Machining Center มักแบ่งออกเป็นแนวตั้ง Machining Centers แนวนอน Gantry Machining Center และ Universal Machining Center ตามสถานะของแกนหมุนในอวกาศ แกนหมุนของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งในสถานะแนวตั้งในอวกาศ และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนเรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนซึ่งแกนหมุนอยู่ในสถานะแนวนอนในอวกาศ
รูปภาพ
(1) ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง: รูปแบบโครงสร้างส่วนใหญ่เป็นแบบคอลัมน์คงที่และโต๊ะทำงานเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแผ่นดิสก์ ปลอกแขน และแผ่น เครื่องจักรแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวตั้งมักจะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามพิกัด แกน XYZ และแกนที่สี่สามารถติดตั้งแกน A บนโต๊ะได้
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งนั้นง่ายต่อการจับยึด ใช้งานง่าย ง่ายต่อการสังเกตสถานการณ์การประมวลผล และสะดวกในการดีบักโปรแกรม แต่เนื่องจากอิทธิพลของความสูงของคอลัมน์และกลไกการเปลี่ยนเครื่องมือ จึงไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่เป็น สูงเกินไป. เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้พื้นที่น้อย และราคาต่ำ
รูปภาพ
(2) เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน: โดยปกติแล้วจะใช้คอลัมน์ที่เคลื่อนย้ายได้ และ headstock จะอยู่ระหว่างสองคอลัมน์และเลื่อนขึ้นและลงตามรางนำ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมักจะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามแบบ หันหน้าไปทางเครื่องมือกล เลื่อนไปทางซ้ายและขวาคือแกน X เลื่อนไปมาคือแกน Z และเลื่อนขึ้นและลงคือแกน Y เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนยังสามารถมีแกนที่สี่ ซึ่งก็คือแกน A ซึ่งติดตั้งอยู่บนโต๊ะ สามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ลูกเบี้ยวทรงกระบอกแบบเกลียวได้ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนไม่สะดวกในการสังเกตเมื่อทำการดีบักโปรแกรมและพยายามตัดพิน ไม่สะดวกในการตรวจสอบระหว่างการประมวลผล และไม่สะดวกในการจับยึดและวัดชิ้นส่วน แต่ง่ายต่อการจัดเรียงพินระหว่างการประมวลผล เมื่อเทียบกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน โครงสร้างของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งนั้นซับซ้อน พื้นที่พื้นมีขนาดใหญ่ และราคาก็สูงกว่า
รูปภาพ
(3) Longmen machining center: สปินเดิลส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในแนวตั้ง พร้อมด้วยระบบ ATC และอุปกรณ์ต่อพ่วงหัวสปินเดิลที่ถอดเปลี่ยนได้ ซอฟต์แวร์ระบบมีฟังก์ชันมากมายและใช้งานได้หลายวัตถุประสงค์ เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่
รูปภาพ
(4) ศูนย์เครื่องจักรกลสากล: ศูนย์เครื่องจักรกลสากลเป็นศูนย์เครื่องจักรกลห้าด้านซึ่งมีฟังก์ชั่นของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งและศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน หลังจากจับยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ก็สามารถทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรทุกด้านและพื้นผิวด้านบนได้อย่างสมบูรณ์ ยกเว้นพื้นผิวติดตั้ง ศูนย์เครื่องจักรกลสากลทั่วไปคือ:
1. แกนหมุนสามารถหมุนได้ 90 องศา ซึ่งสามารถทำงานได้เหมือนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งหรือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน
2. แกนหมุนไม่เปลี่ยนทิศทางและโต๊ะทำงานหมุน 90 องศาพร้อมกับชิ้นงาน เสร็จสิ้นการประมวลผลของใบหน้าทั้งห้า
กล่าวโดยย่อ ตามจำนวนและฟังก์ชันของโต๊ะทำงาน: มี machining centers แบบ single-workbench, double-workbench machining centers และ multi-workbench machining centers
โครงสร้างของศูนย์เครื่องจักรกล
(1) ส่วนประกอบพื้นฐาน เป็นโครงสร้างพื้นฐานของ Machining Center ซึ่งประกอบด้วยเตียง เสา และโต๊ะทำงาน พวกเขาส่วนใหญ่แบกรับภาระคงที่ของศูนย์เครื่องจักรกลและภาระการตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ดังนั้นจึงต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เหล่านี้อาจเป็นชิ้นส่วนเหล็กหล่อหรือชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กเชื่อม ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่มีปริมาตรและน้ำหนักมากที่สุดในศูนย์เครื่องจักรกล การหล่อ AKIRA-SEIKI ทำจาก Meehanite เกรดสูง ซึ่งผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อความเสถียรสูง
(2) ส่วนประกอบแกนหมุน ประกอบด้วยกล่องสปินเดิล มอเตอร์สปินเดิล ลูกปืนสปินเดิลและสปินเดิล และชิ้นส่วนอื่นๆ การเริ่มต้น การหยุด และการเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิลนั้นควบคุมโดยระบบ CNC ทั้งหมด หากต้องการความรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ CNC ให้ค้นหาบัญชีสาธารณะ "การสอนการเขียนโปรแกรม CNC" เพื่อรับบทแนะนำฟรี และเข้าร่วมการเคลื่อนไหวการตัดผ่านเครื่องมือที่ติดตั้งบนแกนหมุน ซึ่งเป็นกำลังเอาต์พุตของกระบวนการตัด ส่วนหนึ่ง. เป็นส่วนประกอบสำคัญของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ซึ่งกำหนดความแม่นยำในการแมชชีนนิ่งและความเสถียรของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
(3) ระบบซีเอ็นซี ส่วน CNC ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ประกอบด้วยอุปกรณ์ cNc, PLC คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้, อุปกรณ์เซอร์โวไดรฟ์ และแผงควบคุมการทำงาน
(4) ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ประกอบด้วยนิตยสารเครื่องมือ กลไกขับเคลื่อนหุ่นยนต์ และส่วนประกอบอื่นๆ เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ ระบบ CNC จะออกคำสั่ง และผู้ควบคุม (หรือด้วยวิธีอื่น) จะนำเครื่องมือออกจากแม็กกาซีนเครื่องมือและใส่เข้าไปในรูแกนหมุน ช่วยแก้ปัญหาการจัดเก็บอัตโนมัติ การเลือก การจัดการ และการแลกเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างกระบวนการในการประมวลผลต่อเนื่องของหลายกระบวนการหลังจากจับยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียว
รูปภาพ
ภาพที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษกระทบกับ "บิ๊กแม็ค" เชิงกล 12 ตัวโดยตรงซึ่งคุณอาจไม่เคยเห็นมาก่อน
นิตยสารเครื่องมือ (หัวมีด) เป็นอุปกรณ์ที่จัดเก็บเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือน แม็กกาซีนเครื่องมือมีประเภทดิสก์เชนและความสามารถอื่นๆ ตั้งแต่ไม่กี่ถึงร้อย โครงสร้างของแขนเครื่องมือยังมีรูปแบบต่างๆ ตามตำแหน่งและโครงสร้างของแม็กกาซีนเครื่องมือและสปินเดิลที่สัมพันธ์กัน เช่น ประเภทแขนเดี่ยว ประเภทแขนคู่ เป็นต้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์บางแห่งใช้การเคลื่อนที่ของสปินเดิลโดยตรง กล่องหรือนิตยสารเครื่องมือเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือโดยไม่ต้องใช้แขนเครื่องมือ
(5) อุปกรณ์เสริม รวมถึงการหล่อลื่น การระบายความร้อน การขจัดเศษ การป้องกัน แรงดันไฮดรอลิก นิวแมติกและระบบตรวจจับ และชิ้นส่วนอื่นๆ แม้ว่าอุปกรณ์เหล่านี้จะไม่ได้มีส่วนร่วมในขบวนการตัดโดยตรง แต่มีบทบาทในการรับประกันประสิทธิภาพการตัดเฉือน ความแม่นยำในการตัดเฉือน และความน่าเชื่อถือของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ดังนั้นอุปกรณ์เหล่านี้จึงเป็นส่วนสำคัญของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ขาดไม่ได้
(6) ระบบแลกเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ APC เพื่อตระหนักถึงการทำงานแบบไร้คนขับของชิ้นส่วนหนึ่งหรือลดระยะเวลาที่ไม่ได้ดำเนินการให้สั้นลง ศูนย์เครื่องจักรกลบางแห่งค้นหาบัญชีอย่างเป็นทางการ "สอนการเขียนโปรแกรม NC" เพื่อรับความรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ CNC เพื่อรับบทเรียนฟรี และใช้โต๊ะแลกเปลี่ยนอัตโนมัติหลายรายการเพื่อสำรองชิ้นงาน ขณะที่ติดตั้งบนโต๊ะทำงานสำหรับการประมวลผล โต๊ะทำงานตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปยังสามารถโหลดและยกเลิกการโหลดชิ้นส่วนอื่นๆ ได้ เมื่อการประมวลผลชิ้นส่วนบนโต๊ะทำงานหนึ่งเสร็จสิ้น โต๊ะทำงานจะถูกเปลี่ยนโดยอัตโนมัติเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนใหม่ ลดเวลาเสริมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
วัตถุการประมวลผลหลักของศูนย์เครื่องจักรกล
(1) ชิ้นส่วนประเภทกล่อง: โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนประเภทกล่องหมายถึงชิ้นส่วนที่มีระบบรูมากกว่าหนึ่งรู โพรงภายใน และสัดส่วนที่แน่นอนในทิศทางความยาว ความกว้าง และความสูง
(2) พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน: เป็นเรื่องยากหรือแม้แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะทำพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนให้สมบูรณ์ด้วยวิธีการตัดเฉือนทั่วไป
(3) ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ: ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษคือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และส่วนใหญ่ต้องใช้การประมวลผลแบบผสมของจุด เส้น และพื้นผิว เช่น ส้อมกะ
(4) ดิสก์ ปลอก และส่วนจาน: มีรูสลักหรือรูเรเดียล หรือมีรูกระจายบนพื้นผิวส่วนปลาย ปลอกดิสก์หรือส่วนเพลาที่มีพื้นผิวโค้ง เช่น ปลอกที่มีหน้าแปลน มีรูกุญแจหรือหัวเหลี่ยม ส่วนเพลา ฯลฯ เช่นเดียวกับชิ้นส่วนแผ่นเพลทที่มีรูมากขึ้น เช่น ฝาครอบมอเตอร์แบบต่างๆ เป็นต้น ชิ้นส่วนแผ่นดิสก์ที่มีรูกระจายและพื้นผิวโค้งที่ส่วนปลายควรเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง และสามารถเลือกแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่มีรูเรเดียลได้
(5) ชิ้นส่วนที่เข้าสู่การผลิตเป็นระยะๆ: เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เวลาที่ต้องใช้ส่วนใหญ่จะรวมถึงเวลาพื้นฐานและเวลาเตรียมการ ซึ่งเวลาในการเตรียมคิดเป็นสัดส่วนที่มาก เช่น การเตรียมกระบวนการ การตั้งโปรแกรมชิ้นส่วน การตัดทดลองชิ้นแรก ฯลฯ เวลาเหล่านี้ยาวนานมากและการใช้ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถจัดเก็บเนื้อหาของเวลาเหล่านี้เพื่อใช้ซ้ำได้ในอนาคต ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนชิ้นส่วนในภายหลัง วงจรการผลิตสามารถสั้นลงได้มาก
