉือนระหว่างชั้นมีน้อย และการดีดตัวของยืดหยุ่นหลังการถอดแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ ดังนั้นการหดตัวจึงสามารถลดการหดตัวได้อย่างเหมาะสม อุณหภูมิของวัสดุสูง การหดตัวมีขนาดใหญ่ แต่มีทิศทางน้อย ดังนั้นการปรับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาในการหล่อเย็นระหว่างการขึ้นรูป ยังสามารถเปลี่ยนการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างเหมาะสมอีกด้วย

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ขึ้นอยู่กับช่วงการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆ ความหนาของผนังและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติก ขนาดและการกระจายของช่องป้อนอาหาร อัตราการหดตัวของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกจะพิจารณาจากประสบการณ์ และ จากนั้นจึงคำนวณขนาดช่อง สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงและเมื่อควบคุมอัตราการหดตัวได้ยาก โดยทั่วไปวิธีการต่อไปนี้จะเหมาะสม:

การออกแบบแม่พิมพ์:

1. ตั้งค่าอัตราการหดตัวให้เล็กลงสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติก และอัตราการหดตัวที่มากขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เพื่อให้เหลือพื้นที่สำหรับการแก้ไขหลังการทดสอบแม่พิมพ์

2. ทดลองแม่พิมพ์เพื่อกำหนดรูปแบบ ขนาด และสภาพการขึ้นรูปของระบบการเท

3 การเปลี่ยนแปลงมิติของชิ้นส่วนพลาสติกที่จะผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลจะต้องถูกกำหนดหลังจากขั้นตอนหลังการประมวลผล (ต้องทำการวัดภายใน 24 ชั่วโมงหลังการถอดแม่พิมพ์)

④แก้ไขแม่พิมพ์ตามสถานการณ์การหดตัวที่เกิดขึ้นจริง

⑤ลองแม่พิมพ์อีกครั้งและเปลี่ยนสภาวะกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อแก้ไขค่าการหดตัวเล็กน้อยเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนพลาสติก รูปภาพ

2. สภาพคล่อง

สภาพคล่องแบ่งออกเป็นสามประเภท:

1. ความลื่นไหลที่ดี: PA, PE, PS, PP, CA, โพลี (4) เมทิลเพนทีน;

เรซินซีรีย์โพลีสไตรีนที่มีการไหลปานกลาง (เช่น ABS, AS), PMMA, POM, โพลีฟีนลีนอีเทอร์

PC พีซีที่ไหลได้ไม่ดี, PVC แข็ง, โพลีฟีนลีนอีเทอร์, โพลีซัลโฟน, โพลีอะริลซัลโฟน, ฟลูออโรพลาสติก

1. โดยทั่วไปความสามารถในการไหลของพลาสติกเทอร์โมพลาสติกสามารถวิเคราะห์ได้จากชุดดัชนีต่างๆ เช่น น้ำหนักโมเลกุล ดัชนีการหลอม ความยาวการไหลของเกลียวอาร์คิมีดีน ความหนืดปรากฏและอัตราส่วนการไหล (ความยาวการไหล/ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก)

น้ำหนักโมเลกุลขนาดเล็ก การกระจายน้ำหนักโมเลกุลกว้าง ความสม่ำเสมอของโครงสร้างโมเลกุลต่ำ ดัชนีการหลอมสูง ความยาวการไหลของเกลียวยาว ความหนืดปรากฏเล็กน้อย และอัตราส่วนการไหลขนาดใหญ่มีความลื่นไหลที่ดี สำหรับพลาสติกที่มีชื่อผลิตภัณฑ์เดียวกัน คุณต้องตรวจสอบคำแนะนำเพื่อดูว่ามีความลื่นไหลเหมาะสมหรือไม่ สำหรับการฉีดขึ้นรูป

2. ความลื่นไหลของพลาสติกชนิดต่างๆ ก็เปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆ ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักมีดังนี้:

1 อุณหภูมิ อุณหภูมิของวัสดุยิ่งสูงขึ้น ความลื่นไหลก็จะยิ่งมากขึ้น แต่พลาสติกที่แตกต่างกันก็มีความแตกต่างเช่นกัน PS (โดยเฉพาะอย่างยิ่งทนต่อแรงกระแทกและค่า MFR สูง), PP, PA, PMMA, โพลีสไตรีนดัดแปลง (เช่น ABS, AS) ความลื่นไหลของ พลาสติก เช่น , PC และ CA เปลี่ยนแปลงอย่างมากตามอุณหภูมิ สำหรับ PE และ POM อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหลของพวกมัน ดังนั้นเบื้องต้นควรปรับอุณหภูมิเพื่อควบคุมความลื่นไหลระหว่างการขึ้นรูป

2 เมื่อความดันของการฉีดขึ้นรูปเพิ่มขึ้น วัสดุที่หลอมละลายจะถูกเฉือนมากขึ้น และความลื่นไหลก็จะเพิ่มขึ้นด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PE และ POM มีความไวมากกว่า ดังนั้นควรปรับความดันในการฉีดขึ้นรูประหว่างการขึ้นรูปเพื่อควบคุมการไหล

3. รูปแบบ ขนาด เค้าโครงของระบบเทโครงสร้างแม่พิมพ์ การออกแบบระบบทำความเย็น ความต้านทานการไหลของวัสดุหลอมเหลว (เช่น การตกแต่งพื้นผิว ความหนาของส่วนช่องป้อนอาหาร รูปร่างโพรง ระบบไอเสีย) และปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุหลอมเหลวใน โพรง ความไหลที่เกิดขึ้นจริงภายในวัสดุหลอมจะลดลงหากอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวลดลงและความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้น

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความลื่นไหลของพลาสติกที่ใช้ ในระหว่างการขึ้นรูป ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด และความเร็วในการฉีด สามารถควบคุมได้ เพื่อปรับสถานการณ์การบรรจุอย่างเหมาะสมให้ตรงตามความต้องการในการขึ้นรูป

3. ความเป็นผลึก

พลาสติกเทอร์โมพลาสติกสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: พลาสติกที่เป็นผลึกและพลาสติกอสัณฐาน (หรือที่เรียกว่าพลาสติกอสัณฐาน) ตามความจริงที่ว่าพวกมันจะไม่ตกผลึกเมื่อควบแน่น

ปรากฏการณ์การตกผลึกที่เรียกว่าคือเมื่อพลาสติกเปลี่ยนจากสถานะหลอมเหลวเป็นสถานะควบแน่น โมเลกุลจะเคลื่อนที่อย่างอิสระและเป็นระเบียบอย่างสมบูรณ์ และโมเลกุลหยุดเคลื่อนที่อย่างอิสระและตกลงสู่ตำแหน่งคงที่เล็กน้อย และมีแนวโน้มที่จะ โมเลกุลที่จะจัดเรียงให้เป็นแบบจำลองปกติ ปรากฏการณ์.

มาตรฐานรูปลักษณ์ในการแยกแยะพลาสติกทั้งสองประเภทนี้ขึ้นอยู่กับความโปร่งใสของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา โดยทั่วไป วัสดุที่เป็นผลึกจะทึบแสงหรือโปร่งแสง (เช่น POM เป็นต้น) และวัสดุอสัณฐานจะมีความโปร่งใส (เช่น PMMA เป็นต้น)

อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นอยู่ ตัวอย่างเช่น โพลี(4)เมทิลเพนทีนเป็นพลาสติกชนิดผลึกแต่มีความโปร่งใสสูง และ ABS เป็นวัสดุอสัณฐานแต่ไม่โปร่งใส

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์และเลือกเครื่องฉีดพลาสติก ควรคำนึงถึงข้อกำหนดและข้อควรระวังต่อไปนี้สำหรับพลาสติกแบบผลึก:

1 การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุให้เท่ากับอุณหภูมิการขึ้นรูปต้องใช้ความร้อนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกสูง

2 ความร้อนจำนวนมากถูกปล่อยออกมาในระหว่างการทำความเย็นและการกู้คืน ดังนั้นจึงต้องทำให้เย็นลงเต็มที่

3 ความแตกต่างของความถ่วงจำเพาะระหว่างสถานะหลอมเหลวและสถานะของแข็งมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้เกิดการหดตัวของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และมีแนวโน้มที่จะหดตัวและรูขุมขน

④ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ความเป็นผลึกต่ำ การหดตัวเล็กน้อย และความโปร่งใสสูง ระดับความเป็นผลึกสัมพันธ์กับความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก ความหนาของผนังหมายถึงการระบายความร้อนที่ช้าลง ความตกผลึกที่สูงขึ้น การหดตัวที่มากขึ้น และคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีขึ้น ดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ของวัสดุที่เป็นผลึกตามที่ต้องการ

⑤ anisotropy ที่สำคัญและความเครียดภายในขนาดใหญ่ โมเลกุลที่ไม่ตกผลึกหลังจากการแยกชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะตกผลึกต่อไป อยู่ในสถานะของพลังงานไม่สมดุล และมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและบิดงอได้ง่าย

⑥ช่วงอุณหภูมิการตกผลึกแคบ และเป็นเรื่องง่ายสำหรับการฉีดวัสดุที่ไม่ละลายเข้าไปในแม่พิมพ์หรือบล็อกช่องป้อนอาหาร

4. พลาสติกที่ไวต่อความร้อนและพลาสติกที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย

1. ความไวต่อความร้อนหมายความว่าพลาสติกบางชนิดไวต่อความร้อนมากกว่า เมื่อถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานหรือหน้าตัดของช่องป้อนอาหารมีขนาดเล็กเกินไป หรือผลการตัดมีขนาดใหญ่ อุณหภูมิของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสี การย่อยสลาย และการสลายตัว พลาสติกที่มีคุณสมบัติพิเศษชนิดนี้เรียกว่าพลาสติกที่ไวต่อความร้อน

เช่น PVC ชนิดแข็ง, โพลีไวนิลดีนคลอไรด์, ไวนิลอะซิเตตโคโพลีเมอร์, POM, โพลีคลอโรไตรฟลูออโรเอทิลีน ฯลฯ เมื่อพลาสติกที่ไวต่อความร้อนสลายตัว จะทำให้เกิดโมโนเมอร์ ก๊าซ ของแข็ง และผลพลอยได้อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งก๊าซที่สลายตัวบางชนิดทำให้เกิดการระคายเคือง กัดกร่อน หรือเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์ อุปกรณ์ และเชื้อรา

ดังนั้นควรใส่ใจกับการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก และการขึ้นรูป ควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู หน้าตัดของระบบเทควรมีขนาดใหญ่ แม่พิมพ์และกระบอกควรชุบโครเมียม ไม่ควรมีวัสดุล่าช้าที่มุม ต้องควบคุมอุณหภูมิการขึ้นรูปและปริมาณพลาสติกอย่างเข้มงวด เพิ่มสารเพิ่มความคงตัวเพื่อลดคุณสมบัติที่ไวต่อความร้อน

2. แม้ว่าพลาสติกบางชนิด (เช่น PC) จะมีความชื้นในปริมาณเล็กน้อย แต่พลาสติกเหล่านั้นก็จะสลายตัวภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง คุณสมบัตินี้เรียกว่าความสามารถในการไฮโดรไลซ์ และต้องได้รับความร้อนและทำให้แห้งล่วงหน้า

5. ความเครียดแตกและแตกหักละลาย

1. พลาสติกบางชนิดไวต่อความเครียด มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในระหว่างการขึ้นรูป และเปราะและแตกง่าย ชิ้นส่วนพลาสติกจะแตกร้าวภายใต้แรงกระทำภายนอกหรือตัวทำละลาย

ด้วยเหตุนี้ นอกเหนือจากการเติมสารเติมแต่งลงในวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการอบแห้งวัตถุดิบและการเลือกสภาวะการขึ้นรูปที่เหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายในและเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว ควรเลือกรูปร่างชิ้นส่วนพลาสติกที่เหมาะสม และไม่ควรติดตั้งส่วนแทรกและมาตรการอื่นๆ เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้น

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเพิ่มความลาดเอียงในการขึ้นรูป ควรเลือกกลไกการป้อนเข้าและกลไกการดีดออกที่เหมาะสม และควรปรับอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความดันในการฉีด และเวลาในการทำความเย็นอย่างเหมาะสมในระหว่างการขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการถอดชิ้นส่วนพลาสติกเมื่อชิ้นส่วนพลาสติกถูกถอดออก เย็นเกินไปและเปราะ หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกควรได้รับการประมวลผลภายหลังเพื่อปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าว ขจัดความเครียดภายใน และห้ามไม่ให้สัมผัสกับตัวทำละลาย

2. เมื่อโพลีเมอร์หลอมด้วยอัตราการไหลของการหลอมละลายเกินค่าที่กำหนดเมื่อผ่านรูหัวฉีดที่อุณหภูมิคงที่ จะเกิดรอยแตกตามขวางที่ชัดเจนบนพื้นผิวหลอมละลาย ซึ่งเรียกว่าการแตกตัวของหลอมละลาย ซึ่งจะทำให้รูปลักษณ์และทางกายภาพเสียหาย คุณสมบัติของชิ้นส่วนพลาสติก

ดังนั้น เมื่อเลือกโพลีเมอร์ที่มีอัตราการหลอมเหลวสูง ควรเพิ่มหน้าตัดของหัวฉีด รันเนอร์ และทางเข้าป้อน ความเร็วในการฉีดควรลดลง และอุณหภูมิของวัสดุควรเพิ่มขึ้น

6. ประสิทธิภาพการระบายความร้อนและอัตราการทำความเย็น

1. พลาสติกหลายชนิดมีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น ความร้อนจำเพาะ ค่าการนำความร้อน และอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน วัสดุพลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะสูงต้องใช้ความร้อนมาก ดังนั้นจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกสูง พลาสติกที่มีอุณหภูมิบิดเบี้ยวจากความร้อนสูงอาจมีระยะเวลาในการทำความเย็นสั้นและการขึ้นรูปก่อนกำหนด แต่จะต้องป้องกันการเสียรูปจากการระบายความร้อนหลังจากการขึ้นรูป

พลาสติกที่มีค่าการนำความร้อนต่ำจะมีอัตราการเย็นตัวที่ช้า (เช่น ไอออนิกโพลีเมอร์ ฯลฯ ซึ่งมีอัตราการเย็นตัวที่ช้ามาก) ดังนั้นจึงต้องทำให้เย็นลงเต็มที่และต้องเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์วิ่งร้อนเหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะต่ำและมีการนำความร้อนสูง พลาสติกที่มีความร้อนจำเพาะสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่ำ และอัตราการเย็นตัวช้าไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง ต้องเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมและต้องเสริมการหล่อเย็นของแม่พิมพ์

2. พลาสติกหลายชนิดต้องมีอัตราการเย็นตัวที่เหมาะสมตามลักษณะประเภทและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้นแม่พิมพ์จะต้องติดตั้งระบบทำความร้อนและความเย็นตามความต้องการในการขึ้นรูปเพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไว้ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ควรทำให้เย็นลงเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกหลังจากการถอดแบบ ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง และลดความเป็นผลึก

เมื่อความร้อนเหลือทิ้งของพลาสติกไม่เพียงพอที่จะรักษาแม่พิมพ์ไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด แม่พิมพ์ควรติดตั้งระบบทำความร้อนเพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น ตรวจสอบความลื่นไหล ปรับปรุงสภาพการบรรจุหรือการควบคุม การระบายความร้อนช้าของชิ้นส่วนพลาสติก ป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนาทั้งภายในและภายนอกและเพิ่มความเป็นผลึก ฯลฯ

สำหรับผู้ที่มีความลื่นไหลได้ดี พื้นที่การขึ้นรูปขนาดใหญ่ และอุณหภูมิของวัสดุไม่เท่ากัน อาจจำเป็นต้องใช้การทำความร้อนหรือความเย็นสลับกัน หรืออาจใช้ทั้งการทำความร้อนและความเย็นเฉพาะที่ ขึ้นอยู่กับสภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก เพื่อจุดประสงค์นี้ แม่พิมพ์ควรติดตั้งระบบทำความเย็นหรือทำความร้อนที่สอดคล้องกัน

7. การดูดความชื้น

เนื่องจากมีสารเติมแต่งหลายชนิดในพลาสติก จึงมีระดับความสัมพันธ์กับความชื้นต่างกัน ดังนั้น พลาสติกจึงสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ชนิดที่ดูดซับความชื้น ชนิดที่ยึดติดกับความชื้น และประเภทที่ไม่ดูดซับน้ำและไม่ยึดติดกับความชื้นได้ง่าย ปริมาณความชื้นในวัสดุจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่อนุญาต มิฉะนั้นน้ำจะกลายเป็นก๊าซหรือไฮโดรไลซ์ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง ทำให้เรซินเกิดฟอง ลดการไหล และมีลักษณะและคุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี

ดังนั้นพลาสติกดูดความชื้นจะต้องถูกอุ่นโดยใช้วิธีการทำความร้อนและข้อกำหนดที่เหมาะสมตามที่จำเป็นเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นซ้ำระหว่างการใช้งาน