ลักษณะการประมวลผลของการเจาะรูลึก:
1. ตัวจับยึดเครื่องมือถูกจำกัดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของรู เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและความยาวที่ยาวทำให้มีความแข็งแกร่งต่ำและมีความแข็งแรงต่ำ มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน ระลอกคลื่น และเทเปอร์ระหว่างการตัด ซึ่งส่งผลต่อความตรงและความขรุขระของพื้นผิวของรูลึก
2. เมื่อทำการเจาะและรีม เป็นเรื่องยากที่สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นจะเข้าสู่พื้นที่การตัดโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งลดความทนทานของเครื่องมือและทำให้ยากต่อการถอดเศษ
รูปภาพ
3. ในกระบวนการเจาะรูลึก ไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดของเครื่องมือได้โดยตรง สามารถตัดสินได้จากการฟังเสียงของการตัด การดูเศษ การสั่นด้วยมือและอุณหภูมิของชิ้นงาน และการสังเกตเครื่องมือ (มาตรวัดแรงดันน้ำมันและมิเตอร์ไฟฟ้า) ตามประสบการณ์การทำงาน ไม่ว่ากระบวนการตัดจะปกติหรือไม่
4. ยากที่จะถอดชิปออก ต้องใช้วิธีที่เชื่อถือได้ในการหักเศษและควบคุมความยาวและรูปร่างของเศษ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขจัดอย่างราบรื่นและป้องกันการอุดตันของเศษ
5. เพื่อให้แน่ใจว่าความคืบหน้าของรูลึกที่ราบรื่นระหว่างการประมวลผลและเพื่อให้ได้คุณภาพการประมวลผลที่ต้องการ อุปกรณ์กำจัดเศษภายใน (ภายนอก) เครื่องมือ อุปกรณ์นำทางและสนับสนุนเครื่องมือ และอุปกรณ์หล่อเย็นและหล่อลื่นแรงดันสูง ควรเพิ่ม
โดยทั่วไปแล้วความลึกของรูจะมากกว่า 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ซึ่งเรียกว่ารูลึก ความยากอยู่ที่การขจัดเศษและการระบายความร้อน สามารถเจาะรูที่มีความลึกในการเจาะค่อนข้างน้อยได้ด้วยสว่านบิด และนำเศษเล็กเศษน้อยออกมาในขณะที่ปล่อยให้น้ำหล่อเย็นเข้าถึงได้ง่าย
วิธีการเจียรของดอกสว่านสามารถใช้วิธีการเจียรที่ค่อนข้างง่ายได้:
1. เพิ่มมุมรวมของคมเจาะเป็น 130-140 องศาเพื่อเพิ่มความหนาของเศษและเปลี่ยนทิศทางการปล่อยเศษ (ทิศทางการปล่อยเศษจะตั้งฉากกับคมตัด)
2. เจียรคมสิ่วเพื่อลดแกนเครื่องมือตัด และในขณะเดียวกัน คมตัดจะสร้างมุมใกล้กับแกนดอกสว่าน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการแยกเศษ
4. กลับมุมด้านนอกของคมตัด 1 มม. และ 45 องศาเพื่อลดการสึกหรอและปรับปรุงผิวสำเร็จ
5. ความเร็วในการเจาะควรลดลงเล็กน้อย และอัตราการป้อนควรใหญ่ขึ้น เพื่อให้เศษที่หนาขึ้นระบายออกเป็นแถบๆ
6. หัวฉีดของสารหล่อเย็นควรหันเข้าหารูเข้าด้านใน เพื่อให้สารหล่อเย็นสามารถเข้าสู่พื้นที่การตัดได้
ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไข[แก้]
ผิวหลุมขรุขระ
1. การติดชิป: ลดความเร็วตัด หลีกเลี่ยงการบิ่นขอบ แทนที่ด้วยน้ำมันตัดกลึงที่มีความดันสูงมากและปรับปรุงการกรอง เพิ่มแรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็น
2. ความร่วมแกนไม่ดี: ปรับความร่วมแกนของแกนหมุนของเครื่องมือกลและปลอกดอกสว่าน ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมของปลอกสว่าน
3. ความเร็วตัดต่ำเกินไป อัตราการป้อนมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ: ใช้ปริมาณการตัดที่เหมาะสม
4. รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือไม่เหมาะสม: เปลี่ยนมุมเรขาคณิตของคมตัดและรูปร่างของบล็อกนำ
ปากบาน
ความร่วมแกนไม่ดี: ปรับความร่วมแกนของแกนหมุนของเครื่องมือกล ปลอกดอกสว่าน และปลอกรองรับ ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางปลอกดอกสว่านที่เหมาะสม และเปลี่ยนปลอกดอกสว่านที่สึกหรอมากเกินไปให้ทันเวลา
ดอกสว่านหัก
1. การหักเศษไม่ดี และไม่สามารถคายเศษได้: เปลี่ยนขนาดของร่องคายเศษเพื่อไม่ให้ยาวเกินไปและตื้นเกินไป ค้นหาสถานการณ์การบิ่นให้ทันเวลาและเปลี่ยนใหม่ เพิ่มแรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็น ใช้ชิ้นงานที่มีโครงสร้างวัสดุสม่ำเสมอ
2. อัตราป้อนใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ: ใช้อัตราตัดที่เหมาะสม
3. ดอกสว่านสึกมากเกินไป: เปลี่ยนดอกสว่านเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไป
4. น้ำมันตัดไม่เหมาะสม: เลือกน้ำมันตัดที่เหมาะสมและปรับปรุงการกรอง
ชีวิตบิตต่ำ
1. ความเร็วตัดสูงหรือต่ำเกินไป และอัตราป้อนงานสูงเกินไป: ใช้ปริมาณการตัดที่เหมาะสม
2. ดอกสว่านไม่เหมาะสม: เปลี่ยนวัสดุเครื่องมือ เปลี่ยนตำแหน่งและรูปร่างของไกด์บล็อก
3. น้ำมันตัดไม่เหมาะสม: ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันสูงมาก เพิ่มแรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็น ปรับปรุงการกรองของน้ำมันตัดกลึง
อื่น
เศษเป็นแถบ: รูปทรงเรขาคณิตของร่องคายเศษไม่เหมาะสม รูปทรงของคมตัดไม่เหมาะสม อัตราการป้อนน้อยเกินไป โครงสร้างวัสดุของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ: เปลี่ยนรูปทรงของร่องคายเศษและคมตัด เพิ่มอัตราการป้อน ใช้ ชิ้นงานที่มีโครงสร้างวัสดุสม่ำเสมอ
เศษเล็กเกินไป: ร่องคายเศษสั้นหรือลึกเกินไป รัศมีของร่องคายเศษเล็กเกินไป: เปลี่ยนรูปทรงของร่องคายเศษ
เศษขนาดใหญ่เกินไป: ร่องคายเศษยาวหรือตื้นเกินไป รัศมีร่องคายเศษใหญ่เกินไป: เปลี่ยนรูปทรงของร่องคายเศษ
