ไม่ใช่เครื่องมือ CNC ที่ใช้ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีการรักษาแบบทู่ อันที่จริง การทำทู่เครื่องมือไม่ใช่สิ่งที่ทุกคนเข้าใจอย่างแท้จริง แต่เป็นวิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือผ่านการทำให้เรียบ การขัด การลบคม และกระบวนการอื่นๆ นี่เป็นกระบวนการปกติหลังจากเครื่องมือได้รับการบดละเอียดและก่อนการเคลือบ
ทู่เครื่องมือคืออะไร?
การลบคม การทำให้เรียบ และการขัดเงาเครื่องมือสามารถปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานได้ หลังจากที่เครื่องมือได้รับการบดละเอียดและก่อนการเคลือบแล้ว ชื่อของเครื่องมือนี้จะไม่เป็นอันหนึ่งอันเดียวกันทั้งในประเทศและต่างประเทศ มันถูกเรียกว่า "การกัดขอบ", "การเสริมขอบ", "การลับคมขอบ", "การเตรียมขอบ" หรือ "การประมวลผล ER (Edge Radiusing)" เป็นต้น
ทำไมต้องใช้เครื่องมือทู่?
มีระดับรอยบากระดับจุลภาคที่แตกต่างกัน (นั่นคือ การบิ่นเล็กๆ และการเลื่อย) บนคมตัดของเครื่องมือหลังจากลับคมด้วยหินเจียรธรรมดาหรือหินเจียรเพชร ในระหว่างกระบวนการตัด ช่องว่างขนาดจิ๋วของขอบเครื่องมือจะขยายได้ง่าย ซึ่งช่วยเร่งการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือ
การตัดด้วยความเร็วสูงที่ทันสมัยและเครื่องมือตัดเฉือนแบบอัตโนมัติทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับประสิทธิภาพและความเสถียรของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือที่มีการเคลือบจะต้องผ่านการเคลือบผิวก่อนการเคลือบ เพื่อให้มั่นใจในความแน่นและอายุการใช้งานของการเคลือบ
วัตถุประสงค์ของการทู่เครื่องมือ
วัตถุประสงค์ของเทคโนโลยีการทำขอบทู่คือการแก้ไขข้อบกพร่องของร่องบากขนาดเล็กของขอบของเครื่องมือลับคม ลดหรือขจัดความคม และบรรลุวัตถุประสงค์ของความเรียบ ความคม ความแน่น และความทนทาน
ผลกระทบหลักของทู่เครื่องมือ
การปัดเศษของคมตัด: ขจัดเสี้ยนบนคมตัดและทำการปัดได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ
รูปภาพ
คมตัดทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ และพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปจะขรุขระ หลังจากการเคลือบผิวแล้ว คมตัดจะเรียบมาก ซึ่งช่วยลดการบิ่นได้อย่างมากและปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นงาน
การขัดร่องตัด
การขัดร่องเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการขจัดเศษ
รูปภาพ
รูปภาพ
ยิ่งพื้นผิวของร่องเรียบเท่าใด การคายเศษก็จะยิ่งดีขึ้น ทำให้ใช้ความเร็วตัดได้สูงขึ้น ในเวลาเดียวกัน หลังจากปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวแล้ว ความเสี่ยงของเครื่องมือและวัสดุการประมวลผลที่ถูกยึดก็ลดลงเช่นกัน และสามารถลดแรงตัดได้ 40 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ตัดได้ราบรื่นยิ่งขึ้น
ขัดเคลือบ
ขจัดหยดน้ำที่ยื่นออกมาจากการเคลือบเครื่องมือ ปรับปรุงผิวสำเร็จ และเพิ่มการดูดซับน้ำมันหล่อลื่น
รูปภาพ
รูปภาพ
จะเกิดหยดน้ำเล็กๆ ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของเครื่องมือเคลือบ ซึ่งช่วยปรับปรุงความขรุขระของพื้นผิว ทำให้เครื่องมือมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนจากแรงเสียดทานมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดและลดความเร็วตัด หลังจากการขัดเงาแบบพาสซีฟ หยดน้ำจะถูกลบออก และเหลือรูเล็กๆ จำนวนมากในเวลาเดียวกัน ซึ่งสามารถดูดซับของเหลวในการตัดได้มากขึ้นในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจึงลดลงอย่างมาก และความเร็วของการตัดสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก
