โลหะเหลวจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์ที่เหมาะกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน และถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวเพื่อให้ได้ช่องว่างหรือชิ้นส่วน มักเรียกว่าการขึ้นรูปหรือการหล่อโลหะเหลว
รูปภาพ
การหล่อทราย
วิธีการหล่อเพื่อผลิตการหล่อในแม่พิมพ์ทราย การหล่อเหล็ก เหล็ก และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยการหล่อทราย
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
คุณสมบัติทางเทคนิค
เหมาะสำหรับทำช่องว่างที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะช่องด้านในที่ซับซ้อน
ความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและต้นทุนต่ำ
สำหรับวัสดุบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ เช่น เหล็กหล่อ การหล่อทรายเป็นกระบวนการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือช่องว่าง
แอปพลิเคชัน
เสื้อสูบเครื่องยนต์รถยนต์ หัวสูบ เพลาข้อเหวี่ยง และการหล่ออื่นๆ
การหล่อการลงทุน
โดยทั่วไปหมายถึงการทำลวดลายจากวัสดุที่หลอมละลายได้ โดยคลุมพื้นผิวของลวดลายด้วยวัสดุทนไฟหลายชั้นเพื่อสร้างเปลือก จากนั้นจึงละลายลวดลายและปล่อยเปลือกออก เพื่อให้ได้แม่พิมพ์โดยไม่ต้องมีพื้นผิวพรากจากกัน ซึ่งสามารถเติมได้หลังจากการคั่วที่อุณหภูมิสูง วิธีการหล่อแบบหล่อทรายมักเรียกว่า "การหล่อแบบขี้ผึ้งที่สูญหาย"
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
ลักษณะกระบวนการ
ข้อได้เปรียบ
ความแม่นยำของมิติสูงและความแม่นยำทางเรขาคณิต
ความหยาบผิวสูง
สามารถหล่อแบบหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อน และไม่จำกัดโลหะผสมในการหล่อ
ข้อบกพร่อง
กระบวนการนี้ซับซ้อนและต้นทุนก็สูงกว่า
แอปพลิเคชัน
เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน ต้องการความแม่นยำสูง หรือการประมวลผลอื่น ๆ ที่ยาก เช่น ใบพัดของเครื่องยนต์กังหัน เป็นต้น
หล่อตาย
ใช้แรงดันสูงในการกดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำด้วยความเร็วสูง และโลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวภายใต้แรงกดดันเพื่อสร้างการหล่อ
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
ลักษณะกระบวนการ
ข้อได้เปรียบ
ในระหว่างการหล่อโลหะ ของเหลวโลหะจะอยู่ภายใต้แรงดันสูงและอัตราการไหลรวดเร็ว
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ขนาดคงที่ และการแลกเปลี่ยนที่ดี
ประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถใช้แม่พิมพ์หล่อได้บ่อยขึ้น
เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
ข้อบกพร่อง
การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีรูพรุนและการหดตัวที่ดี
การหล่อขึ้นรูปมีความเป็นพลาสติกต่ำและไม่เหมาะสำหรับการทำงานภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
เมื่อหล่อโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะต่ำ ซึ่งส่งผลต่อการขยายการผลิตแบบหล่อ
แอปพลิเคชัน
การหล่อขึ้นรูปถูกนำมาใช้ครั้งแรกในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมเครื่องมือ จากนั้นจึงค่อยๆ ขยายไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรกลการเกษตร อุตสาหกรรมเครื่องมือกล อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ นาฬิกา กล้องถ่ายรูป และฮาร์ดแวร์รายวัน และ อุตสาหกรรมอื่น ๆ
การหล่อด้วยแรงดันต่ำ
หมายถึงวิธีการบรรจุแม่พิมพ์ด้วยโลหะเหลวภายใต้ความดันต่ำ (0.02-0.06MPa) และการตกผลึกภายใต้ความดันเพื่อสร้างการหล่อ
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
คุณสมบัติทางเทคนิค
ความดันและความเร็วระหว่างการเทสามารถปรับได้ จึงสามารถนำไปใช้กับแม่พิมพ์หล่อต่างๆ (เช่น แม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์ทราย ฯลฯ) การหล่อโลหะผสมและการหล่อขนาดต่างๆ
ใช้การเติมแบบฉีดด้านล่าง การเติมโลหะหลอมเหลวมีความเสถียรโดยไม่กระเด็น ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงก๊าซที่เกี่ยวข้องและการกัดเซาะของผนังแม่พิมพ์และแกน และปรับปรุงอัตราการหล่อที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
การหล่อตกผลึกภายใต้ความกดดัน โครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่น โครงร่างชัดเจน พื้นผิวเรียบ และคุณสมบัติทางกลสูง ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการหล่อชิ้นส่วนที่มีผนังบางขนาดใหญ่
ไม่มีการป้อนไรเซอร์ป้อน และอัตราการใช้โลหะเพิ่มขึ้นเป็น 90% ถึง 98%
ความเข้มของแรงงานต่ำ สภาพการทำงานที่ดี อุปกรณ์ที่เรียบง่าย ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมส่วนใหญ่ (ฝาสูบ ดุม เฟรมกระบอกสูบ ฯลฯ)
การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
เป็นวิธีการหล่อโดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ที่หมุนได้ และแม่พิมพ์จะถูกเติมและแข็งตัวภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
รูปภาพ
ลักษณะกระบวนการ
ข้อได้เปรียบ
แทบไม่มีการใช้โลหะในระบบ gating และระบบไรเซอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ
เมื่อผลิตการหล่อแบบกลวง ไม่จำเป็นต้องใช้แกน ดังนั้นความสามารถในการเติมโลหะจึงสามารถปรับปรุงได้อย่างมากเมื่อทำการหล่อแบบท่อยาว
การหล่อมีความหนาแน่นสูง มีข้อบกพร่องน้อยกว่า เช่น รูพรุนและการรวมตะกรัน และคุณสมบัติทางกลสูง
สะดวกในการผลิตการหล่อโลหะคอมโพสิต เช่น ถังและปลอก
ข้อบกพร่อง
มีข้อจำกัดบางประการเมื่อใช้ในการผลิตการหล่อรูปทรงพิเศษ
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในของการหล่อไม่ถูกต้อง พื้นผิวของรูด้านในค่อนข้างหยาบ คุณภาพไม่ดี และค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่
การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีการแยกตามแรงโน้มถ่วงจำเพาะ
แอปพลิเคชัน
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ครั้งแรกเพื่อผลิตท่อหล่อ ในประเทศและต่างประเทศ เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ในโลหะวิทยา เหมืองแร่ การขนส่ง การระบายน้ำและการชลประทาน การบิน การป้องกันประเทศ รถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อผลิตเหล็กกล้า เหล็ก และโลหะผสมคาร์บอนที่ไม่ใช่เหล็ก ในหมู่พวกเขา การผลิตการหล่อ เช่น ท่อเหล็กหล่อแบบแรงเหวี่ยง ปลอกสูบเครื่องยนต์สันดาปภายใน และปลอกเพลา เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
การหล่อแม่พิมพ์โลหะ
หมายถึงวิธีการขึ้นรูปที่โลหะเหลวเติมแม่พิมพ์โลหะภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและเย็นตัวลงและแข็งตัวในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การหล่อ
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
ลักษณะกระบวนการ
ข้อได้เปรียบ
การนำความร้อนและความจุความร้อนของแม่พิมพ์โลหะมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการทำความเย็นรวดเร็ว โครงสร้างของการหล่อมีขนาดกะทัดรัด และคุณสมบัติทางกลสูงกว่าการหล่อทรายประมาณ 15%
การหล่อที่มีความแม่นยำมิติสูงและความหยาบผิวต่ำสามารถรับได้ และความเสถียรของคุณภาพก็ดี
เนื่องจากแกนทรายไม่ได้ใช้หรือไม่ค่อยได้ใช้ สภาพแวดล้อมจึงสามารถปรับปรุงได้ ลดฝุ่นและก๊าซที่เป็นอันตราย และลดความเข้มของแรงงานลงได้
ข้อบกพร่อง
แม่พิมพ์โลหะนั้นไม่มีการซึมผ่านของอากาศ และต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อส่งออกอากาศในโพรงและก๊าซที่เกิดจากแกนทราย
ประเภทโลหะไม่มีสัมปทาน และการหล่อมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อแข็งตัว
วงจรการผลิตแม่พิมพ์โลหะยาวนานขึ้นและมีต้นทุนสูงขึ้น ดังนั้นผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ดีสามารถแสดงให้เห็นได้เมื่อมีการผลิตจำนวนมากในปริมาณมากเท่านั้น
แอปพลิเคชัน
การหล่อแม่พิมพ์โลหะไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียมที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่ยังสำหรับการผลิตการหล่อโลหะและแท่งโลหะเหล็กและเหล็กกล้าด้วย
การหล่อแบบสุญญากาศ
เป็นกระบวนการหล่อแบบขั้นสูงที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนแบบหล่อโดยการกำจัดหรือลดขนาดรูพรุนและก๊าซที่ละลายในชิ้นส่วนแบบหล่อโดยการดึงก๊าซออกจากโพรงแม่พิมพ์หล่อในระหว่างขั้นตอน กระบวนการหล่อตาย
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
ลักษณะกระบวนการ
ข้อได้เปรียบ
กำจัดหรือลดรูขุมขนภายในการหล่อแบบตายตัว ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อแบบตายตัว และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ
เพื่อลดแรงดันต้านของโพรง สามารถใช้โลหะผสมที่มีความดันจำเพาะต่ำกว่าและประสิทธิภาพการหล่อต่ำได้ และยังสามารถหล่อขึ้นรูปขนาดใหญ่ด้วยเครื่องจักรขนาดเล็กได้
สภาพการเติมได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และสามารถหล่อแบบหล่อที่บางลงได้
ข้อบกพร่อง
โครงสร้างการปิดผนึกแม่พิมพ์มีความซับซ้อน และการผลิตและการติดตั้งเป็นเรื่องยาก ต้นทุนจึงสูง
หากวิธีการหล่อแบบสุญญากาศไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ผลที่ได้จะไม่สำคัญมาก
บีบหล่อ
เป็นวิธีการแข็งตัวของของเหลวหรือโลหะกึ่งแข็งภายใต้แรงดันสูง การขึ้นรูปการไหล และการรับชิ้นงานหรือช่องว่างโดยตรง มีข้อดีคือมีอัตราการใช้โลหะเหลวสูง กระบวนการที่ง่ายขึ้น และคุณภาพมีเสถียรภาพ เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะที่ประหยัดพลังงานพร้อมโอกาสในการนำไปใช้งาน
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
การหล่อแบบบีบโดยตรง
การพ่นสี, การเทโลหะผสม, การหนีบแม่พิมพ์, การอัดแรงดัน, การรักษาแรงดัน, การปล่อยแรงดัน, การแยกแม่พิมพ์, การสาธิตเปล่า, การรีเซ็ต
การหล่อแบบบีบทางอ้อม
การพ่นสี, การหนีบแม่พิมพ์, การป้อนวัสดุ, การบรรจุแม่พิมพ์, การเพิ่มแรงดัน, การรักษาแรงดัน, การระบายแรงดัน, การแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์, การถอดแม่พิมพ์เปล่า, การรีเซ็ต
คุณสมบัติทางเทคนิค
สามารถกำจัดข้อบกพร่องภายใน เช่น รูขุมขน โพรงการหดตัว และความพรุนของการหดตัว
ความหยาบผิวต่ำและความแม่นยำของมิติสูง
สามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวได้
สะดวกในการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
แอปพลิเคชัน
สามารถใช้ในการผลิตโลหะผสมได้หลายประเภท เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี โลหะผสมทองแดง เหล็กดัด เป็นต้น
การหล่อโฟมที่หายไป
เป็นการเชื่อมและรวมพาราฟินหรือโฟมที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกันเข้ากับการหล่อเพื่อสร้างคลัสเตอร์โมเดล หลังจากแปรงสีทนไฟและทำให้แห้งแล้ว มันถูกฝังในทรายควอทซ์แห้งสำหรับการสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือน และเทภายใต้แรงดันลบเพื่อทำให้แบบจำลองกลายเป็นไอ โลหะเหลว วิธีการหล่อแบบใหม่ที่ใช้ตำแหน่งของแบบจำลองและก่อตัวหลังจากการแข็งตัวและการเย็นตัวลง
การไหลของกระบวนการ
การเกิดฟองล่วงหน้า→การขึ้นรูปฟอง→การเคลือบแบบจุ่ม→การทำให้แห้ง→การสร้างแบบจำลอง→การเท→การเขย่าออก→การทำความสะอาด
รูปภาพ
คุณสมบัติทางเทคนิค
การหล่อมีความแม่นยำสูงและไม่มีแกนทราย ซึ่งช่วยลดเวลาในการประมวลผล
ไม่มีพื้นผิวที่แยกจากกัน การออกแบบที่ยืดหยุ่น และอิสระในระดับสูง
การผลิตที่สะอาดไม่มีมลพิษ
ลดการลงทุนและต้นทุนการผลิต
แอปพลิเคชัน
เหมาะสำหรับการผลิตงานหล่อที่มีความแม่นยำขนาดต่างๆ ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ประเภทของโลหะผสมไม่จำกัด และไม่จำกัดชุดการผลิต เช่น โครงเครื่องยนต์เหล็กหล่อสีเทา ข้องอเหล็กแมงกานีสสูง เป็นต้น
การหล่ออย่างต่อเนื่อง
เป็นวิธีการหล่อขั้นสูง หลักการของมันคือการเทโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องลงในแม่พิมพ์โลหะพิเศษที่เรียกว่าเครื่องตกผลึก และการหล่อแบบแข็งตัว (เกรอะกรัง) จะถูกดึงออกจากปลายอีกด้านหนึ่งของเครื่องตกผลึกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถทำการหล่อตามความยาวที่กำหนดหรือความยาวเฉพาะได้
การไหลของกระบวนการ
รูปภาพ
คุณสมบัติทางเทคนิค
เนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของโลหะ การตกผลึกจึงมีความหนาแน่น โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลดี
ประหยัดโลหะและเพิ่มผลผลิต
กระบวนการนี้ง่ายขึ้น และการสร้างแบบจำลองและกระบวนการอื่น ๆ ได้รับการยกเว้น ซึ่งจะช่วยลดความเข้มของแรงงานและลดพื้นที่การผลิตที่ต้องการได้อย่างมาก
การผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นเรื่องง่ายในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
แอปพลิเคชัน
วิธีการหล่อแบบต่อเนื่องสามารถหล่อเหล็ก เหล็ก โลหะผสมทองแดง อลูมิเนียมอัลลอยด์ แมกนีเซียมอัลลอยด์ และการหล่อแบบยาวอื่นๆ ที่มีรูปร่างหน้าตัดคงที่ เช่น แท่งโลหะ แผ่นคอนกรีต เหล็กแท่ง ท่อ ฯลฯ
