กระบวนการการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตปั๊มยานยนต์

การปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการชั้นนำในกระบวนการผลิตรถยนต์ โรงปั๊มขึ้นรูปรถยนต์มีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดเก็บขดลวดและแผ่นวัตถุดิบ การคลายและการตัดขดลวด การตัดแผ่น การผลิตปั๊มชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กของรุ่นต่างๆ การจัดเก็บชิ้นส่วนปั๊ม การบำบัดของเสียและอุปกรณ์ งานซ่อมแซมและบำรุงรักษาแม่พิมพ์รายวัน

1. ขั้นตอนของการประชุมเชิงปฏิบัติการปั๊ม

การจัดเก็บวัตถุดิบ (แผ่นและม้วน) → สายการคลายเกลียว → การทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ การคลายและการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก → การปั๊มขึ้นรูปสายการผลิต → การติดตั้งแม่พิมพ์และการแก้จุดบกพร่องของชิ้นส่วนแรกที่ผ่านการรับรอง → การผลิตจำนวนมาก → การป้องกันสนิมของคุณสมบัติ ชิ้น→การจัดเก็บ

2. แนวคิดและลักษณะของการปั๊มเย็น

1. การปั๊มขึ้นรูปเย็นหมายถึงวิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์เพื่อใช้แรงกดกับวัสดุที่อุณหภูมิห้องเพื่อทำให้เกิดการแยกตัวหรือการเสียรูปของพลาสติกเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ต้องการ

2. คุณสมบัติของการปั๊มเย็น: ขนาดผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ความแม่นยำสูง น้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งที่ดี การแลกเปลี่ยนที่ดี ประสิทธิภาพสูงและการบริโภคต่ำ ใช้งานง่าย และระบบอัตโนมัติที่ง่าย

สาม การจำแนกประเภทของกระบวนการพื้นฐานของการปั๊มเย็น

การปั๊มเย็นสามารถสรุปได้เป็นสองประเภท: กระบวนการขึ้นรูปและกระบวนการแยก

1. กระบวนการขึ้นรูปคือการได้รับชิ้นส่วนปั๊มที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนโดยการทำให้ช่องว่างเสียรูปโดยไม่ทำลายพลาสติก

กระบวนการขึ้นรูปแบ่งออกเป็น: การวาด การดัด การจับเจ่า การขึ้นรูป ฯลฯ

การวาด: กระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์วาดเพื่อเปลี่ยนชิ้นงานที่ว่างเปล่า (ชิ้นส่วนกระบวนการ) ให้เป็นชิ้นกลวงเปิด

การดัด: วิธีการปั๊มที่ดัดแผ่น โปรไฟล์ ท่อ หรือแท่งให้เป็นมุมและความโค้งที่กำหนดเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ

Flanging: เป็นวิธีการปั๊มขึ้นรูปที่จะเปลี่ยนวัสดุแผ่นให้เป็นขอบแนวตั้งตามความโค้งบนส่วนแบนหรือส่วนโค้งของช่องว่าง

2. กระบวนการแยกคือการแยกแผ่นโลหะตามเส้นชั้นความสูงเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ประทับด้วยรูปร่าง ขนาด และคุณภาพผิวตัดที่แน่นอน

กระบวนการแยกแบ่งออกเป็น: การเป่า, การเจาะ, การตัดมุม, การตัดแต่ง ฯลฯ

การปิดช่องว่าง: วัสดุต่างๆ จะถูกแยกออกจากกันตามเส้นโค้งปิด และเมื่อใช้ส่วนภายในเส้นโค้งปิดเป็นส่วนที่ปิดช่องว่าง จะเรียกว่าการปิดช่องว่าง

การเจาะ: วัสดุจะถูกแยกออกจากกันตามเส้นโค้งปิด และเมื่อใช้ส่วนนอกเส้นโค้งปิดเป็นชิ้นส่วนเจาะ จะเรียกว่าการเจาะ

4. ชื่อและรหัสของแต่ละกระบวนการ

ในบรรดาชิ้นส่วนที่ผลิตในร้านปั๊มขึ้นรูป บางส่วนเป็นของชิ้นส่วนฝาครอบ เช่น แผงด้านนอกของฝากระโปรงหน้า ฝาครอบหลังคา ประตูรถ และอื่นๆ

5. ข้อกำหนดสำหรับการหุ้มชิ้นส่วน

1. ขนาดและรูปร่างควรเป็นไปตามฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบและตัวอย่างที่ได้รับการเชื่อมและจับคู่

2. คุณภาพพื้นผิวที่ดี ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น ระลอกคลื่น รอยย่น รอยบุบ รอยขีดข่วน รอยถลอก และการเยื้องบนพื้นผิวของฝาครอบด้านนอก (โดยเฉพาะฝาครอบด้านนอกของรถ) สันควรชัดเจนและเป็นเส้นตรง และพื้นผิวโค้งควรเรียบและเปลี่ยนผ่านอย่างสม่ำเสมอ

3. ความแข็งแกร่งที่ดี ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปส่วนหุ้ม วัสดุควรมีการเสียรูปพลาสติกเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแกร่งเพียงพอ

4. ฝีมือดี ส่วนฝาครอบควรมีประสิทธิภาพกระบวนการปั๊มและกระบวนการเชื่อมที่ดีเพื่อลดต้นทุนการผลิตของการปั๊มและการเชื่อม กระบวนการปั๊มขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการต่างๆ โดยเฉพาะกระบวนการวาดสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และการผลิตจะมีเสถียรภาพหรือไม่

หก องค์ประกอบของแม่พิมพ์ทั่วไป

1. ส่วนการทำงาน

รวมถึงชิ้นส่วนเช่นหมัดและตาย

2. วางตำแหน่งชิ้นส่วน

ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยหมุดยึด หมุดกำหนดตำแหน่ง ใบมีดด้านข้าง และชิ้นส่วนอื่นๆ

3. การกด ขนถ่าย และชิ้นส่วนแม่แรง

ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นขนถ่าย อีเจ็คเตอร์ อีเจ็คเตอร์ลม และชิ้นส่วนอื่นๆ

4. คู่มือชิ้นส่วน

รวมถึงเสาไกด์ ปลอกไกด์ แผ่นไกด์ และชิ้นส่วนอื่นๆ

5. ส่วนสนับสนุน

ประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แม่แบบบนและล่าง และแผ่นยึดแม่พิมพ์เจาะและเว้า

6. การยึดชิ้นส่วน

รวมถึงสกรูหัวจมหกเหลี่ยม สกรูปล่อย และชิ้นส่วนอื่นๆ

7. ส่วนบัฟเฟอร์

รวมถึงสปริงขนถ่าย ยางโพลียูรีเทน และกระบอกไนโตรเจน เป็นต้น

8. ชิ้นส่วนนิรภัยและชิ้นส่วนเสริมอื่น ๆ

หลักๆ แล้วจะมีสลักด้านข้างเพื่อความปลอดภัย สกรูนิรภัย ตัวจำกัดการทำงาน ตัวจำกัดการจัดเก็บ ชั้นวางขนถ่าย รางขยะ แท่งยก ตัวดึงยก ฯลฯ

สลักด้านข้างนิรภัย: หน้าที่หลักคือการป้องกันไม่ให้สกรูยึดของแผ่นกดแม่พิมพ์ด้านบนคลายหรือแตก ทำให้แผ่นกดร่วง ส่งผลให้บุคลากรและเครื่องมือสูญเสียอย่างมาก

ตัวจำกัดการจัดเก็บ: หน้าที่หลักคือการป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นของแม่พิมพ์อยู่ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลานาน และเพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดสัมผัสเป็นเวลานานจนส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของคมตัด (มักเป็นยางโพลียูรีเทน)

ตัวจำกัดการทำงาน: หน้าที่หลักคือการจำกัดความลึกของพั้นช์และดาย

7. ปัจจัยที่มีผลต่ออายุของแม่พิมพ์

1. ผลกระทบของกระบวนการปั๊มและการออกแบบแม่พิมพ์และมาตรการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

(1) อิทธิพลของวัตถุดิบสำหรับการปั๊มเย็น

ตัวอย่างเช่น: ความทนทานต่อความหนาของวัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ความผันผวนของประสิทธิภาพของวัสดุ คุณภาพพื้นผิวไม่ดีและไม่สะอาด เป็นต้น

A. ควรมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับเกรด ความหนา และคุณภาพพื้นผิวของวัตถุดิบก่อนการปั๊ม

B. ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิววัสดุและความสะอาด

(2) อิทธิพลของเค้าโครงและขอบ

วิธีการจัดวางและค่าการซ้อนทับมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ วิธีการจัดวางแบบป้อนลูกสูบที่ไม่จำเป็นและค่าการเหลื่อมที่น้อยเกินไปมักเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้แม่พิมพ์สึกหรออย่างรวดเร็วและความเสียหายของพั้นช์และดายเว้า

(3) อิทธิพลของโครงสร้างแนวทางแม่พิมพ์และความแม่นยำในการนำทาง

คำแนะนำที่จำเป็นและเชื่อถือได้มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการลดการสึกหรอของชิ้นส่วนการทำงานและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์นูนและเว้า

(4) อิทธิพลของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของแม่พิมพ์

2. รูปร่าง ช่องว่าง และรัศมีเนื้อของพั้นช์และดายไม่เพียงแต่มีอิทธิพลอย่างมากต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มเท่านั้น แต่ยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์

(1) อิทธิพลของวัสดุแม่พิมพ์

อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุของแม่พิมพ์และคุณภาพของการอบชุบต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในบรรดาปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์

(2) อิทธิพลของกระบวนการทางความร้อนและการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวของแม่พิมพ์

(3) อิทธิพลของเทคโนโลยีการแปรรูปแม่พิมพ์

หลังจากผ่านการประมวลผลแม่พิมพ์แล้ว ความหยาบของพื้นผิวของแม่พิมพ์จะมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้นควรเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างเหมาะสมตามสภาพของชิ้นงาน

(4) อิทธิพลของความแม่นยำและความแข็งแกร่งของการกด

(5) อิทธิพลของการใช้ การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

การใช้ การบำรุงรักษา และการเก็บรักษาแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงอายุของแม่พิมพ์ รวมถึงการติดตั้งและการปรับแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง ให้ความสนใจกับการรักษาความสะอาดของแม่พิมพ์และการหล่อลื่นที่เหมาะสม ป้องกันการป้อนนมผิดและการป้อนสองครั้ง ควบคุมความลึกของหมัดที่เข้าสู่แม่พิมพ์เว้าอย่างเข้มงวด และควบคุมตำแหน่งศูนย์ตายด้านล่างของแม่พิมพ์ส่วนบนในกระบวนการแก้ไขการดัดและการปรับรูปร่าง ; การเจียร การขัดเงา ฯลฯ ในเวลาที่เหมาะสม