1. แนะนำฟังก์ชัน
ทุกวันนี้ เครื่องมือกล CNC ทั่วไปถูกควบคุมโดยกึ่งปิด นั่นคือ ระบบสามารถรู้เฉพาะมุมการหมุนของมอเตอร์ผ่านตัวเข้ารหัสของมอเตอร์เท่านั้น แต่ไม่สามารถทราบตำแหน่งของโต๊ะทำงานได้ ในระหว่างกระบวนการประกอบทางกลของเครื่องมือกล เนื่องจากข้อผิดพลาดของสกรูเองและข้อผิดพลาดในการประกอบ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดระดับไมครอนระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล เมื่อเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ตรวจพบความแม่นยำของตำแหน่ง เครื่องจะตรวจจับข้อผิดพลาดได้ ด้วยฟังก์ชันการชดเชยข้อผิดพลาดของระบบ FANUC จึงสามารถชดเชยความแม่นยำของเครื่องมือกลได้ ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งเครื่องจักร!
ไฟล์นี้ใช้กับแกน X ของเครื่องกลึง CNC FANUC 0i-T การทดสอบใช้ฟังก์ชันชดเชยทางเดียวของข้อผิดพลาดของสนาม มอเตอร์ทิศทาง X เชื่อมต่อโดยตรงกับสกรูผ่านคัปปลิ้ง อัตราส่วนการส่งคือ 1:1 ระยะชักของแกน X ของเครื่องกลึงคือ 400 มม. พารามิเตอร์ N1320=380 (ขีดจำกัดสูงสุดของทิศทางบวกของแกน X) N1321=-20 (ขีดจำกัดลบของแกน X); N1240=330 (ตำแหน่งของจุดอ้างอิงแกน X); เนื่องจากจังหวะเครื่องมือเครื่องจักรส่วนใหญ่อยู่ในการอ้างอิง ทิศทางลบของจุด ดังนั้นหนึ่งจุดจะได้รับการชดเชยหลังจากจุดอ้างอิง การชดเชยจะถูกแบ่งออกเป็นสิบส่วน และช่วงการชดเชยคือ 30.30 มม.
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์
N8135#0=0 ฟังก์ชันชดเชยข้อผิดพลาดของสนาม NPF ถูกต้อง (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
N1006#1#0=0; 0 โรส; แกนเชิงเส้น ROT
N3620=10 หมายเลขจุดชดเชยความผิดพลาดของพิทช์ของแต่ละจุดอ้างอิงแกน (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
N3621=1 หมายเลขจุดชดเชยความผิดพลาดของพิทช์ใกล้กับด้านลบของแต่ละแกนมากที่สุด (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
N3622=11 หมายเลขจุดชดเชยความผิดพลาดของพิทช์ใกล้กับด้านบวกของแต่ละแกนมากที่สุด (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
N3623=กำลังขยายชดเชยความผิดพลาดของพิทช์ 1 แกนของแต่ละแกน (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
N3624=30.30 ช่วงจุดชดเชยความผิดพลาดของพิทช์ของแต่ละแกน (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
N3625=0 ปริมาณการเคลื่อนที่ต่อการหมุนของการชดเชยความผิดพลาดของพิทช์ประเภทแกนหมุน (การตั้งค่าพารามิเตอร์นี้จะต้องถูกบันทึกหลังจากปิดเครื่อง)
3. ขั้นตอนการตั้งค่า
3.1 เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ตรวจพบการทำงานซ้ำ ๆ ของเครื่องมือกลและได้รับแผนภูมิการชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์
3.2 คลิกปุ่มฟังก์ชัน [SYSTEM]----การชดเชยระยะห่าง---การทำงาน จากนั้นป้อนค่าชดเชยความผิดพลาดของแกน X จากหมายเลข 1 - หมายเลข 11
3.3 ใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของเครื่องมือกลอีกครั้ง และความแม่นยำของเครื่องมือกลจะอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตของการออกแบบเครื่องจักร
