ระดับของเทคโนโลยีแม่พิมพ์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดระดับอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศ ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมในประเทศของฉันต่อไป อุตสาหกรรมแม่พิมพ์จำเป็นต้องพัฒนาไปในทิศทางที่มีขนาดใหญ่ แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และใช้งานได้หลากหลาย วิธีสำคัญวิธีหนึ่งคือการรวมแม่พิมพ์กับระบบอัตโนมัติ บทความนี้รวมประสบการณ์ในด้านแม่พิมพ์ปั๊มเย็นและเทคโนโลยีอัตโนมัติเพื่อหารือเกี่ยวกับทิศทางการพัฒนาแม่พิมพ์ปั๊ม
1. สถานะการพัฒนาแม่พิมพ์ปั๊มเย็น
กุญแจสำคัญในการพัฒนาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปคือเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ และความสามารถของแม่พิมพ์ การพัฒนาเทคโนโลยีแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ เป้าหมายการพัฒนาคือตอบสนองความต้องการของระยะเวลาในการจัดส่งสั้น ความแม่นยำสูง คุณภาพดี และราคาผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ต่ำ ทิศทางที่สำคัญประการหนึ่งคือการพัฒนาระบบอัตโนมัติของแม่พิมพ์อย่างจริงจัง การพัฒนาระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์ปั๊มคือการรวมแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีออปโต-ไฟฟ้าเครื่องกล รวมโมดูลระบบอัตโนมัติหลายขั้นตอนในแม่พิมพ์ และตระหนักถึงการผลิตแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องเต็มรูปแบบผ่านการควบคุมไฟฟ้า จึงช่วยประหยัดเครื่องจักรและกำลังคนจำนวนมาก และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด . กระบวนการที่เหมาะสม ประโยชน์สูงสุด
สอง. ข้อดีของการปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ
การประมวลผลปั๊มหมายถึงการประมวลผลของการติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องเจาะและส่งผ่านวัสดุที่มีรูปร่างเป็นแผ่นระหว่างแม่พิมพ์ แรงเจาะทำให้เสียรูป ตัด โค้งงอ และเกิดเป็นวัสดุ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่สามารถทำให้เกิดการประมวลผลแบบอัตโนมัติ ได้แก่ การตอกหมุดฮาร์ดแวร์ การต๊าปลวด การตอกหมุดตัวเองและการโลดโผนร่วมกัน การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กแบบบูรณาการ
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง น้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งดี คุณภาพพื้นผิวสูง และรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการประมวลผลอื่นๆ เนื่องจากสามารถใช้แทนกันได้และประหยัดวัสดุ การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปด้วยมือ ซึ่งจำกัดการพัฒนาอย่างมาก
ปัญหาของการปั๊มด้วยมือคือ:
1. การปั๊มเป็นการดำเนินการทางกายภาพที่หนักหน่วงและมีระดับอันตรายซึ่งทำให้ยากต่อการประทับตราวิสาหกิจในการรับสมัครคนงาน
2. การปั๊มด้วยมือต้องใช้พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ สินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจำนวนมาก และความล้มเหลวในการแนะนำเทคโนโลยีการปั๊มและแม่พิมพ์ใหม่ในเวลา ส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำและต้นทุนสูงในการผลิตจริง
3. การปั๊มด้วยมือทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยอันเนื่องมาจากความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือปัจจัยส่วนบุคคล สายการผลิตอัตโนมัติที่ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่มีข้อบกพร่องข้างต้น ด้วยการถือกำเนิดของยุคของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและหลากหลาย ประกอบกับผลกระทบของปัจจัยต่างๆ เช่น ความยากลำบากในการสรรหาบุคลากรและแรงงานราคาแพง การปั๊มเย็น การพัฒนาระบบอัตโนมัติภาคสนามเป็นความต้องการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
สาม. ตัวอย่างการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ
1. เทคโนโลยีสตั๊ดโลดโผนในแม่พิมพ์
(1) เทคโนโลยีสตั๊ดโลดโผนแบบดั้งเดิม: ใช้การปาดแบบต่อเนื่อง ใส่สตั๊ดลงในผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง แล้วโลดโผนโดยดายสเตชั่น วิธีการผลิตนี้ต้องใช้เครื่องจักรและกำลังคนมากขึ้น ใช้แรงงานมาก และมีประสิทธิภาพต่ำ
(2) เทคโนโลยีสตั๊ดโลดโผนในแม่พิมพ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่: เทคโนโลยีนี้ใช้แผ่นสั่นและการสั่นสะเทือนโดยตรงเพื่อจัดเรียงสตั๊ดในลักษณะที่เป็นระเบียบ ป้อนส่วนหน้าของแกนแยก และมีดสำหรับใส่แม่พิมพ์บนจะขับแกนแยกเพื่อเป็นแนวทาง ทีละ 1 ชิ้นกระดุมและการแยกแกนหลังจากวัสดุถูกส่งไปยังจุดโลดโผนภายในแม่พิมพ์ผ่านรางภายใต้การกระทำของอากาศและเข้าสู่สถานะที่จะตรึง เมื่อโลดโผน ตัวเลื่อนหนีบจะยึดสตั๊ดก่อนและจัดตำแหน่งสตั๊ดให้ถูกต้อง ในระหว่างกระบวนการลงแม่พิมพ์ หมัดโลดโผนจะเลื่อนลง และมีดส้อมจะขับตัวเลื่อนด้านข้างให้เคลื่อนไปทั้งสองด้าน และตัวเลื่อนหนีบจะแยกออกจากกัน หลังจากที่หมัดโลดโผนลอยเข้าที่ ดายตัวบนจะยังคงลงมา และหมัดโลดโผนจะขับเคลื่อนสตั๊ดเพื่อทำให้การตอกหมุดเสร็จสมบูรณ์ ทำให้ได้การผลิตแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ
2. เทคโนโลยีการแตะเซอร์โวในแม่พิมพ์
(1) เทคโนโลยีการต๊าปแบบดั้งเดิม: การใช้การปาดแบบต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์จะถูกใส่ลงในเครื่องต๊าปตั้งโต๊ะด้วยตนเองสำหรับการต๊าป วิธีการผลิตนี้ต้องใช้เครื่องจักรและกำลังคนมากขึ้น ใช้แรงงานมาก และมีประสิทธิภาพต่ำ
(2) เทคโนโลยีการต๊าปเกลียวในแม่พิมพ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่: เทคโนโลยีนี้ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ ระบบส่งกำลังเกียร์ที่มีความแม่นยำสูง และข้อต่อสากลที่เชื่อมต่อเพลาเกียร์และเพลาแกนฟัน แม่พิมพ์ด้านล่างใช้โครงสร้างการปอกที่เคลื่อนย้ายได้ และแม่พิมพ์บนจะเลื่อนลงด้านล่างก่อนกดวัสดุแล้วแตะ ก้านฟันได้รับการออกแบบด้วยกลไกการจับยึดแบบเปลี่ยนเร็ว ซึ่งสามารถเปลี่ยนดอกต๊าปได้อย่างรวดเร็ว โมดูลการต๊าปทั้งหมดมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและสามารถรวมเข้ากับแม่พิมพ์ด้านล่างได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถถอดประกอบและบำรุงรักษาได้อย่างรวดเร็วและสะดวก โครงสร้างข้อต่อสากล ตำแหน่งของเพลาต๊าปสามารถปรับได้ตามต้องการ และความเก่งกาจแข็งแกร่ง การกรีดแบบซิงโครนัสสามารถมีได้ถึง 20 ชิ้นในแม่พิมพ์ และกำลังการผลิตสามารถเข้าถึง 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ทำให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างต่อเนื่องเต็มรูปแบบ
3. เทคโนโลยีการรวมการติดแม่พิมพ์และการติดกาว
(1) เทคโนโลยีการโลดโผนและการยึดเหนี่ยวแบบดั้งเดิม: ใช้การปาดแบบต่อเนื่อง, สตั๊ดแบบแมนนวลในดายสเตชั่นสำหรับการโลดโผน และการติดกาวแบบแมนนวล วิธีการผลิตนี้ต้องใช้เครื่องจักรและกำลังคนมากขึ้น ใช้แรงงานมาก และมีประสิทธิภาพต่ำ
(2) นวัตกรรมเทคโนโลยีการโลดโผนและการติดกาวในแม่พิมพ์: เทคโนโลยีนี้รวมโมดูลสตั๊ดโลดโผนในแม่พิมพ์เข้ากับแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องก่อน โมดูลการติดกาวประกอบด้วยกลไกการป้อน กลไกการลอก กลไกการเคลือบ และกลไกการรับ กลไกวัสดุ การควบคุมไฟฟ้า โมดูลทั้งหมดถูกถอดแยกชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วโดยอิสระเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่าย กลไกการป้อนวางอยู่ที่ส่วนหน้าของแม่พิมพ์ ซึ่งสะดวกต่อการเปลี่ยนม้วนวัสดุ พลังงานใช้การควบคุมเซอร์โว การทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ กลไกการเคลือบได้รับการออกแบบด้วยแม่พิมพ์เดียวและสามรูเพื่อให้ตรงกับความจุของแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การผลิตที่ต่อเนื่องเต็มรูปแบบ และกำลังการผลิตสามารถเข้าถึง 1800 ชิ้นต่อชั่วโมง
4. เทคโนโลยีโลดโผนเข็มขัดหลายวัสดุ
(1) เทคโนโลยีโลดโผนหลายผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม: การโลดโผนหลายผลิตภัณฑ์มักจะใช้แม่พิมพ์หลายชุดในการผลิตผลิตภัณฑ์เดียว แล้วรวมผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง และใช้แม่พิมพ์สถานีสำหรับโลดโผน วิธีการผลิตนี้ต้องใช้เครื่องจักรและกำลังคนมากขึ้น ใช้แรงงานมาก และมีประสิทธิภาพต่ำ
(2) เทคโนโลยีโลดโผนแบบหลายวัสดุที่เป็นนวัตกรรมใหม่: เทคโนโลยีนี้คือการรวมผลิตภัณฑ์หลายรายการเข้าเป็นชุดของแม่พิมพ์ ตามวิธีการโลดโผนผลิตภัณฑ์ การป้อนแบบขนานและการป้อนแนวตั้งได้รับการออกแบบตามลำดับ การป้อนแบบขนานเสร็จสิ้นโดยตัวป้อนที่มาจากหมัด และการป้อนแนวตั้งเสร็จสิ้นด้วยกลไกการป้อนแบบไมโครนิวแมติกสองชุด กลไกการป้อน 1 ดึงวัสดุที่ส่วนหน้า และกลไกการป้อน 2 ทำให้ป้อนได้อย่างแม่นยำ ผลิตภัณฑ์ที่จะตรึงจะถูกส่งไปยังตำแหน่งโลดโผนโดยสายพานวัสดุหรือกลไกการลำเลียง ดายบนจะถูกเคลื่อนลงด้านล่างเพื่อโลดโผน และสุดท้ายผลิตภัณฑ์จะถูกตัดและปล่อย เทคโนโลยีนี้ทำให้การผลิตแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องหลายผลิตภัณฑ์มีกำลังการผลิตสูงถึง 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
หลังจากหลายปีของการสำรวจเชิงปฏิบัติ การผลิตปั๊มอัตโนมัติได้รับผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ การนำการผลิตมาใช้ทำให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก อุตสาหกรรมเป็นรากฐานของประเทศและเป็นรากฐานของประเทศที่เข้มแข็ง ในฐานะที่เป็นแม่ของอุตสาหกรรม ความสำคัญของแม่พิมพ์สามารถจินตนาการได้ ในปัจจุบัน ประเทศกำลังดำเนินการส่งเสริมการยกระดับและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอย่างจริงจัง และการเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์ไปสู่ทิศทางของระบบอัตโนมัติเป็นวิธีเดียว การวางปีกแห่งปัญญาบนแม่พิมพ์จะช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรในอุตสาหกรรม
