เมื่อใช้แผ่นฐานกับเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์สามารถติดตั้งและติดตั้งได้ง่ายขึ้นโดยการตั้งค่ารูเกลียว การรีมรู ร่อง ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วจะทำตามรูปร่างของโต๊ะทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ฟังก์ชั่นต่างๆ ได้แก่ การปรับความสูงของชิ้นงานและการปกป้องโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล และยังสามารถปรับการวางแนวของชิ้นงานได้ตามต้องการเพื่อดำเนินการประมวลผลแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอยในเวลาเดียวกัน
หนึ่ง
ประเภทของแผ่นด้านล่างและฐาน
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งส่วนใหญ่ใช้แผ่นฐาน นอกจากแผ่นฐานพื้นฐานแล้ว เครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์แนวนอนยังมีฐานด้านเดียว ฐานสองด้าน และฐานสี่ด้านอีกด้วย
รูปภาพ
รูปที่ 1
เพื่อที่จะรับมือกับขนาดชิ้นงานต่างๆ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนยังใช้ฐานหกด้านและแปดด้านอีกด้วย ในรูปที่ 2 พื้นที่ที่มีเครื่องหมายสีส้มเข้มบนชิ้นงานคือพื้นผิวที่สามารถแปรรูปได้
รูปภาพ
รูปที่ 2
สอง
ประเภทของแผ่นด้านล่างและพื้นผิวยึดฐาน
วิธีการติดตั้งแผ่นด้านล่างและพื้นผิวการติดตั้งแคลมป์ฐาน ได้แก่ รูปแบบร่องรูปตัว T, รูปแบบรูสลัก, รูปแบบรูอ้างอิง ฯลฯ นอกจากนี้ในการประมวลผลจริง เพื่อให้ความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลและความแม่นยำของ พื้นผิวการติดตั้งฟิกซ์เจอร์นั้นสมบูรณ์แบบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกจากนี้ยังมีรูปแบบการประมวลผลด้วยตนเองอีกด้วย
รูปภาพ
รูปที่ 3 ข้อดีและข้อเสียของช่องรูปตัว T รูโบลต์ และรูอ้างอิงทั่วไป
เครื่องมือกลแต่ละเครื่องมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เช่น ความเอียงของพื้นในโรงงานที่เครื่องมือกลตั้งอยู่ ความเอียงของสปินเดิลหลังจากใช้งานมานานหลายปี เป็นต้น วัสดุที่เหลือที่ยึดโดยพื้นผิวติดตั้งฟิกซ์เจอร์สามารถประมวลผลได้ เพื่อให้เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถปรับแต่งพื้นผิวการติดตั้งฟิกซ์เจอร์ได้ ความแม่นยำที่สูงขึ้น นอกจากนี้ยังมีรูปแบบการถอดและประกอบเครื่องมือและชิ้นงานภายนอกเครื่องมือกลด้วย: การใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็ว
สาม
กำหนดขนาดและวิธีการวางตำแหน่ง
เมื่อเลือกแผ่นฐานหรือฐาน คุณต้องยืนยันขนาดและวิธีการวางตำแหน่งล่วงหน้าก่อน ขนาดพื้นฐานของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนคือ 400X400, 500X500, 630X630 และ 800X800 ผู้ผลิตเครื่องมือกลก็มีขนาดต่างๆ เช่น 300X300, 1000X1000 และขนาดพิเศษ เช่น 550X550 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องมือกล ขนาดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งนั้นแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตเครื่องมือกลไปจนถึงผู้ผลิต และไม่มีกฎพิเศษที่กำหนดขนาด ผู้ผลิตเครื่องมือกลแต่ละรายจะมีขนาดที่กำหนดไว้สำหรับโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล โปรดดูคู่มือเครื่องมือเครื่องจักร
รูปภาพ
รูปที่ 4
การวางตำแหน่งของแผ่นด้านล่างและฐานของ Machining Center แนวนอนโดยทั่วไปจะใช้บล็อกโต๊ะทำงานที่ติดตั้งในทิศทาง X และ Y แผ่นฐานและฐานอยู่ในตำแหน่งโดยการติดตั้งบล็อกโต๊ะทำงาน โดยทั่วไปตำแหน่งของบล็อกสำรองของโต๊ะทำงานจะถูกตั้งค่าไว้ที่ 0 องศา และทิศทาง 270 องศาของโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล ตำแหน่งของบล็อกสำรองโต๊ะทำงานยังแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องมือกล ศูนย์กลางของโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งโดยทั่วไปจะมีร่องสลัก วางตำแหน่งทิศทาง X ของแผ่นฐานและฐานผ่านรูสลัก จากนั้นวางตำแหน่งทิศทาง Y ของแผ่นฐานและฐานผ่านช่องรูปตัว T
อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถวางตำแหน่งช่องรูปตัว T ได้อย่างแม่นยำทั้งหมด โดยทั่วไปจะมีช่องรูปตัว T เพียง 1 หรือ 2 ช่องที่มีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งในเครื่องมือกล ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องมือกล
สี่
ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเครื่องมือกล
ขั้นแรก ยืนยันความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเครื่องมือกล และประการที่สอง ยืนยันน้ำหนักรวมของชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด แผ่นฐาน และฐาน น้ำหนักรวมต้องไม่เกินความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเครื่องมือกล นอกจากนี้ยังมีนักออกแบบที่คำนวณน้ำหนักชิ้นงาน แผ่นฐาน และฐาน แต่ลืมคำนวณน้ำหนักของฟิกซ์เจอร์ซึ่งไม่อาจละเลยได้
รูปภาพ
รูปที่ 5
หากน้ำหนักรวมเกินน้ำหนักสูงสุดของเครื่องมือกล คุณสามารถเลือกที่จะลดความหนาของแผ่นฐาน ลดความหนาของพื้นผิวยึดฐาน หรือทำให้ฐานกลวงเพื่อลดน้ำหนักโดยรวม
ห้า
ตรวจสอบความสูงของฐานและเส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด
ต้องยืนยันความสูงสูงสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดของเครื่องล่วงหน้าเมื่อเลือกแผ่นฐานและฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดเป็นสิ่งที่ต้องได้รับการยืนยัน โดยทั่วไป เมื่อขนาดฐานคือ 400X400 เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดคือ φ630 เมื่อขนาดฐานคือ 500X500 เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดคือ φ800 สองขนาดข้างต้นเป็นขนาดทั่วไป และไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในการใช้ฐานขนาดนี้ เมื่อแคลมป์ยึดชิ้นงานจากบนลงล่าง ด้านบนของแคลมป์ (ด้านบนของสลักเกลียวในภาพด้านล่าง) จะต้องอยู่ภายในเส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด
รูปภาพ
รูปที่ 6
หก
การยืนยันขอบเขตและกำหนดเวลาการประมวลผล
ตรวจสอบล่วงหน้าว่าระยะการตัดเฉือนของเครื่องมือกล (ระยะการเคลื่อนที่ของสปินเดิล) ครอบคลุมทุกส่วนของชิ้นงานที่ต้องแปรรูปหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้หัวกัดในการประมวลผลพื้นผิว เมื่อหดเครื่องมือ ไม่ว่าระยะชักของสปินเดิลจะสามารถดึงเครื่องมือออกจากชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่ จะต้องพิจารณาล่วงหน้าในระหว่างการออกแบบ หากไม่พิจารณาการดึงกลับ การรับรองความถูกต้องของพื้นผิวก็จะยากขึ้น ของ. เมื่อหัวกัดออกจากชิ้นงาน จะต้องอยู่ห่างจากชิ้นงานอย่างน้อย 10 มม. กล่าวคือ หัวกัดจะต้องออกจากชิ้นงานจนสุด
