ข้อมูลความแห้ง ปัญหาทั่วไป และแนวทางแก้ไขในการแปรรูปเกลียว จำเป็นสำหรับเครื่องกลึง

เกลียวเป็นหนึ่งในคุณสมบัติทางเรขาคณิตทั่วไปในวิศวกรรมเครื่องกลและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย มีเทคนิคการประมวลผลเกลียวมากมาย เช่น การรีดเกลียวและการบิดเกลียวโดยอาศัยการเปลี่ยนรูปพลาสติก การกลึง การกัด การต๊าปและเกลียว การเจียรเกลียว การเจียรเกลียว ฯลฯ โดยอิงจากกระบวนการตัด หนึ่งในนั้น การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก ในฐานะเครื่องกลึง CNC การกลึงเกลียวถือเป็นฟังก์ชันพื้นฐานประการหนึ่ง วันนี้ บรรณาธิการจะแบ่งปันปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปกับคุณเมื่อทำการกลึงเกลียวบนเครื่องกลึง CNC

มีด

1. เหตุผลหลัก

(1) มุมคายของเครื่องมือกลึงใหญ่เกินไป และช่องว่างระหว่างแกนสกรูแกน X ของเครื่องมือกลมีขนาดใหญ่

(2) ติดตั้งเครื่องมือกลึงสูงหรือต่ำเกินไป

(3) ยึดชิ้นงานไม่แน่น

(4) เครื่องมือกลึงสึกหรอเกินไป

(5) จำนวนการตัดมากเกินไป

2. วิธีแก้ปัญหา

(1) ลดมุมคายของเครื่องมือกลึง ปรับช่องว่างสกรูแกน X ของเครื่องมือเครื่องจักรบำรุงรักษา และใช้ฟังก์ชันการชดเชยช่องว่างสกรูอัตโนมัติของเครื่องกลึง CNC เพื่อชดเชยช่องว่างสกรูแกน X ของเครื่องมือกล

(2) ติดตั้งเครื่องมือกลึงสูงหรือต่ำเกินไป: หากสูงเกินไป เมื่อเครื่องมือตัดถึงความลึกที่กำหนด พื้นผิวด้านข้างของเครื่องมือกลึงจะต้านทานชิ้นงาน เพิ่มแรงเสียดทานและแม้กระทั่งการดัดงอชิ้นงาน ทำให้มีดติด; หากต่ำเกินไป เศษจะไม่หลุดออกง่าย ทิศทางของแรงในแนวรัศมีของเครื่องมือกลึงคือศูนย์กลางของชิ้นงาน นอกจากนี้ช่องว่างระหว่างสกรูป้อนเข้าและน็อตมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้ระยะกินลึกในการตัดลึกขึ้นอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ส่งผลให้ชิ้นงานยกขึ้นและทำให้เกิดการแทงได้ ในเวลานี้ ควรปรับความสูงของเครื่องมือกลึงให้ทันเวลาเพื่อให้ปลายเครื่องมือมีความสูงเท่ากับแกนของชิ้นงาน (สามารถใช้ปลายส่วนท้ายเพื่อตั้งเครื่องมือได้) ในระหว่างการกลึงหยาบและการกลึงกึ่งสำเร็จ ตำแหน่งปลายเครื่องมือจะสูงกว่าศูนย์กลางของชิ้นงานประมาณ 1% D (D หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล)

(3) ยึดชิ้นงานไม่แน่น: ความแข็งแกร่งของชิ้นงานเองไม่สามารถทนต่อแรงตัดในระหว่างการกลึง ส่งผลให้เกิดการโก่งตัวมากเกินไป ส่งผลให้ความสูงศูนย์กลางของเครื่องมือกลึงและชิ้นงานเปลี่ยน (ชิ้นงานถูกยกขึ้น) ส่งผลให้ ความลึกของการตัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน เกิดการแทงขึ้น ในเวลานี้ ควรจับชิ้นงานให้แน่น และสามารถใช้ปลาย tailstock เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานได้

(4) การสึกหรอของเครื่องมือกลึงมากเกินไป: ทำให้แรงตัดเพิ่มขึ้น ชิ้นงานโค้งงอ และทำให้เครื่องมือติด ในเวลานี้ ควรลับเครื่องมือกลึงให้คมขึ้น

(5) ปริมาณการตัด (ส่วนใหญ่เป็นปริมาณการตัดด้านหลังและความเร็วตัด) มากเกินไป: เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมตามขนาดตะกั่วของชิ้นงานและความแข็งแกร่งของชิ้นงาน

การหักเงินแบบสุ่ม

1. ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด

เมื่อสกรูหมุนหนึ่งครั้ง ชิ้นงานจะไม่หมุนด้วยการหมุนจำนวนเต็ม

2. เหตุผลหลัก

(1) สายพานส่งกำลังแบบซิงโครนัสของตัวเข้ารหัสแกนหมุนของเครื่องมือกลสึกหรอและไม่สามารถตรวจจับความเร็วซิงโครนัสที่แท้จริงของแกนหมุนได้

(2) โปรแกรมที่คอมไพล์และอินพุตลงในเครื่องโฮสต์ไม่ถูกต้อง แกนสกรูแกน X หรือแกน Y สึกหรอ

3. วิธีแก้ปัญหา

(1) การสึกหรอของสายพานซิงโครนัสตัวเข้ารหัสแกนหมุน

เนื่องจากเมื่อเครื่องกลึง CNC หมุนเกลียว ความสัมพันธ์ในการเคลื่อนที่ระหว่างสปินเดิลกับเครื่องมือกลึงจะถูกควบคุมโดยคำแนะนำที่ออกโดยศูนย์ประมวลผลข้อมูลโฮสต์ของเครื่องมือกล เมื่อหมุนเกลียว ความเร็วแกนหมุนจะคงที่ แกน X หรือ Y สามารถปรับได้ตามขนาดตะกั่วของชิ้นงานและสปินเดิล ความเร็วในการหมุนใช้เพื่อปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ ดังนั้นศูนย์กลางจะต้องตรวจจับความเร็วการหมุนที่แท้จริงของสปินเดิลเพื่อออกคำสั่งที่ถูกต้องเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ที่ถูกต้องของแกน X หรือ Y

หากระบบตรวจไม่พบความเร็วที่แท้จริงของสปินเดิล ระบบจะออกคำสั่ง X หรือ Y ที่แตกต่างออกไปในระหว่างการหมุนจริง จากนั้นเมื่อสปินเดิลหมุนหนึ่งครั้ง ระยะห่างที่เครื่องมือเคลื่อนที่จะไม่เท่ากับระยะตะกั่ว และเกลียวจะหายไปในระหว่างการกลึงเครื่องมือครั้งที่สอง หัวเข็มขัดแบบสุ่ม ในกรณีนี้เราเพียงซ่อมแซมเครื่องมือกลและเปลี่ยนสายพานไทม์มิ่งสปินเดิลเท่านั้น

(2) อินพุตโปรแกรมไม่ถูกต้อง

เพื่อป้องกันการโก่งงอแบบสุ่มเมื่อทำการกลึงเกลียว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิถีการกลึงของเครื่องมือชิ้นสุดท้ายสอดคล้องกับวิถีการกลึงของเครื่องมือชิ้นก่อนหน้า สำหรับรถยนต์ทั่วไป เราจะใช้วิธีการหมุนถอยหลังเพื่อป้องกันการโก่งงอแบบสุ่ม

บนเครื่องกลึง CNC เราใช้โปรแกรมเพื่อป้องกันการโก่งงอแบบสุ่ม นั่นคือเมื่อคอมไพล์โปรแกรมการตัดเฉือน เราใช้โปรแกรมควบคุมเครื่องตัดด้ายให้ถอยกลับหลังจากกลึงเกลียวครั้งก่อน เพื่อให้จุดเริ่มต้นของการตัดครั้งต่อไปเกิดขึ้นพร้อมกับจุดเริ่มต้นของการตัดเกลียวครั้งก่อน (เทียบเท่ากับ เมื่อกลึงเกลียวบน a เครื่องจักรทั่วไป เครื่องตัดด้ายจะกลับคืนสู่ร่องเกลียวที่หมุนโดยเครื่องตัดเกลียวรุ่นก่อนหน้า) เพื่อให้เกลียวที่ออกมาจะไม่โค้งงอแบบสุ่ม

บางครั้ง เนื่องจากอินพุตลีดไม่ถูกต้องในโปรแกรม (ลีดของโปรแกรมถัดไปไม่สอดคล้องกับลีดของโปรแกรมก่อนหน้า) การโก่งงอแบบสุ่มจะเกิดขึ้นระหว่างการหมุนด้วย

(3) สกรูแกน X หรือแกน Y สึกหรออย่างรุนแรง: ซ่อมแซมเครื่องมือกลและเปลี่ยนสกรูแกน X หรือแกน Z

ระยะห่างของเกลียวไม่ถูกต้อง

1. เหตุผลหลัก

ข้อมูลที่ส่งกลับไปยังระบบเครื่องมือกลโดยตัวเข้ารหัสสปินเดิลนั้นไม่ถูกต้อง การเคลื่อนที่ของสกรูและแกนหมุนแกน X หรือแกน Y มีขนาดใหญ่เกินไป โปรแกรมคอมไพล์แล้วอินพุตไม่ถูกต้อง

2. วิธีแก้ปัญหา

(1) ตัวเข้ารหัสแกนหมุนส่งข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง: ซ่อมแซมเครื่องมือกล เปลี่ยนตัวเข้ารหัสแกนหมุนหรือสายพานส่งกำลังแบบซิงโครนัส

(2) การเคลื่อนที่ของสกรูและแกนหมุนแกน X หรือแกน Y มีขนาดใหญ่เกินไป: ปรับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของแกนหมุนและช่องว่างของสกรูแกน X หรือแกน Y สามารถชดเชยได้ด้วยช่องว่างของระบบโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชั่นการชดเชย

(3) ตรวจสอบโปรแกรมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายคำสั่งในโปรแกรมสอดคล้องกับข้อกำหนดการวาด

รูปร่างฟันไม่ถูกต้อง

1. เหตุผลหลัก

ปลายเครื่องมือกลึงไม่ได้ลับให้คมอย่างถูกต้อง ติดตั้งเครื่องมือกลึงไม่ถูกต้อง เครื่องมือกลึงสึกหรอ

2. วิธีแก้ปัญหา

(1) การลับคมปลายเครื่องมือกลึงไม่ถูกต้อง: ลับให้ถูกต้องและวัดมุมปลายเครื่องมือกลึง สำหรับการกลึงเกลียวที่ต้องการความแม่นยำของมุมโปรไฟล์สูง คุณสามารถใช้เครื่องตัดด้ายแบบหนีบมาตรฐานเพื่อหมุนเกลียวหรือหมุนเกลียว มีดลับให้คมด้วยเครื่องเจียร

(2) ติดตั้งเครื่องมือกลึงไม่ถูกต้อง: ใช้เทมเพลตเพื่อปรับเทียบเครื่องมือเมื่อทำการติดตั้งเครื่องมือ หรือใช้ตัวบอกตำแหน่งเพื่อจัดตำแหน่งที่จับเครื่องมือเกลียวเพื่อติดตั้งเครื่องมือกลึงเกลียว

(3) การสึกหรอของเครื่องมือกลึง: ตามเงื่อนไขที่แท้จริงของการกลึง ควรเลือกจำนวนการตัดอย่างสมเหตุสมผล และเครื่องมือกลึงควรได้รับการซ่อมแซมและลับให้คมทันเวลา

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของความหยาบผิวเกลียวขนาดใหญ่

1. เหตุผลหลัก

(1) การสะสมของขอบเกิดขึ้นที่ปลายเครื่องมือ

(2) ด้ามจับเครื่องมือไม่แข็งพอและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด

(3) มุมคายแนวรัศมีของเครื่องมือกลึงใหญ่เกินไป

(4) เมื่อตัดเกลียวด้วยความเร็วสูง ความหนาของการตัดน้อยเกินไปหรือเศษหลุดออกในทิศทางเฉียง และประมวลผลพื้นผิวด้านข้างที่หยาบกร้าน

(5) ชิ้นงานมีความแข็งแกร่งต่ำและปริมาณการตัดมากเกินไป

(6) ความหยาบผิวของเครื่องมือกลึงไม่ดี

2. วิธีแก้ปัญหา

(1) เมื่อตัดด้วยเครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง ควรลดความเร็วในการตัดและเลือกน้ำมันตัดอย่างถูกต้อง

(2) เพิ่มส่วนตัดขวางของที่จับเครื่องมือและลดความยาวของส่วนขยายของที่จับเครื่องมือ

(3) ลดมุมคายแนวรัศมีของเครื่องมือกลึง

(4) เมื่อตัดเกลียวด้วยเหล็กความเร็วสูง ความหนาของเศษของการตัดครั้งสุดท้ายโดยทั่วไปควรมากกว่า 0.1 มม. และชิปควรถูกปล่อยออกตามแนวแกนตั้ง

(5) เลือกจำนวนการตัดที่เหมาะสม

(6) ความหยาบผิวของคมตัดของเครื่องมือควรน้อยกว่าค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วน 2 ถึง 3 เกรด