รูลึกที่เรียกว่าเป็นรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อรูเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 10 ในกรณีส่วนใหญ่อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมลึกทั่วไปคือ l/d มากกว่าหรือเท่ากับ 100 เช่นหลุมทรงกระบอกที่มีการเจาะรู ความสามารถในการกลึงซึ่งมักจะกลายเป็นปัญหาสำคัญในการผลิต คุณคิดวิธีใดในการประมวลผลหลุมลึก? ฉันเชื่อว่าคนจำนวนมากจะนึกถึงการขุดเจาะปืน - แกนนำของการแปรรูปหลุมลึก วันนี้มาดูกันว่าการฝึกปืนแก้ปัญหาการประมวลผลหลุมลึก:
การขุดเจาะปืนมีการแปรรูปที่หลากหลาย: จากพลาสติกเช่นไฟเบอร์กลาสและเทฟลอนไปจนถึงเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นโลหะผสมที่ทนความร้อนอุณหภูมิสูง
การขุดเจาะปืนถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในการแปรรูปกระบอกปืน เนื่องจากประสิทธิภาพการแปรรูปหลุมที่ยอดเยี่ยมตอนนี้จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นการต่อเรือรถยนต์เครื่องยนต์เครื่องยนต์ตู้รถไฟอุตสาหกรรมทหารเครื่องจักรเคมีหัวฉีดน้ำมันและปั๊มน้ำมันเครื่องจักรขุดและชิ้นส่วนไฮดรอลิก
ความแม่นยำของการเจาะปืนที่ต้องกล่าวถึง
การขุดเจาะปืนต้องการการกำจัดชิปบังคับ น้ำมันตัดแรงดันสูงเข้าสู่รูด้านในของการเจาะปืนจากก้านเจาะและมาถึงพื้นที่ตัดเพื่อทำให้เย็นลงและหล่อลื่นขอบสว่าน ชิปเหล็กและน้ำมันตัดจะถูกปล่อยออกมาตามร่อง "V" ของท่อเจาะซึ่งเรียกว่าชิปภายนอก
การใช้เครื่องมือเครื่องประมวลผลรูลึกที่เหมาะสมและพารามิเตอร์การตัดสามารถทำได้เอฟเฟกต์การประมวลผลต่อไปนี้สามารถทำได้:
ขนาดรูรับแสง: มัน 6- it611
รูขุมขนภายใน: ra 0. 2- ra6.3
การโก่งตัว: ความลึก 1/1000 ×รู, ชิ้นงานคงที่, การหมุนเครื่องมือ, เครื่องมือหมุน
0. 5/1000 ×ความลึกของรู, ชิ้นงานหมุน, เครื่องมือหมุนในทิศทางย้อนกลับ
การขุดเจาะปืนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ภายใต้สถานการณ์ปกติรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 10 มม. เหมาะสำหรับการเจาะปืน สิ่งที่ได้เปรียบที่สุดคือมันสามารถปล่อยชิปเหล็กได้อย่างราบรื่น
คันโยกเพื่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนของรูลึก
เนื่องจากโครงสร้างเครื่องมือพิเศษของการขุดเจาะปืนจึงไม่จำเป็นต้องลบชิปเมื่อประมวลผลรูลึกและความลึกสามารถประมวลผลได้ในครั้งเดียว ยิ่งความลึกของรูลึกยิ่งมีประสิทธิภาพในการประมวลผลมากขึ้นเท่านั้น ความเร็วในการประมวลผลสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 30-100 mm/นาทีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุและรู การขุดเจาะปืนไม่เพียง แต่เหมาะสำหรับเครื่องเจาะรูลึก แต่ยังสามารถใช้สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมอื่น ๆ เช่นศูนย์เครื่องจักรกลและเครื่องกลึงซีเอ็นซี
(การเตือนความจำ: แตกต่างจากเครื่องเจาะปืนพิเศษศูนย์เครื่องจักรกลมักจะใช้แขนสว่านเพื่อขอคำแนะนำดังนั้นในการใช้การเจาะปืนบนศูนย์เครื่องจักรกลคุณต้องเจาะรูก่อนที่จะเจาะรูสำหรับการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่ดีขึ้น
ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างการประมวลผล
1. การยึดชิ้นงานจะต้องปลอดภัยและเชื่อถือได้และโคแอกเซียลกับศูนย์กลางของเครื่องมือเครื่องจักร สามารถประมวลผลวงกลมด้านนอกและส่วนท้ายของชิ้นงานได้และอย่างน้อยก็ต้องเปิดพื้นผิวการวางตำแหน่ง
2. เมื่อประมวลผลชิ้นงานยาวชิ้นงานและการเจาะปืนควรใช้เฟรมกึ่งกลางคงที่ นอกจากนี้แกนเจาะยังต้องมีเฟรมสนับสนุนที่เคลื่อนย้ายได้ 1-3
3. หลุมตรงกลางบนชิ้นงานต้องมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะปืน หากขนาดของรูตรงกลางไม่สามารถลดได้สามารถใช้ปลอกคำแนะนำพิเศษได้
4. เมื่อเริ่มการขุดเจาะต้องใช้ปลอกสว่านนักบิน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแขนสว่านตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของบิตสว่าน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแขนสว่านต้องอยู่ในระดับที่ 6 เมื่อชิ้นงานสั้นหรือไม่จำเป็นต้องมีความตรงของรูก็สามารถใช้กับชิ้นงานได้ หลุมนักบินล่วงหน้าเพื่อขอคำแนะนำ
5. การฝึกซ้อมเป็นส่วนที่สวมใส่ เมื่อปริมาณการสึกหรอของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบูชการเจาะมากกว่า 0 02 มม. ควรเปลี่ยนบูชการเจาะ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้การเจาะคาร์ไบด์
ปัญหาทั่วไปที่พบในการขุดปืนและสาเหตุของพวกเขาจะแสดงในตารางด้านล่าง
การฝึกซ้อมไม่สามารถเจาะเข้าไปในชิ้นงานได้
1. ขอบด้านในสูงกว่ากึ่งกลาง
2. มุมหลังเล็กเกินไป
3. ใบมีดเล็กเกินไปนอกศูนย์
4. การสึกหรอหรือบิ่นมากเกินไป
5. ความเร็วในการตัดต่ำเกินไปหรืออัตราการป้อนมีขนาดใหญ่เกินไป
แถบเครื่องมือสั่นสะเทือนหรือโค้งอย่างรุนแรง
1. จำนวนฟีดมีขนาดใหญ่เกินไป
2. กรอบตรงกลางหรือแขนคู่มือการวางตำแหน่งหลวมและไม่สามารถรองรับตัวยึดเครื่องมือได้
3. การอุดตันของชิป
4. การสึกหรออย่างรุนแรงหรือบิ่น
ชิปอุดตันได้ง่าย
1. ความดันน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอปั๊มรั่วและท่อทางเข้าน้ำมันถูกบล็อก
2. ความหนืดน้ำหล่อเย็นสูงเกินไปและความสะอาดก็ไม่ดี
3. รูทางเข้าน้ำมันในหัวคัตเตอร์ถูกปิดกั้นหรือรูทางเข้าน้ำมันมีขนาดเล็กเกินไป
4. รูปร่างชิปไม่เอื้อต่อการกำจัดชิป
ความแตกต่างของโคแอกซ์
1. การเลือกความเยื้องศูนย์ของการเจาะและมุมขอบภายในและภายนอกที่ไม่เหมาะสม
2. ปลอกคู่มือสวมใส่หรือเบี่ยงเบนมากเกินไป
3. ข้อผิดพลาดตำแหน่งของแกนเครื่องมือใช้เครื่องมือเครื่องมือเครื่องจักรมีขนาดใหญ่เกินไป
4. ชิ้นงานมีงอเกินไป
การขุดเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางรูออกจากความอดทน
1. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของสว่านแกว่งมากเกินไป
2. การสว่านสว่านมากเกินไป
3. วัสดุใบมีดมีความสัมพันธ์กับวัสดุที่จะประมวลผลและมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดเนื้องอกมีด
4. เครื่องมือเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งและความแม่นยำไม่ดี
รูปภาพ
วิธีการ resharpen carbide gun drill
รูปภาพ
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่พบโดยการฝึกปืนคือการสึกหรอ เมื่อพูดถึงการสึกหรอมันไม่มีอะไรมากไปกว่าการบดใหม่ซึ่งปัจจุบันเป็นวิธีเดียวและง่ายที่สุด เนื่องจากการฝึกซ้อมปืนของคาร์ไบด์เป็นสิ่งที่ใช้กันมากที่สุดให้พูดคุยกันอย่างละเอียดเกี่ยวกับวิธีการฝึกซ้อมปืนคาร์ไบด์ให้ใช้งานได้ดีขึ้นหลังจาก regrinding
regrinding ของการฝึกปืนคาร์ไบด์:
การบดของการเจาะปืนควรถูกบังคับให้บดเป็นระยะ ๆ เมื่อคมชัดการเจาะปืนจะต้องถูกยึดและจัดทำดัชนีโดยการติดตั้งที่คมชัดและขอบปลายเครื่องมือจะต้องคมชัดบนเครื่องลับคมพิเศษ
มาตรฐานสำหรับการฝึกซ้อมปืนคาร์ไบด์ที่น่าเบื่อ
เมื่อความกว้างด้านข้างของขอบด้านนอกของการเจาะปืนเกินค่าในตารางด้านล่างการเจาะปืนจะต้องเป็นดินเพื่อป้องกันไม่ให้หัวคัตเตอร์แตกเนื่องจากแรงตัดที่เพิ่มขึ้น
รูปภาพ
รูปภาพ
สิ่งที่ควรทราบเมื่อทำการฝึกซ้อมปืนคาร์ไบด์
1. การบดของการเจาะปืนควรถูกบังคับให้ทำการบดในช่วงเวลาปกติ นั่นคือเมื่อจำนวนการสึกหรอที่ด้านหลังของเครื่องมือถึงมาตรฐานการบดทื่อก็ควรจะถูกกอกถาวร
2. เมื่อทำการบดคุณจะต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่คมชัดและเครื่องเหลาพิเศษ อย่าคมชัดด้วยการฝึกซ้อมมือถือ
3. เมื่อทำการบดทิศทางแรงของบิตสว่านควรไปที่แผ่นเครื่องมือเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือเนื่องจากการโยกของแกนสว่าน ปริมาณอาหารสัตว์ในแต่ละครั้งไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะป้องกันไม่ให้บิตสว่านคาร์ไบด์จากการแตกและแตกทำให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคล
4. หลังจากพื้นผิวการตัดห้าของบิตสว่านเป็นพื้นขอบและมุมระหว่างพื้นผิวด้านสว่านและส่วนคู่มือบิตสว่านควรจะกลมด้วยตนเองบนล้อบด
5. การเจาะปืนจะต้องมีพื้นดินใหม่บนล้อเจียรเพชรพิเศษ
6. ฝุ่นที่เกิดขึ้นจากการทำให้ส่วนของคาร์ไบด์ของการเจาะปืนเป็นอันตรายต่อร่างกาย กรุณาสวมแว่นตาป้องกันและหน้ากาก
