EDM เป็นวิธีการประมวลผลโดยใช้ไฟฟ้าและพลังงานความร้อนที่ได้รับการศึกษาในทศวรรษที่ 1940 และค่อยๆ นำไปใช้กับการผลิต EDM หมายถึงวิธีการประมวลผลชิ้นงานผ่านผลกระทบการสึกกร่อนทางไฟฟ้าของการปล่อยพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดของเครื่องมือและอิเล็กโทรดของชิ้นงานในตัวกลางบางประเภท วันนี้เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับหลักการของ EDM
หลักการของ EDM ขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าระหว่างการปล่อยประกายไฟแบบพัลซิ่งระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน (ขั้วไฟฟ้าบวกและลบ) เพื่อกำจัดโลหะส่วนเกินเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการประมวลผลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับขนาด รูปร่าง และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน .
ดังที่แสดงในรูป อิเล็กโทรดของชิ้นงานและเครื่องมือเชื่อมต่อตามลำดับกับอิเล็กโทรดสองตัวที่มีขั้วต่างกันของแหล่งจ่ายไฟพัลส์ อิเล็กโทรดของเครื่องมือมักทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าซึ่งมีการนำไฟฟ้าได้ดี มีจุดหลอมเหลวสูง และแปรรูปง่าย เช่น ทองแดง กราไฟต์ โลหะผสมทองแดง-ทังสเตน และโมลิบดีนัม ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน อิเล็กโทรดของเครื่องมือก็มีการสูญเสียเช่นกัน แต่จะน้อยกว่าปริมาณการสึกกร่อนของโลหะชิ้นงาน และเกือบจะไม่มีการสูญเสียด้วยซ้ำ ของเหลวทำงานยังมีบทบาทในการระบายความร้อนและการกำจัดเศษในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ของไหลในการทำงานที่ใช้กันทั่วไปคือสื่อที่มีความหนืดต่ำ จุดวาบไฟสูง และมีเสถียรภาพ เช่น น้ำมันก๊าด น้ำปราศจากไอออน และอิมัลชัน
เมื่อใช้แรงดันพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง เมื่อรักษาช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรด สื่อของไหลทำงานระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรดของเครื่องมือจะถูกแยกย่อยเพื่อสร้างช่องระบาย อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นทันทีทันใดในช่องปล่อย ซึ่งละลายหรือแม้แต่ทำให้วัสดุพื้นผิวของชิ้นงานกลายเป็นไอ และยังทำให้ตัวกลางของไหลทำงานกลายเป็นไอด้วย หลังจากการปล่อย Tulse สิ้นสุดลง หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง สารทำงานจะถูกคืนสภาพเป็นฉนวน แรงดันพัลส์ถูกนำไปใช้กับชิ้นงานและอิเล็กโทรดของเครื่องมือซ้ำๆ และกระบวนการข้างต้นจะถูกทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง และวัสดุของชิ้นงานจะค่อยๆ กัดกร่อนออกไป ระบบเซอร์โวจะปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของอิเล็กโทรดของเครื่องมือและชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง และป้อนอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยพัลส์มีความคืบหน้าตามปกติจนกระทั่งชิ้นส่วนที่ต้องการได้รับการประมวลผล
