สำหรับเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดในประเทศของฉันในปัจจุบัน มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสแบบสามเฟสแบบธรรมดาถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนผ่านตัวแปลงความถี่ หากไม่มีการลดความเร็วทางกล แรงบิดเอาต์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากโหลดในการตัดมากเกินไป ก็จะติดได้ง่าย เครื่องมือกลบางชนิดมีเกียร์เพื่อแก้ปัญหานี้
ความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณต้องรู้!
1. ผลกระทบต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราป้อน และปริมาณการดึงกลับ
ผลกระทบต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดย้อนกลับ, อัตราป้อน, ความเร็วตัด;
ผลกระทบต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราป้อน ปริมาณการดึงกลับ
2. เมื่อปริมาณการดึงกลับเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70%;
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ G99 ความเร็วในการตัดจะสูงขึ้น และแรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
3. แรงตัดสามารถตัดสินได้ตามการปล่อยตะไบเหล็กและอุณหภูมิในการตัดอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
4. เมื่อค่าจริงที่วัดได้ X และเส้นผ่านศูนย์กลางการวาด Y มากกว่า 0.8 เมื่อส่วนโค้งเว้าของรถ เครื่องมือกลึงที่มีมุมโก่งตัวทุติยภูมิ 52 องศา (นั่นคือเครื่องมือกลึงที่มีมุมนำ 35 องศา และ 93 องศาที่เราใช้กันทั่วไป ) R จากรถอาจเช็ดมีดที่ตำแหน่งเริ่มต้น
5. อุณหภูมิแสดงด้วยสีของตะไบเหล็ก:
สีขาวน้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีฟ้า 320-350 องศา
สีม่วงดำมีค่ามากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
6. FUNACOImtc มักใช้ค่าเริ่มต้นเป็นคำสั่ง G:
G69: ไม่ชัดเจน
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: ตัดการเชื่อมต่อการตรวจจับความผันผวนของความเร็วแกน
G80: ยกเลิกรอบกระป๋อง
G54: ค่าเริ่มต้นของระบบพิกัด
G18: การเลือกเครื่องบิน ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อการปฏิวัติ
G40: ยกเลิกการชดเชยจมูกเครื่องมือ (G41G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะการจัดเก็บ
G67: โปรแกรมมาโครการยกเลิกการโทรด้วยโมดอล
G64: ไม่ชัดเจน
G13.1: ยกเลิกโหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว
7. เธรดภายนอกโดยทั่วไปคือ 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
8. ความเร็วเกลียว S1200/พิทช์* ปัจจัยด้านความปลอดภัย (ปกติ 0.8)
9. จมูกเครื่องมือแบบแมนนวล R สูตรชดเชย: ลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) เปลี่ยนการลบมุม จากบนลงล่างเป็นบวก
10. เมื่ออัตราป้อนเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วจะลดลง 50-80 รอบ เนื่องจากการลดความเร็วหมายความว่าการสึกหรอของเครื่องมือลดลง และแรงตัดเพิ่มขึ้นช้ากว่า เพื่อชดเชยแรงตัดที่เพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากการเพิ่มขึ้นของอัตราป้อนงานและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบ.
11. ความเร็วตัดและแรงตัดมีความสำคัญมากต่อผลกระทบของเครื่องมือตัด แรงตัดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการยุบตัวของเครื่องมือ ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดกับแรงตัด: ยิ่งความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนงานจะไม่เปลี่ยนแปลง และแรงตัดจะค่อยๆ ลดลง ในเวลาเดียวกัน ยิ่งความเร็วตัดเร็วขึ้นจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น แรงตัดจะใหญ่ขึ้นและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ยิ่งแรงตัดและความเค้นภายในสูงเกินไปสำหรับใบมีดก็จะถล่ม ( แน่นอนว่ายังมีสาเหตุของความเครียดและความแข็งที่ลดลงจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)
12. ในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:
(1) สำหรับเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดในประเทศของฉันในปัจจุบัน มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสแบบธรรมดาถูกใช้เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนผ่านตัวแปลงความถี่ หากไม่มีการลดความเร็วทางกล แรงบิดเอาต์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากน้ำหนักในการตัดมากจนเกินไป ก็จะเกิดความเบื่อหน่ายได้ง่าย อย่างไรก็ตาม เครื่องมือกลบางตัวที่มีเกียร์สามารถแก้ปัญหานี้ได้ดี
(2) เท่าที่เป็นไปได้ เครื่องมือสามารถดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนหรือกะการทำงานให้เสร็จสิ้นได้ ในการตกแต่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือที่อยู่ตรงกลางเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสามารถประมวลผลได้ในครั้งเดียว
(3) เมื่อใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อหมุนเกลียว ให้ใช้ความเร็วสูงขึ้นให้มากที่สุดเพื่อให้ได้การผลิตคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
(4) ใช้ G96 ให้มากที่สุด
(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนความเร็วสูงคือการป้อนเกินความเร็วการนำความร้อน เพื่อให้ความร้อนในการตัดถูกระบายออกพร้อมกับตะไบเหล็กเพื่อแยกความร้อนจากการตัดออกจากชิ้นงาน และเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่ ร้อนขึ้นหรือไม่ร้อนขึ้น ดังนั้น การตัดเฉือนความเร็วสูงจึงถูกเลือกไว้สูงมาก ความเร็วตัดจะเข้าคู่กับอัตราป้อนสูงและเลือกแบ็คกราวด์ที่เล็กกว่าในเวลาเดียวกัน
(6) ให้ความสนใจกับการชดเชยจมูกเครื่องมือ R.
13. การสั่นสะเทือนและการแตกหักของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการกลึงร่อง เหตุผลพื้นฐานสำหรับสิ่งนี้คือแรงตัดที่เพิ่มขึ้นและความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยิ่งความยาวของส่วนต่อขยายเครื่องมือสั้นลง มุมหลบก็จะยิ่งเล็กลง และพื้นที่ของใบมีดที่ใหญ่ขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แรงตัดจะเพิ่มขึ้นตามแรงตัดที่มากขึ้น แต่ยิ่งความกว้างของเครื่องมือร่องมากขึ้น แรงตัดที่สามารถรับได้จะเพิ่มขึ้นตามลำดับ แต่แรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ตรงกันข้าม ยิ่งเครื่องมือร่องเล็กเท่าไหร่ แรงที่ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แรงตัดของมันก็เล็กเช่นกัน
14. สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างรางรถ:
(1) ความยาวของเครื่องมือยาวเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้แรงตัดของยูนิตมีขนาดใหญ่ขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมาก สูตรคือ: P=F/back tool *fP คือแรงตัดของยูนิต F คือแรงตัดและความเร็วเร็วเกินไป จะสั่นมีด
(3) เครื่องมือกลไม่แข็งพอ ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือสามารถทนต่อแรงตัดได้ แต่เครื่องมือเครื่องไม่สามารถต้านทานได้ พูดตรงๆ แมชชีนทูลไม่ขยับเลย โดยทั่วไปเครื่องใหม่ไม่มีปัญหาประเภทนี้ เครื่องที่มีปัญหาแบบนี้ทั้งเก่า ทั้งที่มักจะพบนักฆ่าเครื่อง
15. ตอนที่ฉันขับรถขนส่งสินค้า ฉันพบว่าขนาดมันโอเคในตอนแรก แต่หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดไม่เสถียร สาเหตุอาจเป็นเพราะแรงตัดใหม่หมด เพราะหัวกัดเป็นชุดใหม่ตั้งแต่ต้น ขนาดไม่ใหญ่มาก แต่หลังจากกลึงไประยะหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดจะมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งทำให้ชิ้นงานเคลื่อนบนหัวจับ ดังนั้นขนาดจึงเก่าและไม่เสถียร
16. เมื่อใช้ G71 ค่าของ P และ Q จะต้องไม่เกินหมายเลขลำดับของโปรแกรมทั้งหมด มิฉะนั้น สัญญาณเตือนจะเกิดขึ้น: รูปแบบคำสั่ง G71-G73 ไม่ถูกต้อง อย่างน้อยใน FUANC
17. มีรูทีนย่อยสองรูปแบบในระบบ FANUC:
(1) สามหลักแรกของ P0000000 หมายถึงจำนวนรอบและสี่หลักสุดท้ายคือหมายเลขโปรแกรม
(2) สี่หลักแรกของ P0000L000 คือหมายเลขโปรแกรม และสามหลักสุดท้ายของ L คือจำนวนรอบ
18. จุดเริ่มต้นของส่วนโค้งยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และจุดสิ้นสุดถูกชดเชยเป็นมิลลิเมตรในทิศทาง Z จากนั้นตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของส่วนโค้งจะถูกชดเชยด้วย a/2
19. เมื่อทำการเจาะรูลึก ดอกสว่านจะไม่ทำการบดร่องตัดเพื่อให้ง่ายต่อการขจัดเศษของดอกสว่าน
20. หากใช้ด้ามเครื่องมือในการเจาะรู สามารถหมุนดอกสว่านเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูได้
21. เมื่อเจาะรูสแตนเลสตรงกลางหรือรูสแตนเลส สว่านหรือดอกสว่านตรงกลางจะต้องเล็ก มิฉะนั้น จะไม่เคลื่อนที่ เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านโคบอลต์ ห้ามบดร่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ
22. ตามกระบวนการ โดยทั่วไปการตัดกระดาษจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: หนึ่งวัสดุคือหนึ่ง สองสินค้าเป็นหนึ่ง และแถบทั้งหมดเป็นหนึ่ง
23. เมื่อมีวงรีในระหว่างการทำเกลียว อาจเป็นเพราะวัสดุหลวม เพียงใช้มีดฟันกรีดอีกสองสามครั้ง
24. ในบางระบบที่สามารถป้อนโปรแกรมมาโคร การชาร์จโปรแกรมมาโครสามารถใช้แทนการวนซ้ำของโปรแกรมย่อย ซึ่งสามารถบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย
25. หากใช้ดอกสว่านในการรีมแต่รูกระโดดมาก สามารถใช้สว่านก้นแบนเพื่อรีมได้ในเวลานี้ แต่ดอกสว่านเกลียวต้องสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
26. หากคุณใช้สว่านเพื่อเจาะรูบนเครื่องเจาะโดยตรง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูอาจเบี่ยงเบน อย่างไรก็ตาม หากคุณคว้านแท่นสว่าน โดยทั่วไปขนาดจะไม่ทำงาน มีความทนทานต่อสายไฟประมาณ 3 เส้น
27. เมื่อหมุนรูเล็ก ๆ (ทะลุรู) พยายามทำให้เศษเหล็กม้วนขึ้นอย่างต่อเนื่องแล้วปล่อยออกจากหาง ประเด็นหลักของการม้วนคือ: 1. ตำแหน่งของมีดควรถูกยกขึ้นอย่างเหมาะสม; 2. มุมเอียงใบมีดที่เหมาะสมและปริมาณของมีด เช่นเดียวกับอัตราการป้อน จำไว้ว่ามีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้น เศษจะแตกง่าย หากมุมโก่งเสริมของมีดมีขนาดใหญ่ ชิปจะไม่ติดแถบเครื่องมือ หากมุมโก่งเสริมเล็กเกินไป เศษจะติดมีดหลังจากหักเศษ คันมีแนวโน้มที่จะเกิดอันตราย
28. ยิ่งหน้าตัดของแถบมีดในรูใหญ่เท่าใด โอกาสที่มีดจะสั่นน้อยลงเท่านั้น และแถบยางที่แข็งแรงสามารถติดเข้ากับแถบมีดได้ เนื่องจากแถบยางที่แข็งแรงสามารถมีบทบาทบางอย่าง ดูดซับแรงสั่นสะเทือน
29. เมื่อหมุนรูทองแดง ปลายมีด R อาจมีขนาดใหญ่ขึ้นได้อย่างเหมาะสม (R0.4-R0.8) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเรียวอยู่ใต้การหมุน ชิ้นส่วนเหล็กอาจไม่มีอะไร และชิ้นส่วนทองแดงจะเป็น ติดขัดมาก
