หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับประเด็นสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์ คุณสามารถออกแบบแม่พิมพ์ได้ดีหรือไม่?

เนื่องจากความต้องการพิเศษของผลิตภัณฑ์ ทิศทางการถอดชิ้นส่วนบางส่วนจึงไม่สอดคล้องกับทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีด จำเป็นต้องแยกส่วนด้านข้างและการดึงแกนเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออกได้สำเร็จ กลไกการแยกด้านข้างและการดึงแกนมีสองประเภท: ตำแหน่งแถวและด้านบนเอียง

รูปภาพ

1. ตำแหน่ง

1. การคำนวณตำแหน่งแถวและจังหวะ (ใช้รูปต่อไปนี้เป็นตัวอย่าง):

เพื่อให้การถอดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่น ระยะห่างของการเคลื่อนที่ของแถวจะต้องเพียงพอ โดยทั่วไป ระยะทางขั้นต่ำที่สามารถถอดผลิตภัณฑ์ออกได้บวก 2~3 มม. คือระยะชักขั้นต่ำ:

รูปภาพ

2. ตำแหน่งแถวของแม่พิมพ์ด้านหลังใช้รูปแบบโครงสร้างของบล็อกแรงดัน + หมุดเฉียง + หนังสติ๊กดังแสดงในรูป (บางครั้งเมื่อความกว้างของตำแหน่งแถวเกิน 100 และไม่สะดวกที่จะใช้โครงสร้างนี้ โครงสร้างบล็อก T ถือได้) แต่เมื่อตำแหน่งแถว เมื่ออยู่ในทิศทางของสวรรค์และโลกและถูกจำกัดด้วยตำแหน่งของเข็มหลังและขนาดของฐานแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องกดบล็อกและ สามารถใช้เทมเพลตดั้งเดิมได้

รูปภาพ

3. ความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวด้านล่างและด้านบนของตำแหน่งแถวและพื้นผิวด้านล่างและด้านบนของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังแสดงไว้ในภาพ:

รูปภาพ

4. ไม่ว่าจะมีน้ำยาซีลที่ด้านข้างแถวหรือไม่ ก็ต้องลาดเอียงทั้ง 2 ข้าง ค่าทั่วไปคือ 3~5 องศาในด้านหนึ่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อรวมสองแถวที่มีทิศทางการเคลื่อนที่ในแนวตั้งเข้าด้วยกัน มุมจะเท่ากับ 45 องศา หากมีแถวทั้งสี่ด้านของผลิตภัณฑ์ที่พอดีกัน คุณควรพิจารณาขยายแถวใดแถวหนึ่งด้วยหูข้างหนึ่งในระหว่างการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งที่ถูกต้อง

รูปภาพ

5. อัตราส่วนของความสูงของแถวต่อความหนาควรอยู่ที่ 1 มากที่สุด มิฉะนั้นการเคลื่อนที่ของแถวจะได้รับผลกระทบจากโมเมนต์การพลิก ส่งผลให้การเคลื่อนที่ล้มเหลว ข้อกำหนดทั่วไปคือ L มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5H

รูปภาพ

6. มุมเอียงของตำแหน่งแถวโดยทั่วไปคือ 15 องศา ~ 25 องศา และสูงสุดไม่เกิน 25 องศา มุมเอียงของหมุดจะเล็กกว่าตำแหน่งแถว 2 องศา โดยทั่วไป พยายามอย่าใช้หมุดเอียงเล็กๆ เพื่อให้ตำแหน่งของแถวเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น

7. รูหมุดเฉียงมีขนาดใหญ่กว่าด้านเดียวของหมุดเฉียงประมาณ 1/64" ประมาณ 0.4. เมื่อหมุดเฉียงผ่านแถวนั้น จะต้องเหลือพื้นที่เพียงพอบนเทมเพลต

8. การกำหนดตำแหน่งของหมุดเฉียงในแถว: ควรวางหมุดเฉียงไว้ตรงกลางแถวให้มากที่สุด ข้อกำหนดด้านขนาดเฉพาะดังแสดงในรูป:

รูปภาพ

9. พื้นผิวการผสมพันธุ์ระหว่างพลั่วไก่และแถวต้องเกิน 2/3 ของความสูงของแถว และสกรูที่ใช้ตักไก่ควรมีขนาดใหญ่ที่สุด รูปภาพต่อไปนี้แสดงโครงสร้างที่แตกต่างกันสองแบบของพลั่วไก่ พยายามหลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างในรูปที่ ข.

รูปภาพ

10. ควรกำหนดความยาวของหนังสติ๊กในตำแหน่งแถวเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับหนังสติ๊กเพื่อป้องกันไม่ให้หนังสติ๊กล้มเหลว

ตั้งค่าระยะชักของแถวเป็น M ความยาวรวมของหนังสติ๊กเป็น L และสมมติว่าสปริงถูกบีบอัด 40% หลังจากถอนแถวออกจนหมด หนังสติ๊กจะยังคงโหลดไว้ล่วงหน้า 10% จากนั้น:

(40%-10%)L=M

L=（10/3）M

พื้นที่ของหนังสติ๊กคือ 0.6L

แต่เมื่อ L มีขนาดเล็กเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้หนังสติ๊กล้มเหลว มักจะจำเป็นต้องเพิ่มความยาวของหนังสติ๊ก

11. เมื่อตำแหน่งแถวพันด้านข้างของผลิตภัณฑ์จนสุด เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกได้รับความเสียหายระหว่างตำแหน่งแถว จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ด้านบนด้านข้างในตำแหน่งแถว รูปแบบโครงสร้างดังแสดงในรูป: ในการออกแบบ การเลือกควรขึ้นอยู่กับว่าพื้นที่แม่พิมพ์เพียงพอหรือไม่ เพื่อให้ได้โครงสร้างที่เหมาะสมแนะนำให้ใช้โครงสร้างตามรูปที่ ก.

รูปภาพ

12. เพื่อให้การเคลื่อนตัวของแถวเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่ควรมีมุมแหลมคมมาขัดขวางการเคลื่อนที่ โดยทั่วไป ขอบควรปัดเศษด้วย R3~R5

13. เมื่อต้องติดตั้งหนังสติ๊กใต้ตำแหน่งแถว ข้อกำหนดด้านขนาดดังแสดงในรูป เพื่อป้องกันไม่ให้สกรูโดนหนังสติ๊ก โปรดดูตารางเมื่อเลือกหนังสติ๊กและสกรู

รูปภาพ

14. ควรระบายความร้อนแถวขนาดใหญ่แยกกันและควรติดตั้งบล็อกที่ทนต่อการสึกหรอบนแถวหรือพลั่ว ในเวลานี้ ควรมีช่องว่าง 0.5 ระหว่างแถวและพลั่ว ดังแสดงในรูป

รูปภาพ

15. เมื่อจำเป็นต้องตั้งลิมิตร่องที่แถวแม่พิมพ์ด้านหน้า โครงสร้างจะเป็นดังรูป h ถูกกำหนดตามจังหวะแถว (แนบขนาดของบล็อกจำกัด) ต้องขันลิมิตบล็อคให้แน่นด้วยสกรูอย่างน้อย M3/8"

รูปภาพ

บางครั้ง หากตำแหน่งไลน์แม่พิมพ์ปัจจุบันน้อยเกินไป T block จะไม่ถูกใช้เป็นแนวทาง แต่ลิมิตบล็อกจะใช้โดยตรงสำหรับการนำทางและการวางตำแหน่ง

16. ในแถวแม่พิมพ์ด้านหน้า บล็อก T และช่อง T มีระยะห่าง 0.3~0.5 ที่ด้านหนึ่ง และมีเพียงด้านเดียวเท่านั้นที่เป็นพื้นผิวผสมพันธุ์ ตามภาพที่แสดง:

รูปภาพ

17. การคำนวณความยาวหนังสติ๊กของแถวแม่พิมพ์ด้านหน้า

ตั้งค่าจังหวะของแถว M, ความยาวรวมของหนังสติ๊ก L, แรงอัด 40%, แรงดันเบื้องต้น 10% หลังจากถอนแถวออกจนหมด, มุมของแถว และความสูงรวมของแถว H จากนั้น:

(40%-10%)ลิซินา=เอ็ม

ล=10เอ็ม/3ซินา

ในเวลาเดียวกัน ควรตรวจสอบ: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.

18. ต้องเกี่ยวตำแหน่งแถวของแม่พิมพ์ด้านหน้า

19. ตำแหน่งแถวของแม่พิมพ์ด้านหน้าเปลี่ยนเป็น T block ที่ตำแหน่งแถว และช่อง T เปิดอยู่บนไก่พลั่ว

รูปภาพ

20. โดยทั่วไป ตำแหน่งแถวแม่พิมพ์ด้านหน้าจำเป็นต้องติดตั้งบล็อกที่ทนทานต่อการสึกหรอ ดังแสดงในรูป ในขณะนี้ มีช่องว่าง 0.5 มม. ระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์มุมเอียงของแม่พิมพ์ด้านหน้าและตำแหน่งแถว

รูปภาพ

21. ส่วนที่ยื่นออกมาของแถวแม่พิมพ์ด้านหน้าจากแม่พิมพ์ด้านหน้าจะต้องไม่เกิน 1/2 ของความยาวรวมของแถว ดังแสดงในรูป

รูปภาพ

22. ตำแหน่งการสกัดภายในของแม่พิมพ์ด้านหน้า บางครั้งจำเป็นต้องตั้งค่าผลิตภัณฑ์ด้วยตำแหน่งการสกัดภายในของแม่พิมพ์ด้านหน้า ดังแสดงในรูป ในเวลานี้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาช่องว่างบนกระดาน A มากเกินไป มักจะสร้างบล็อก T ที่ตำแหน่งแถว และช่อง T จะถูกเปิดบนพลั่วไก่

23. เมื่อติดตั้งร่องน้ำมันรูป "V" บนแถว ควรเอียงไปในทิศทางของการเคลื่อนที่ของแถว และร่องน้ำมันรูป "O" ควรเชื่อมต่อกัน ความลึกของร่องน้ำมันควรอยู่ที่ 0.5~1.00 มม. ไม่ควรต่อด้านข้างร่องน้ำมันเพื่อป้องกันน้ำมันรั่ว .

24. ส่วนที่เคลื่อนที่ซึ่งกันและกันในแถวจะต้องดับลง ตัวอย่างเช่น ลิมิตบล็อค แถบแรงดัน ฯลฯ