จุดตำแหน่งเครื่องมือคือจุดอ้างอิงบนเครื่องมือ และการติดตามการเคลื่อนที่แบบสัมพัทธ์ของจุดตำแหน่งเครื่องมือคือเส้นทางการประมวลผล หรือที่เรียกว่าแทร็กการเขียนโปรแกรม
การตั้งค่าเครื่องมือหมายความว่าผู้ควบคุมดัชนีจะใช้วิธีการวัดบางอย่างเพื่อให้ตำแหน่งเครื่องมือตรงกับจุดตั้งค่าเครื่องมือก่อนเริ่มโปรแกรม CNC คุณสามารถใช้เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือเพื่อวัดเครื่องมือ การทำงานของเครื่องมือนั้นค่อนข้างง่าย และข้อมูลการวัดค่อนข้างแม่นยำ หลังจากวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่อง CNC แล้ว ให้ใช้บล็อกเกจ ฟีลเลอร์เกจ ไดอัลอินดิเคเตอร์ ฯลฯ และใช้พิกัดบนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนเพื่อตั้งค่าเครื่องมือ สำหรับผู้ปฏิบัติงาน การกำหนดจุดเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและความแม่นยำของการควบคุมโปรแกรม ในกระบวนการผลิตแบบกลุ่ม จะต้องคำนึงถึงความแม่นยำในการทำซ้ำของจุดการตั้งค่าเครื่องมือด้วย ผู้ปฏิบัติงานต้องทำความเข้าใจอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และฝึกฝนทักษะการตั้งค่าเครื่องมือให้มากขึ้น
การจัดตำแหน่งอย่างง่ายบนเครื่องมือกล ตรวจสอบได้ง่ายระหว่างการประมวลผล คำนวณง่ายระหว่างการตั้งโปรแกรม และข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการตั้งค่าเครื่องมือ
ความแม่นยำและความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือเดินหน้า แม้ว่าชิ้นส่วนต้องการความแม่นยำน้อยกว่าหรือข้อกำหนดของโปรแกรมไม่เข้มงวด ความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนการตั้งค่าเครื่องมือที่เลือกควรสูงกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของทิศทางอื่นๆ
มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ จุดการตั้งค่าเครื่องมือจะสอดคล้องกับการอ้างอิงการวางแผนหรือการอ้างอิงกระบวนการ เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือหรือความแม่นยำในการตัดเฉือนเนื่องจากการแปลงมาตรฐาน และเพิ่มความยากลำบากของโปรแกรม NC หรือการตัดเฉือนชิ้นส่วน NC
ความแม่นยำของจุดตั้งเครื่องมือไม่เพียงขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์ CNC เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนด้วย ตรวจสอบความถูกต้องของการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองเพื่อพัฒนาคุณภาพของชิ้นส่วนในการตัดเฉือน CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเป็นชุด ควรพิจารณาความถูกต้องซ้ำๆ ของจุดการตั้งค่าเครื่องมือ สามารถตรวจสอบความถูกต้องได้โดยค่าพิกัดของจุดตั้งค่าเครื่องมือที่สัมพันธ์กับที่มาของเครื่องจักร
สำหรับอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข เช่น เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข หรือการกลึงและการกัดศูนย์ เนื่องจากตำแหน่งศูนย์กลาง (X0, Y0, A0) ถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ระบบพิกัดการประมวลผลทั้งหมดสามารถกำหนดได้โดยการกำหนดทิศทางตามแนวแกน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดหน้าปลายสุดของทิศทางตามแนวแกน (Z0 หรือการวางแนวสัมพัทธ์) เป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือเท่านั้น
สำหรับอุปกรณ์ CNC แบบสี่แกนหรือห้าแกน มีการเพิ่มแกนหมุนที่ 4 และ 5 ซึ่งคล้ายกับการเลือกจุดการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขแบบสามแกน เนื่องจากอุปกรณ์มีระเบียบมากขึ้น ระบบ CNC จึงฉลาดและมีวิธีการตั้งค่าเครื่องมือมากขึ้น ตามอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขเฉพาะและชิ้นส่วนเครื่องจักรเฉพาะ การเชื่อมต่อพิกัดของจุดตั้งค่าเครื่องมือที่สัมพันธ์กับระบบพิกัดของเครื่องมือกลสามารถตั้งค่าให้สัมพันธ์กันได้ง่ายๆ ตัวอย่างเช่น พิกัดของจุดตั้งค่าเครื่องมือคือ (X0, Y0, Z0) ซึ่งเหมือนกับระบบพิกัดของการตัดเฉือน Contact สามารถกำหนดเป็น (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) และการประมวลผล ระบบพิกัดคือ G54, G55, G56, G57 เป็นต้น ซึ่งสามารถป้อนข้อมูลผ่านแผงควบคุมหรือวิธีการอื่นๆ วิธีนี้มีความยืดหยุ่นสูงและมีทักษะสูง ซึ่งนำความสะดวกสบายมาสู่การตัดเฉือน CNC ในภายหลัง
(3) สาเหตุหลักของการกระแทก:
NS. ข้อผิดพลาดอินพุตมาตรฐานและอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องของชิ้นงานและข้อผิดพลาดตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงาน
ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระยะเริ่มต้นของการทำงานของโปรแกรมและเวลาที่เครื่องกำลังเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะนี้ เมื่อโปรแกรมถูกแก้ไขอย่างไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือจะถูกป้อนอย่างไม่ถูกต้อง การชนกันจะเกิดขึ้นได้ง่าย
เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ผู้ควบคุมเครื่อง CNC ควรให้การทำงานของประสาทสัมผัสทั้งห้าอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องมือกล และตรวจสอบว่าเครื่องมือเครื่องมีการเคลื่อนไหวผิดปกติ ประกายไฟ เสียงและเสียงรบกวน ความรู้สึก และการไหม้ที่ผิดปกติหรือไม่ กลิ่น. หากพบสถานการณ์ผิดปกติ ควรหยุดโปรแกรมทันที หลังจากแก้ไขปัญหาเตียงสแตนด์บายแล้ว เครื่องมือเครื่องสามารถทำงานต่อไปได้
