ปัญหาทั่วไปของมีดสปริงตัดเกินในกระบวนการแปรรูป
ในระหว่างการประมวลผล มีดมักจะเด้งตรงมุมและทำให้เกิดการตัดมากเกินไป หากมีการใช้เครื่องมือและวิธีการแปรรูปที่เหมาะสม โอกาสของการตีกลับของมีดจะลดลงได้
ตำแหน่งมีดและโอเวอร์คัต
02
การวิเคราะห์ปัญหาและมาตรการรับมือ
ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง รูป A คือสถานะของเครื่องมือเมื่อประมวลผลตำแหน่งที่ค่อนข้างเรียบ เมื่อเครื่องจักรมาถึงจุดหยุดฉุกเฉินที่ตำแหน่ง B และเตรียมพร้อมสำหรับการกลึงย้อนกลับ เครื่องมือจะเสียรูปเนื่องจากความเฉื่อย ส่งผลให้ตำแหน่ง B อยู่ในตำแหน่งที่ค่อนข้างตรง ใบมีดจะหักเกิน
รูปภาพ
ไอคอนมีดกระสุน
การแสดงออกเชิงสัมพันธ์ของการเสียรูปของเครื่องมือ:
รูปภาพ
จากสูตรข้างต้น เราจะเห็นว่ามีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อการเสียรูปของเครื่องมือ:
L - ความยาวของเครื่องมือ
D - เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ
P - แรงที่กระทำต่อเครื่องมือ
L - ความยาวของเครื่องมือ
จะเห็นได้จากสูตรว่าการเสียรูปของเครื่องมือนั้นสัมพันธ์กับกำลังสามของความยาวของเครื่องมือ สำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เมื่อเพิ่มความยาวของเครื่องมือเป็นสองเท่า การเสียรูปจะเพิ่มขึ้น 3 เท่า
เมื่อทำการแปรรูป ให้ลดความยาวของมีดลงให้มากที่สุดเพื่อลดความเสี่ยงของการตีกลับของมีด
D - เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ
สามารถดูได้จากสูตรว่าการเสียรูปของเครื่องมือนั้นสัมพันธ์กับกำลัง 4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ สำหรับเครื่องมือที่มีความยาวเท่ากัน เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า การเสียรูปจะเพิ่มขึ้น 4 เท่า
เมื่อทำการประมวลผล หากเป็นไปได้ ให้เลือกเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือใช้เครื่องมือที่แข็งแรงกว่าสำหรับการประมวลผล เพื่อลดความเสี่ยงของการกระเด้งของมีด (ดังภาพขวาด้านล่าง: A ใช้ลวดร้อนและคัตเตอร์คอเทเปอร์ B ใช้เครื่องมือที่มีด้ามจับแข็งแรงกว่าในการแปรรูป)
รูปภาพ
P - แรงที่กระทำต่อเครื่องมือ
จะเห็นได้จากสูตรว่าการเสียรูปของเครื่องมือนั้นเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงที่ได้รับระหว่างการตัดเฉือน การลดแรงบนเครื่องมือสามารถลดโอกาสที่มีดจะสปริงตัวได้ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อลดแรงบนเครื่องมือระหว่างการประมวลผล
การวิเคราะห์แรงที่ลดลง:
การตัดเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปด้วยแรงเฉือน และวัสดุแต่ละชนิดมีความแข็งแรง (σ) ของตัวเอง ในการแยกวัสดุ ความแข็งแรงภายนอกจะต้องมากกว่าความแข็งแรงของวัสดุเอง
σ = F/S
σ : ความแข็งแรงของวัสดุ
F: บังคับ
S : พื้นที่ติดต่อ
จากสูตรข้างต้นสามารถเห็นได้ว่าแรง (F) บนเครื่องมือเป็นสัดส่วนกับพื้นที่สัมผัส (S) กับชิ้นงาน เพื่อลดแรงบนเครื่องมือ จำเป็นต้องลดพื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน
แรงลดตัวอย่างที่ 1:
ใช้ฟังก์ชันมุมของทางเดินเครื่องมือหรือเพิ่มตำแหน่ง R เพื่อลดภาระของเครื่องมือที่มุม จึงช่วยลดโอกาสที่เครื่องมือจะเด้งกลับ
รูปภาพ
แรงลดตัวอย่างที่ 2:
เมื่อทำการตัดเฉือนในตำแหน่งที่ลึกขึ้น สามารถใช้เครื่องมือที่มีอัตราการป้อนงานน้อยลงและมุม R ที่ละเอียดเพื่อลดแรงที่กระทำต่อเครื่องมือระหว่างการประมวลผลและลดความเสี่ยงของการกระดอนของเครื่องมือ
ภาพด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบระหว่างหัวกัด D50R6 และหัวกัด D50R0.8 เมื่อประมวลผลด้วยความลึกที่เท่ากัน และตำแหน่งสัมผัสของวัสดุแม่พิมพ์ จะเห็นได้ว่าสามารถลดแรงตัดได้โดยใช้หัวกัดมุม R แบบบางในการประมวลผลชิ้นงานที่ลึกกว่าหัวกัดมุม R ขนาดใหญ่
รูปภาพ
สรุป:
การใช้ปัจจัยที่เกี่ยวข้องสามประการอย่างครอบคลุมซึ่งส่งผลต่อการเปลี่ยนรูปของเครื่องมือ (ความยาวของเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และแรงตัด) สามารถลดโอกาสที่เครื่องมือจะเด้งกลับ เพิ่มเวลาการประมวลผล และได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวที่ดีขึ้น
