สามารถผลิตฝาขวดได้ 1,500 ฝาในหนึ่งนาที ซึ่งมีประสิทธิภาพจนคุณไม่อยากเชื่อ! ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปชั้นนำที่มีประสิทธิภาพและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงแบบหลายช่อง มาดูกระบวนการฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์กัน
วิดีโอ ▼
01
แนวคิดของแม่พิมพ์ฉีดมวลรวมแบบ non-runner
ที่เรียกว่า non-runner condensate mold หมายความว่าในการฉีดขึ้นรูป วัสดุหลอมเหลวใน Runner จะถูกเก็บไว้ในสถานะการไหลร้อนเสมอ เมื่อเปิดแม่พิมพ์ จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มออกแล้วเท่านั้นโดยไม่สร้างมวลรวมของรันเนอร์ เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ฉีดแบบดั้งเดิม นี่เป็นเทคโนโลยีแม่พิมพ์ฉีดขั้นสูง และเป็นทิศทางที่ร้อนแรงในการพัฒนากระบวนการฉีดพลาสติก คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดคือสามารถเพิ่มอัตราการใช้วัสดุ ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน
แม่พิมพ์ฉีดเทอร์โมพลาสติกแบบ non-runner condensate หมายถึงวิธีการฉนวนกันความร้อนหรือให้ความร้อนในแม่พิมพ์เพื่อให้พลาสติกละลายในช่องไหลจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกไปยังประตูของโพรงแม่พิมพ์ในสถานะหลอมเหลวเสมอ และสามารถฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างต่อเนื่อง
พลาสติกเทอร์โมเซตติงใช้แม่พิมพ์ฉีดแบบวอร์มรันเนอร์ กล่าวคือ ของเหลวที่ละลายในรันเนอร์จะถูกรักษาให้อยู่ในอุณหภูมิที่กำหนดโดยการควบคุมอุณหภูมิ
รูปภาพ
02
การพัฒนาเทคโนโลยีของแม่พิมพ์มวลรวมแบบไม่รันเนอร์
แม่พิมพ์คอนเดนเสทที่ไม่ใช่นักวิ่งเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์วิ่งร้อน นักวิ่งที่ร้อนแรงไม่ใช่เทคโนโลยีใหม่ ใช้ในแม่พิมพ์ฉีดเทอร์โมพลาสติกมากว่า 30 ปี ตั้งแต่ปี 1940 ER Knowles ได้ยื่นขอจดสิทธิบัตรเทคโนโลยี Hot Runner ในสหรัฐอเมริกา
มีการคาดกันว่าเทคโนโลยี Hot Runner ถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์ฉีดมากกว่า 1/4 ในยุโรป และมากกว่า 1/6 ในสหรัฐอเมริกา ในต่างประเทศ ส่วนประกอบของระบบ Hot Runner ได้รับการต่ออนุกรมและทำการค้า มีการคาดการณ์ว่าสัดส่วนการใช้เทคโนโลยี Hot Runner จะเพิ่มขึ้นทุกปี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยี Hot Runner ยังคงพัฒนาและปรับปรุงอยู่
ในประเทศจีน เทคโนโลยี Hot Runner ได้ถูกนำไปใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไปตั้งแต่ทศวรรษ 1980 และยังอยู่ในขั้นตอนของการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ ในแม่พิมพ์ฉีด อัตราส่วนการใช้งานอยู่ที่ประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์ถึง 3 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น แต่โอกาสในการพัฒนานั้นดีมากและความต้องการที่มีศักยภาพในตลาดนั้นใหญ่มาก
การพัฒนาเทคโนโลยีแม่พิมพ์ Hot Runner มีแนวโน้มดังต่อไปนี้:
1) พัฒนาและวิจัยหัวฉีดใหม่ ๆ แผ่นรองพื้นร้อนและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องเพื่อตอบสนองความต้องการของพลาสติกและผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น การป้องกันการรั่วซึม การทนทานต่อการสึกหรอ การทนต่ออุณหภูมิสูง และความสมดุลทางความร้อน เป็นต้น
2) หัวฉีดความร้อนขนาดเล็กและองค์ประกอบความร้อนและเทคโนโลยีการควบคุมอุณหภูมิ
3) CAD สามมิติของระบบ Hot Runner และเทคโนโลยีการจำลอง
03
ประเภทของแม่พิมพ์รวมแบบไม่รันเนอร์
(1) ตามคุณสมบัติของพลาสติกและแหล่งความร้อนของนักวิ่ง:
รูปภาพ
(2) โครงสร้างพื้นฐานของระบบฮอตรันเนอร์:
รูปภาพ
(3) การวิเคราะห์และเปรียบเทียบนักวิ่งที่เย็นและร้อน:
รูปภาพ
ตัวอย่างการใช้งานแม่พิมพ์หนึ่งชิ้นกับแปดช่อง
(a) นักวิ่งเย็นแบบดั้งเดิม
(b) หัวฉีดของทางวิ่งร้อนแทนที่ช่องหลัก และไม่มีการควบแน่นในช่องหลัก ลดของเสียจากนักวิ่งประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ และลดวงจรการขึ้นรูปลงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์
(c) เพิ่มหัวฉีดร้อนสองอันในแผ่นทางวิ่งร้อนเพื่อลดปริมาณของช่องทางการไหลหลัก เมื่อเปรียบเทียบกับรูปที่ (a) การรวมช่องทางการไหลจะลดลง 60 เปอร์เซ็นต์เป็น 70 เปอร์เซ็นต์
(d) ใช้หัวฉีดร้อนสำหรับแต่ละช่อง กำจัดทางวิ่งเย็น รอบเวลาสั้นและสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีผนังบางได้ ต้นทุนแม่พิมพ์สูง
04
คุณสมบัติของแม่พิมพ์ฉีดคอนเดนเสทแบบไม่มีตัววิ่ง
1. ประโยชน์ของการใช้แม่พิมพ์ฉีดมวลรวมแบบ non-runner
1) แทนที่จะใช้แม่พิมพ์แบบสามแผ่น สามารถใช้การป้อนแบบพอยต์เกทได้ โครงสร้างแม่พิมพ์จะง่ายขึ้นและข้อกำหนดสำหรับจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดจะลดลง
2) การประหยัดวัตถุดิบ หลีกเลี่ยงกระบวนการและต้นทุนในการรีไซเคิล การบด และนำมวลรวมของช่องทางการไหลกลับมาใช้ใหม่
3) การหลอมเหลวในนักวิ่งจะอยู่ในสถานะหลอมเหลวเสมอ และความต้านทานการไหลมีขนาดเล็ก ซึ่งเอื้อต่อการถ่ายโอนการเติมและการกักเก็บแรงดัน และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ มันสามารถตระหนักถึงประตูหลายจุด แม่พิมพ์หลายช่อง และการขึ้นรูปขนาดใหญ่ ผนังบาง และไหลยาว
4) ไม่มีเวลาสำหรับการระบายความร้อนและนำคอนเดนเสทของรันเนอร์ออก ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง ง่ายต่อการผลิตโดยอัตโนมัติ
5) การสูญเสียแรงดันในนักวิ่งมีขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดแรงดันการเติมแม่พิมพ์ที่ต้องการ และลดแรงยึดของเครื่องฉีด ไม่มีการจับตัวเป็นก้อนในระบบเกทซึ่งช่วยลดปริมาณการฉีดและใช้ความสามารถของเครื่องฉีดได้อย่างเต็มที่
6) สามารถใช้เกทวาล์วเข็มเพื่อควบคุมเวลาปิดของเกทเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์
2. ข้อจำกัดของการใช้แม่พิมพ์ฉีดมวลรวมแบบไม่รันเนอร์
1) โครงสร้างแม่พิมพ์มีความซับซ้อน ต้นทุนการผลิตสูง และการบำรุงรักษาทำได้ยาก ระบบ Hot Runner มีแนวโน้มที่จะล้มเหลวและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสูง ไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย
2) เวลาในการเตรียมการผลิตเริ่มต้นนั้นยาวนาน และข้อกำหนดสำหรับการดีบักแม่พิมพ์นั้นสูง
3) ไม่เหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความไวต่อความร้อนและการไหลไม่ดี และชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรอบการขึ้นรูปยาว
4) แผ่นรองพื้นมีแนวโน้มที่จะขยายตัวทางความร้อนและไวต่อการรั่วไหลและความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อน
5) ข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดต้องการส่วนประกอบและระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
3. วัสดุพลาสติกที่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ฉีดมวลรวมแบบไม่มีตัววิ่ง
1) ช่วงอุณหภูมิหลอมละลายกว้าง การเปลี่ยนแปลงความหนืดน้อย และเสถียรภาพทางความร้อนดี (อุณหภูมิสูงไม่ง่ายที่จะย่อยสลาย การไหลที่อุณหภูมิต่ำเป็นสิ่งที่ดี)
2) ความหนืดละลายไวต่อแรงกด แรงดันไม่ไหลแรงดันต่ำไหลได้
3) พลาสติกมีความจุความร้อนจำเพาะต่ำและง่ายต่อการหลอมและแข็งตัว
4) อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของพลาสติกสูงและสามารถปล่อยผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว
ตามทฤษฎีแล้ว เทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถฉีดขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องใช้ตัวรอง ปัจจุบันวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ PE, PP, PS และ ABS
05
แม่พิมพ์ฉีดคอนกรีตเทอร์โมพลาสติกแบบไม่มีรันเนอร์
1. รองชนะเลิศอันดับฉนวน
ไม่มีอุปกรณ์ให้ความร้อนเสริมในรันเนอร์ แต่มีการนำความร้อนต่ำของพลาสติกมาใช้ในการออกแบบขนาดหน้าตัดของรันเนอร์ให้มีขนาดใหญ่มาก (มักจะมากกว่า 30 มม.) เพื่อให้พลาสติกละลายใกล้กับผนังพื้นผิว นักวิ่งจะตายเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำลง ควบแน่นอย่างรวดเร็วเพื่อก่อตัวเป็นชั้นเยือกแข็ง ในขณะที่ของเหลวที่ละลายอยู่ตรงกลางของช่องทางการไหลยังคงหลอมเหลวและไหลอยู่ เพื่อให้ช่องทางการไหลไม่ถูกปิดกั้นในระบบนี้ ความเร็วของพลาสติกหลอมที่ไหลผ่านช่องทางการไหลควรเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวในช่องทางการไหลถูกแทนที่อย่างต่อเนื่อง และมีเวลาไม่เพียงพอที่จะ แช่แข็งอย่างสมบูรณ์
คุณสมบัติหลักของนักวิ่งอะเดียแบติกคือต้นทุนต่ำ เปลี่ยนวัสดุได้ง่ายระหว่างการผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของทางวิ่งและการสูญเสียแรงดันเล็กน้อย เมื่อคอนเดนเสทของรันเนอร์จับตัวเป็นน้ำแข็ง สามารถถอดออกได้ง่ายโดยเปิดพื้นผิวที่แยกส่วน แต่เนื่องจากขนาดที่ใหญ่ เวลาทำความร้อนพลาสติกจึงยาวนานขึ้น การควบคุมอุณหภูมิไม่เหมาะ และไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปพลาสติกที่ไวต่อความร้อน มีแอปพลิเคชันน้อยกว่า
โดยปกติจะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำในการประมวลผลต่ำและรอบการขึ้นรูปสั้น และการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกอเนกประสงค์ขนาดเล็ก เช่น PE, PP และ PS
(1) หัวฉีดหลุม
มีชื่อเรียกอีกอย่างว่าอะเดียแบติกสปรู มันเป็นอะเดียแบติกรันเนอร์ช่องเดียวที่มีโครงสร้างที่ง่ายที่สุด ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีรอบการขึ้นรูปน้อยกว่า 20 วินาทีเท่านั้น
ที่เรียกว่าหัวฉีดหลุมคือถ้วยไหลหลักที่ตั้งระหว่างหัวฉีดของเครื่องฉีดและประตูโพรง ปริมาตรภายในถ้วยประมาณ 1/3 ถึง 1/4 ของปริมาตรชิ้นงาน ชั้นน้ำแข็งก่อตัวขึ้นรอบผนังถ้วยเพื่อเป็นฉนวนกันความร้อน และช่องว่างอากาศระหว่างถ้วยรองชนะเลิศและแม่แบบก็มีบทบาทในการเป็นฉนวนความร้อนเช่นกัน
รูปภาพ
โครงสร้างของหัวฉีดพิท
รูปที่ (a) 1- หัวฉีดของเครื่องฉีด; 2- หลุมเก็บ; ประตูจุด 3-; ถ้วยช่องหลัก 4-; รูปที่ (b) ขนาดประตู; รูป (ค) 1- สปริง; 2- วงแหวนกำหนดตำแหน่ง 3 - หลุมเก็บ; 4 - หัวฉีด
(2) รางอะเดียแบติกแบบหลายช่อง
1) ประตูป่วง
ช่องทางการไหลอะเดียแบติกแบบหลายช่องเป็นหน้าตัดวงกลม และเส้นผ่านศูนย์กลางมักจะเป็น Φ16-32มม. ยิ่งรอบการขึ้นรูปนานเท่าไร เส้นผ่านศูนย์กลางควรจะใหญ่ขึ้นเท่านั้น
รูปภาพ
ช่องว่างอากาศระหว่างแผ่นรันเนอร์และแม่แบบที่เคลื่อนย้ายได้คือการลดพื้นที่สัมผัส รูปที่ (ก) จุดเริ่มต้นของประตูยื่นเข้าไปในทางวิ่ง เพื่อให้ส่วนของประตูตรงอยู่ในฉนวนของผิวฉนวนความร้อนของทางวิ่ง รูปที่ (b) มีการเพิ่มวงแหวนทำความร้อนรอบๆ บูชเกตโดยตรง มีช่องว่างอากาศระหว่างบุชเกตและแม่แบบที่เคลื่อนย้ายได้สำหรับฉนวนกันความร้อน และมีวงแหวนทำความร้อนระหว่างบุชเกตและแผ่นรางรอง หากรอบการขึ้นรูปยาว สามารถเสียบแท่งความร้อนที่กึ่งกลางของเกตเพื่อให้ความร้อนได้
รูปภาพ
Sprue Gate แม่พิมพ์ฉีดอะเดียแบติกรันเนอร์หลายช่อง
1-บูชรันเนอร์หลัก 2-แผ่นแม่พิมพ์แบบตายตัว 3-นักวิ่ง; 4-ชั้นฉนวนที่ผ่านการบ่มแล้ว 5-จานรอง; 6-บูชสปรูโดยตรง 7-การย้ายแม่แบบ 8-หลัก; 9 - วงแหวนทำความร้อน 10 - ท่อน้ำหล่อเย็น
2) ประตูจุด
ชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นจากพอยต์เกทไม่มีการรวมตัวของเกท แต่เกทนั้นแข็งตัวได้ง่าย ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรอบการขึ้นรูปสั้นเท่านั้น หัววัดความร้อนถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนนำของประตู ซึ่งสามารถให้ความร้อนแก่ประตูและสร้างผลิตภัณฑ์ด้วยรอบเวลาที่ยาวนาน ตัวโพรบมักทำจากโลหะผสมทองแดงเบริลเลียมที่มีการนำความร้อนได้ดี
รูปภาพ
แม่พิมพ์ฉีดอะเดียแบติกรันเนอร์หลายช่องแบบพอยต์เกท
1-แผ่นปิดตัวล็อกรางเลื่อน 2-แผ่นแม่พิมพ์แบบตายตัว 3-ชั้นฉนวน 4-นักวิ่ง; 5-บูชช่องหลัก 6-แผ่นล็อคปิดพื้นผิวแยกส่วน 7-จานรอง; 8-ประเภทแผ่นแกนยึดอยู่กับที่ 9-ลบเทมเพลต 10-หลัก; 11-แผ่นรองแม่พิมพ์เคลื่อนที่ 12-ปลอกนำ; 13-คอลัมน์คำแนะนำ
2. แม่พิมพ์ฉีดร้อน
Hot Runner คือการติดตั้งเครื่องทำความร้อนภายในหรือรอบ ๆ Runner เพื่อให้พลาสติกที่ละลายใน Runner อยู่ในสภาพหลอมเหลวเสมอ
รางวิ่งที่มีฉนวนจำเป็นต้องนำวัสดุที่แข็งตัวในรางวิ่งออกก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง ในขณะที่รางวิ่งร้อนต้องการเพียงให้ความร้อนแก่พลาสติกที่แข็งตัวในรางวิ่งจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลว แล้วจึงเทออก สามารถผลิตซ้ำได้ ขอบเขตการใช้งานกว้างกว่ารางอะเดียแบติก และยังเหมาะสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีประตูหลายจุด
ระบบ Hot Runner ประกอบด้วยสองหน่วยพื้นฐาน: ท่อร่วมและส่วนหยด แผ่นรองพื้นถูกติดตั้งในส่วนคงที่ของแม่พิมพ์ และวัสดุหลอมเหลวจากหัวฉีดของเครื่องฉีดจะถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นโพรง จากนั้นวัสดุหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังโพรงโดยหัวฉีดร้อน หรือจัดหาทางอ้อม ไปสู่ฟันผุหลายโพรงด้วยเครื่องเย็น วัสดุ. โดยทั่วไปหัวฉีดจะผ่านแผ่นโพรงที่มุม 90 องศาไปยังแผ่นรองพื้น
แม่พิมพ์วิ่งร้อนมีเครื่องทำความร้อน วัดอุณหภูมิ ฉนวนความร้อน และอุปกรณ์ทำความเย็นในเวลาเดียวกัน แผ่นทางวิ่งร้อนได้รับความร้อนและเป็นฉนวน เช่นเดียวกับหัวฉีด ท่อร่วมและหัวฉีดแต่ละอันมีองค์ประกอบความร้อนและระบบควบคุมอุณหภูมิแยกจากกัน แม่พิมพ์ Hot Runner มีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ และการป้องกันความไม่สมดุลของความร้อนเป็นปัญหาที่ยาก
(1) การปิดประตูทางวิ่งร้อน
ในแม่พิมพ์ทางวิ่งร้อน ประตูจะเชื่อมต่อกับทางวิ่งตามลำดับในสถานะหลอมเหลวและผลิตภัณฑ์จะแข็งตัว และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองมีค่ามากกว่า 100 องศา จำเป็นต้องให้สารหลอมเหลวผ่านได้อย่างราบรื่นระหว่างการฉีด และประตูจะปิดอย่างรวดเร็วเมื่อเปิดแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของสารหลอมเหลว วิธีการปิดประตูที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือ:
1) ประตูเปิดปิดโดยสมดุลความร้อน
ความสมดุลทางความร้อนของการเปิดและปิดประตูทำได้โดยการปรับอุณหภูมิของวงแหวนทำความร้อนด้านนอกหรือหัววัดความร้อนด้านในของปลอกประตู วิธีการปรับโครงสร้างและอุณหภูมิทำได้ง่ายและต้นทุนต่ำ ข้อเสียคือประตูถูกปิดกั้นหรือดึงออกได้ง่าย และความต้องการในการตั้งค่าอุณหภูมิสูง
2) ประตูด้านข้างปิดโดยสมดุลความร้อน
ประตูถูกตัดออกโดยการเปิดแม่พิมพ์ โครงสร้างประตูและวิธีการปรับอุณหภูมิทำได้ง่าย และไม่มีการวาดลวด ข้อเสียคือประตูกั้นได้ง่าย และขอบเขตการใช้งานถูกจำกัดด้วยรูปร่างของผลิตภัณฑ์
3) ประตูปิดโดยการหมุนเวียนความร้อนและฉนวนกันความร้อน
จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและฉนวนกันความร้อนของประตูที่เหมาะสมสำหรับวงจรการขึ้นรูป โครงสร้างและการปรับอุณหภูมินั้นค่อนข้างง่าย และประตูปิดและเชื่อถือได้ แต่จำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูง
4) ประตูปิดโดยก้านสปริงแอคชั่นวาล์ว
ก้านวาล์วเปิดโดยแรงดันเรซิน และประตูปิดโดยการกระทำของสปริง โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย และประตูปิดได้อย่างน่าเชื่อถือ สปริงต้องทนความร้อนได้ดี และก้านวาล์วสามารถเลื่อนได้อย่างยืดหยุ่น
5) ประตูวาล์วเครื่องกล
ใช้ระบบนิวเมติกส์และไฮดรอลิคเพื่อบังคับก้านวาล์วให้เคลื่อนที่ เพื่อให้สามารถปิดและเปิดประตูได้ โครงสร้างมีความน่าเชื่อถือในการทำงาน สภาพการขึ้นรูปกว้าง รอบสั้น และความต้านทานของเกทน้อย แต่โครงสร้างซับซ้อนและต้นทุนการผลิตสูง
(2) โครงสร้างของนักวิ่งร้อน
1) หัวฉีดแบบขยาย
เป็นหัวฉีดพิเศษที่ยืดหัวฉีดของเครื่องฉีดธรรมดาให้ยาวขึ้นเพื่อให้สามารถสัมผัสกับประตูของแม่พิมพ์ได้โดยตรง ทำความร้อนด้วยขดลวดความร้อนไฟฟ้า มีระบบวัดและควบคุมอุณหภูมิ อุณหภูมิของหัวฉีดจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิของถัง {{0}} องศา ปากของหัวฉีดคือประตูของโพรง และโดยทั่วไปจะใช้ประตูชี้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.{2}}.2 มม.
เนื่องจากหัวฉีดอุณหภูมิสูงก่อให้เกิดชิ้นส่วนพลาสติกโดยตรง (หรือโดยอ้อม) แม่พิมพ์จึงต้องหุ้มฉนวนเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงของหัวฉีดส่งผลต่อการบ่มของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปจะใช้ช่องว่างอากาศและฉนวนผิวพลาสติก หลังจากฉีดและกดค้างไว้แล้ว ควรแยกหัวฉีดออกจากแม่พิมพ์เพื่อลดพื้นที่สัมผัสระหว่างหัวฉีดกับแม่พิมพ์
หัวฉีดแบบขยายมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมักใช้ในแม่พิมพ์ช่องเดียว ที่ใช้กันทั่วไปมีทั้งแบบทรงกลม ทรงกรวย และแบบอื่นๆ
รูปภาพ
(ก) หัวฉีดทรงกลม (ข) หัวฉีดทรงกรวย
รูปภาพ
(c) หัวฉีดขึ้นรูป (d) หัวฉีดอะเดียแบติก
โครงสร้างส่วนขยายของหัวฉีด
รูปที่ (a) หัวฉีดยื่นเข้าไปในปลอกสปรู หัวฉีดอยู่ในตำแหน่งที่ไหล่และรับแรง และมีระยะห่างระหว่างหัวฉีดและปลอกสปรูเพิ่มขึ้น
บูชช่องว่างอากาศ
รูป (b) ส่วนปลายของหัวฉีดเป็นส่วนหนึ่งของโพรงที่มีบุชคั่นกลาง ช่องว่างอากาศ และการแนะนำของน้ำหล่อเย็น
รูป (c) ต้องวางหัวฉีดให้ชิดกับที่นั่งฉีดเพื่อให้ทนต่อแรงดัน ส่วนหน้าของหัวฉีดตรงกับรู และต้องพิจารณาการขยายตัวทางความร้อน
กระพุ้งและแฟลช
รูป (d) เป็นหัวฉีดฉนวนความร้อนที่มีผิวฉนวนพลาสติกรูปชาม มีความหนาตรงกลาง 0.4-0.5 มม. และด้านนอก 1.{{7 }}.5มม. ไหล่ดันฝังอยู่กับปะเก็น PTFE ตรวจสอบความแข็งแกร่งที่ด้านล่างของถ้วยสปรู
2) แม่พิมพ์ฉีดนักวิ่งร้อนหลายช่อง
มีโครงสร้างหลายรูปแบบและใช้กันอย่างแพร่หลาย ลักษณะเด่นคือแผ่นรองพื้นที่ให้ความร้อนด้วยฮีตเตอร์ เชื่อมต่อกับช่องทางการไหลหลัก และมีช่องทางการไหลและหัวฉีดจำนวนมาก
รูปภาพ
โครงสร้างแม่พิมพ์ทางวิ่งร้อนหลายช่องประตูแบบ Sprue
1-บูชช่องทางการไหลหลัก 2-จานร้อน 3-แผ่นแม่พิมพ์แบบตายตัว 4-แผ่น; 5-แหวนดันเลื่อน 6-ปลอกหัวฉีด; 7-สกรู; 8-ปลั๊ก; 9-หยุดหมุน ; 10-เครื่องทำความร้อน; 11-จานข้าง 12-ถ้วยป่วงชนิดช่องหลัก; 13-แผ่นช่องโมเดลตายตัว 14-การเคลื่อนย้ายเพลตโพรงโมเดล
3) การออกแบบโครงสร้างของแผ่น Hot Runner
จำเป็นต้องมีเครื่องทำความร้อนและฉนวนที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพ ตามจำนวนและตำแหน่งของประตูมีหลายรูปแบบ
การออกแบบแผ่นรองพื้นร้อน:
• เส้นผ่านศูนย์กลางของรางกลมโดยทั่วไปคือ 5-15 มม.
• รูปลายของช่องแบ่งถูกปิดด้วยปลั๊กแบบฟันละเอียด
• ช่องอากาศหรือกระดานใยหินสำหรับฉนวนกันความร้อน. ช่องลมที่ใช้ทั่วไป 3 ~ 8 mm.
• แผ่น Hot Runner มีความแข็งแรงและทนทานเพียงพอ
• ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือเหล็กกล้าผสมคาร์บอน
รูปภาพ
โครงสร้างของแผ่นทางวิ่งร้อน
1-รูฮีตเตอร์ 2-รองชนะเลิศ; 3-ช่องติดตั้งหัวฉีด
4) วิธีการให้ความร้อนของแผ่นทางวิ่งร้อน
• เครื่องทำความร้อนภายใน
การทำความร้อนภายในคือการให้ความร้อนแก่ช่องทางการไหลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแท่งบนแกนของช่องทางการไหล ผนังด้านนอกของรันเนอร์เย็น และพลาสติกที่ต่อพ่วงจะแข็งตัวเพื่อทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อน ดังนั้นฮีตเตอร์จึงแยกออกจากแม่พิมพ์ได้ดี สามารถลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ และไม่มีปัญหาการขยายตัวทางความร้อนของแผ่นรันเนอร์ กำจัดการรั่วไหลได้ดีขึ้นและสามารถควบคุมปลายเกตได้ด้วยหัววัดความร้อน
ความร้อนภายในอาจดักจับวัสดุทำให้เกิดการสลายตัว ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับพลาสติกที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ แรงดันในการเติมแม่พิมพ์ในรันเนอร์ยังสูงอีกด้วย
รูปภาพ
รางความร้อนภายในและหัวฉีด
1-ช่องระบายความร้อน 2-หัวฉีดความร้อน 3-ละลายช่อง; 4-เครื่องทำความร้อนภายใน
• เครื่องทำความร้อนภายนอก
แผ่นความร้อนจากภายนอกจะถูกแขวนไว้ในแม่พิมพ์ และมักจะถูกจัดวางไว้ที่ด้านนอกของรางวิ่งด้วยแท่งความร้อนหรือท่อความร้อนแบบโค้ง ช่องว่างอากาศใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนของแผ่นรองพื้นและแผ่นฉนวนกันความร้อนยังใช้ ต้องคำนึงถึงการสูญเสียความร้อน จำเป็นต้องชดเชยการขยายตัวทางความร้อนของแผ่นรองพื้นเพื่อป้องกันการรั่วซึม มีการติดตั้งหัวฉีดร้อนบนแผ่นรันเนอร์ ความร้อนจากภายนอกสามารถลดการสูญเสียแรงดันของแม่พิมพ์ได้ และโดยทั่วไปแล้วช่องทางการไหลจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นวงกลม แผ่นรันเนอร์และหัวฉีดที่ทำความร้อนจากภายนอกเหมาะสำหรับพลาสติกที่ไวต่อความร้อนและมีความหนืดสูง รันเนอร์ไม่มีผิวเย็น และการไหลของรันเนอร์ค่อนข้างใหญ่ นักวิ่งที่ทำความร้อนภายนอกมีราคาแพงกว่าที่ทำความร้อนภายใน
รูปภาพ
(3) หัวฉีดวิ่งร้อน
หัวฉีดเป็นองค์ประกอบสำคัญของแม่พิมพ์ทางวิ่งร้อน เพื่อรักษาสถานะหลอมเหลวของพลาสติกในหัวฉีด พลาสติกจะต้องหุ้มฉนวนอย่างสมบูรณ์ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และหัวฉีดบางชนิดก็ต้องการความร้อนจากภายในหรือภายนอกด้วย ช่องจะต้องเย็นลง โดยปกติแล้ว ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทั้งสองจะอยู่ที่ 100-200 องศา ดังนั้นการออกแบบหัวฉีดควรเป็นไปตามข้อกำหนดสมดุลความร้อนก่อน จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการแข็งตัวและการอุดตันที่เกิดจากสารทำความเย็นมากเกินไปในหัวฉีด และเพื่อหลีกเลี่ยงการหล่อหรือดึง หรือแม้แต่การสลายตัวเนื่องจากความร้อนของพลาสติกเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ประการที่สอง ควรพิจารณาการขยายตัวทางความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ อีกครั้ง ให้ความสนใจกับการรั่วไหลของสารหลอมเหลว ซึ่งจะทำให้เกิดแสงวาบและส่งผลต่อการทำงานปกติ
รูปภาพ
โครงสร้างหัวฉีดแบบ Hot Runner ที่ใช้กันทั่วไป:
เครื่องทำความร้อนภายนอก
เครื่องทำความร้อนภายใน
สปริงเข็มวาล์ว
1) รูปแบบโครงสร้างของหัวฉีดแบบ Hot Runner แบบต่างๆ
รูปภาพ
① หัวฉีดแบบแบน
รูปแบบประตูตรง
รูปภาพ
รูปแบบหัวฉีดแบบแบนแยกเกท
• รูปแบบประตูจุด
รูปภาพ
หัวฉีดแบนแบบเกตเดียวหลายรูปแบบ
②Point Gate หัวฉีด
รูปภาพ
รูปแบบหัวฉีดจุดเกทเดี่ยวและรูปแบบหัวฉีดจุดเกทแยก
③วาล์วหัวฉีด
รูปภาพ
กระบอก น. กระบอกนํ้ามัน
④หัวฉีดพิเศษ
รูปภาพ
ประเภทหลายหัวแกนเดียวและประเภทหลายหัวหลายแกน
2) วิธีการทำความร้อนของหัวฉีด
① หัวฉีดความร้อนภายนอก
แหล่งความร้อนมาจากวงแหวนทำความร้อนรอบหัวฉีด ความต้านทานการไหลของของเหลวในหัวฉีดมีขนาดเล็กและไม่จำกัดความยาว เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง อุณหภูมิที่ประตูด้านหน้าของหัวฉีดจะค่อนข้างต่ำ เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ความสมดุลของความร้อนจึงไม่ง่ายที่จะควบคุม อัตราการใช้ความร้อนของหัวฉีดที่ทำความร้อนภายนอกต่ำ และต้องมีช่องว่างอากาศที่เป็นฉนวนความร้อน 3 ถึง 5 มม. รอบวงแหวนทำความร้อน
รูปภาพ
แม่พิมพ์ฉีดแบบ Hot Runner แบบหลายช่องสำหรับหัวฉีดแบบสัมผัส
1-พื้นแม่พิมพ์คงที่ 2-เบาะรองนั่ง 3-หมุดหมุน; 4-ปลั๊ก; 5-เครื่องทำความร้อน; 6-จานร้อน 7-แผ่นรองรับด้านข้าง 8-หัวฉีดสัมผัสโดยตรง 9-วงกลมความร้อน 10-แผ่นโพรงแบบตายตัว; 11-การย้ายเทมเพลต
②หัวฉีดความร้อนภายใน
ความร้อนมาจากแท่งทำความร้อนที่อยู่ตรงกลางกระสวย สามารถปรับกำลังของแท่งความร้อนได้ด้วยแรงดันไฟฟ้า ช่องว่างของช่องหลอมรอบกระสวยแบ่งโดยทั่วไปคือ 3-5มม. ช่องว่างมีขนาดเล็ก ความต้านทานการไหลมีขนาดใหญ่ และการกระจายความร้อนรวดเร็ว ช่องว่างมีขนาดใหญ่และความแตกต่างของอุณหภูมิในแนวรัศมีของการหลอมละลายนั้นมีขนาดใหญ่ หากหัวฉีดยาวขึ้น ต้องใช้ขดลวดทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อช่วยทำความร้อนภายนอก
สามารถควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดที่ทำความร้อนภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากปลายกรวยที่มีอุณหภูมิสูงยื่นเข้าไปในเกต
รูปภาพ
หัวฉีดร้อนรันเนอร์ระบบทำความร้อนภายใน
1-เทมเพลตคงที่ 2-หัวฉีด; 3-ปลายเรียว; 4-ขอบแยก; 5-แท่งทำความร้อน 6-ชั้นฉนวน 7-ช่องระบายความร้อน
3) หัวฉีดวาล์วเข็ม
หลอดรูปเข็มที่สามารถเปิดและปิดได้จะถูกวางไว้ในหัวฉีดเพื่อทำให้เกทเป็นวาล์ว ขั้นตอนการบรรจุการฉีดเปิดอยู่ ขั้นตอนการทำความเย็นปิดอยู่ เส้นผ่านศูนย์กลางของเกทสามารถเพิ่มได้ ซึ่งหลีกเลี่ยงการอุดตันของสิ่งแปลกปลอม และป้องกันการหล่อและการดึงลวดของเกทละลาย เหมาะสำหรับความหนืดต่างๆ โดยเฉพาะพลาสติกที่มีความหนืดต่ำ
การเปิดและปิดแกนม้วนสามารถขับเคลื่อนด้วยแรงดันหลอมเหลวหรือแรงดันไฮดรอลิก
รูปภาพ
สปริงเข็มวาล์ว หัวฉีด Hot Runner
1-แผ่นด้านล่างของแม่พิมพ์คงที่ 2-จานร้อน 3-วงแหวนแรงดัน 4-สปริงอัด 5-ก้านลูกสูบ 10-ชั้นฉนวนกันความร้อน 11-แหวนทำความร้อน 12-ตัวหัวฉีด 13-หัวฉีด 14-แผ่นโพรงแม่พิมพ์แบบตายตัว 15-แผ่นปลด; 16-หลัก
ลักษณะการขึ้นรูปของหัวฉีดวาล์ว:
• ไม่มีรอยป่วงหลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และพื้นผิวของสปรูนั้นเรียบ
• ความสามารถในการใช้ประตูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นเพื่อเร่งการบรรจุในโพรง ลดแรงฉีดและลดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
•ป้องกันปรากฏการณ์ของการวาดลวดหรือการหล่อที่ประตูเมื่อเปิดแม่พิมพ์
•เมื่อสกรูของเครื่องฉีดเคลื่อนกลับ จะสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุหลอมเหลวในช่องแม่พิมพ์ไหลย้อนกลับได้
• สามารถทำงานร่วมกับการควบคุมลำดับเพื่อลดรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์
(4) สมดุลความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิของระบบ Hot Runner
1) ข้อกำหนดสำหรับสมดุลความร้อนของระบบวิ่งร้อน
ระบบทางวิ่งร้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของสมดุลความร้อน และควรชดเชยการสูญเสียความร้อนด้วยการให้ความร้อน ตามหลักการแล้ว ระบบ Hot Runner ควรอยู่ในสภาวะอุณหภูมิคงที่ ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมระบบ Hot Runner คือการรักษาความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่ต้องการให้น้อยที่สุด สำหรับสิ่งนี้ควรปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
• การออกแบบที่ถูกต้องของพลังงานองค์ประกอบความร้อน;
• องค์ประกอบความร้อนได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องในโครงสร้างระบบ
• กำหนดตำแหน่งความร้อนและจุดวัดอุณหภูมิอย่างสมเหตุสมผล;
• มาตรการและผลกระทบของฉนวนความร้อนที่เพียงพอ
จากมุมมองของผู้ใช้ เงื่อนไขที่ควรปฏิบัติตามคือ:
• ทนทานดี;
• ง่ายต่อการเปลี่ยน;
• ทนต่อความเสียหายได้ดี ทนต่อการกัดกร่อน ไม่รั่วง่าย
• การเชื่อมต่อสายมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้
2) ประเภทของเครื่องทำความร้อน
เครื่องทำความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์วิ่งร้อนคือ:
• เครื่องทำความร้อนขดลวดและแถบขดลวดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการทำความร้อนหัวฉีด;
•เครื่องทำความร้อนแบบยางและแบบท่อมักใช้สำหรับการทำความร้อนแบบรันเนอร์เพลท
3) การควบคุมอุณหภูมิของระบบ Hot Runner
•การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำคือปัจจัยสำคัญที่ทำให้ระบบฮอทรันเนอร์ทำงานอัตโนมัติ วิธีการทั่วไปคือการใช้เครื่องวัดควบคุมอุณหภูมิเพื่อควบคุมคอนแทค
• หลักการควบคุมคือการควบคุมการเปิดและปิดองค์ประกอบความร้อนโดยการตัดสินอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ คอนแทคจะปิด แรงดันไฟฟ้าทั้งหมดจะถูกจ่ายให้กับองค์ประกอบความร้อน และอุณหภูมิของมันจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้คอนแทคจะถูกตัดการเชื่อมต่อ
• เทอร์โมคัปเปิลถูกติดตั้งใกล้กับเส้นทางการไหล ฮิสเทรีซิสของการวัดอุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลทำให้ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิต่ำลง อุปกรณ์ควบคุมเอาต์พุตของระบบควบคุมอุณหภูมิฮอทรันเนอร์แบบมอดูเลตความกว้างพัลส์ใช้เอาต์พุตไทริสเตอร์แบบสองทิศทางกำลังสูง ซึ่งมีการทำงานที่เสถียร ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และอายุการใช้งานที่ยาวนานขององค์ประกอบความร้อน
(5) ตัวอย่างการใช้งานของแม่พิมพ์มวลรวมแบบไม่รันเนอร์
รูปภาพ
06
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเทอร์โมเซตติง No Runner Congeal
แม่พิมพ์ฉีดแบบวอร์มรันเนอร์สำหรับการฉีดขึ้นรูปมวลรวมแบบไม่รันเนอร์ของพลาสติกเทอร์โมเซตติง
1. หลักการขึ้นรูป
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปของ Warm Runner พลาสติกใน Runner ควรเก็บไว้ในสถานะหลอมเหลวเช่นเดียวกับในกระบอกฉีดของเครื่องฉีด ด้วยเหตุผลนี้ โซนอุณหภูมิต่ำจะต้องตั้งค่าอย่างอิสระที่ช่องทางการไหลของแม่พิมพ์ และอุณหภูมิโดยประมาณจะอยู่ในช่วง 105-110 องศา แผ่นวอร์มรันเนอร์ใช้การไหลเวียนของน้ำร้อนหรือน้ำมันร้อนเพื่อการเก็บรักษาความร้อน และความร้อนจะถูกนำออกไปหรือเสริมด้วยระบบการวัดและปรับอุณหภูมิอุณหภูมิ โพรงแม่พิมพ์เป็นโซนที่มีอุณหภูมิสูง และอุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 145-180 องศา หลังจากที่วัสดุถูกฉีดเข้าไปในโพรง วัสดุจะถูกเชื่อมขวางและแข็งตัวภายใต้ความร้อนและความดันเพื่อสร้างสารที่หลอมละลายได้และไม่ละลายน้ำด้วยโครงสร้างเครือข่าย ฉนวนกันความร้อนระหว่างบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำและบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ และมักจะใช้ซีเมนต์บอร์ดใยหินหรืออีพ็อกซี่ใยแก้วเป็นฉนวนกันความร้อนระหว่างกัน ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องป้องกันแผ่นยึดของแม่พิมพ์ยึดกับที่และแผ่นยึดของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ ฉนวนป้องกันช่องว่างอากาศเป็นฉนวนที่ใช้กันทั่วไป มีช่องว่างอากาศรอบๆ แผ่นวอร์มรันเนอร์และหัวฉีด หัวฉีดอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างอุณหภูมิสูงและต่ำ ดังนั้นควรทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ หรือพลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง เช่น PI สามารถใช้ฝังปากหัวฉีดได้ และปลายด้านบนของหัวฉีดต้องการ จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำโดยตัวกลางควบคุมอุณหภูมิ
การฉีดขึ้นรูปแบบวอร์มรันเนอร์ต้องการวัสดุเพื่อรักษาการไหลที่ดีในรันเนอร์ ไวต่อแรงกด และแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากเข้าสู่โพรงที่มีอุณหภูมิสูง
การฉีดขึ้นรูปแบบวอร์มรันเนอร์สามารถช่วยประหยัดวัตถุดิบได้ 15 เปอร์เซ็นต์ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ และสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นในแม่พิมพ์เดียว ดังนั้นจึงเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่มีแนวโน้มดี แต่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการควบคุมอุณหภูมิ ความยุ่งยากทางเทคนิคสูง และต้นทุนแม่พิมพ์สูง
2. โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดอุ่น
1) โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดวิ่งอุ่นหลายช่อง
รูปภาพ
1-การเคลื่อนย้ายแผ่นยึดแม่พิมพ์ 2-จานดัน; 3-แผ่นยึดแกนกระทุ้ง 4-ก้านกระทุ้ง; 5-แผ่นฉนวน 6-แท่งทำความร้อน แทรก; 10-หลัก; 11-แบบหล่อตายตัว 12-แอ่งน้ำ 13-แผ่นวอร์มรันเนอร์; 14-วงแหวนกำหนดตำแหน่ง 15-แผ่นฉนวน แม่แบบการล็อค; 19-กระดานฉนวน 20-หัวฉีด
2) แม่พิมพ์ฉีดช่องหลักอุณหภูมิช่องเดียว
สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเทอร์โมเซตติงช่องเดียว หัวฉีดสามารถออกแบบและผลิตเป็นพิเศษด้วยสื่อควบคุมอุณหภูมิเพื่อแทนที่หัวฉีดเดิมของเครื่องฉีดและขยายเข้าไปในแม่พิมพ์
หัวฉีดขยายเชื่อมต่อโดยตรงกับประตู ทิ้งรอยแผลเป็นไว้บนชิ้นส่วนพลาสติกหลังการขึ้นรูป มีช่องว่างอากาศรอบๆ หัวฉีดเพื่อเป็นฉนวนความร้อน และหัวฉีดจะออกจากแม่พิมพ์หลังการฉีดและการบำรุงรักษาแรงดัน อุณหภูมิของหัวฉีดถูกควบคุมอย่างเข้มงวด และวัสดุจะแข็งตัวหากเย็นหรือร้อนเกินไป หัวฉีดสเปเซอร์ช่วยให้สามารถถอดวัสดุที่แข็งตัวได้ง่ายในกรณีที่การฉีดล้มเหลว
รูปภาพ
(a) หัวฉีดแบบขยาย (b) หัวฉีดแบบปลอก
3. ประเด็นสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์
1) ต้องมีมาตรการป้องกันความร้อนที่ดีระหว่างแผ่นวอร์มรันเนอร์และแม่แบบ เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของแผ่นรันเนอร์สูงขึ้นจนทำให้เกิดความล้มเหลว
2) ต้องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างถูกต้องและอนุญาตให้มีความผันผวนภายใน 5 องศา ควรควบคุมอุณหภูมิของแผ่นรองพื้นและหัวฉีดแต่ละอันแยกกัน
3) รางอุ่นควรใช้หน้าตัดเป็นวงกลมเพื่อให้ฉนวนละลายและการไหลของไส้ง่ายขึ้น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป 6-8 มม. ควรใช้ค่าที่มากขึ้นเมื่อมีฟิลเลอร์ไฟเบอร์ ไม่ควรมีพื้นที่หยุดนิ่ง เช่น ทางตันและร่องในทางวิ่ง ความขรุขระของพื้นผิวของรันเนอร์ควรสอดคล้องกับโพรง โดยควรเคลือบด้วยโครเมียมเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการสึกหรอ
4) เส้นผ่านศูนย์กลางรูของหัวฉีดโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 4 มม. และมีกรวยคว่ำ 0.5 องศา ~1 องศา ซึ่งสะดวกสำหรับการลอกแบบเกต
5) พื้นผิวการแยกส่วนควรแยกจากกันบนแผ่นรองพื้นอุ่น และควรติดตั้งแผ่นล็อคเปิดและปิดแบบขอเกี่ยวเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับความจำเป็นในการนำวัสดุที่แข็งตัวออกจากรางวิ่ง
6) ปริมาตรของรันเนอร์ควรน้อยกว่าปริมาตรพลาสติกทั้งหมดที่ฉีดในครั้งเดียว เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกละลายอยู่ในรันเนอร์นานเกินไปและแข็งตัว
