ในกระบวนการแปรรูปทางกลมักพบว่ายากต่อการประมวลผลด้วยเครื่องมือมาตรฐาน ดังนั้นการผลิตเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานจึงมีความสำคัญมากสำหรับการตัดเชิงกล
การใช้เครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานในการกัดโลหะเป็นเรื่องปกติมากในการกัด ดังนั้นบทความนี้จึงแนะนำการผลิตเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานในการกัดเป็นหลัก
เนื่องจากการผลิตเครื่องมือมาตรฐานมุ่งเป้าไปที่การตัดชิ้นส่วนโลหะทั่วไปหรืออโลหะที่มีพื้นผิวหลากหลายและในปริมาณมาก เมื่อชิ้นงานร้อนเกินไปและความแข็งเพิ่มขึ้น หรือชิ้นงานเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม จึงเป็นเรื่องง่ายมาก เพื่อติดกับใบมีด และยังมีพื้นผิวของชิ้นงานบาง เมื่อรูปทรงเรขาคณิตมีความซับซ้อนมาก หรือพื้นผิวที่จะแปรรูปมีความต้องการความหยาบสูง เครื่องมือมาตรฐานไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้ ดังนั้นในกระบวนการแปรรูป จึงจำเป็นต้องดำเนินการออกแบบเป้าหมายบนวัสดุของเครื่องมือ รูปทรงเรขาคณิตของคมมีด และมุมเรขาคณิต ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: สั่งพิเศษและไม่พิเศษ คำสั่ง.
1. เครื่องมือที่ไม่ได้ปรับแต่งเป็นพิเศษส่วนใหญ่แก้ปัญหาสองปัญหาคือปัญหาขนาดและปัญหาความหยาบของพื้นผิว
1. ปัญหาเรื่องขนาด
คุณสามารถเลือกเครื่องมือมาตรฐานที่มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดที่ต้องการได้ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการลับคม แต่คุณยังต้องใส่ใจกับสองจุด: 1) ความแตกต่างของขนาดไม่ควรใหญ่เกินไป โดยทั่วไปไม่เกิน 2 มม. เนื่องจากหากความแตกต่างของขนาดมากเกินไป จะทำให้รูปร่างร่องของเครื่องมือเปลี่ยนไป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่คายเศษและมุมเรขาคณิต 2) หากเป็นดอกเอ็นมิลล์ที่มีรูที่ขอบ ก็สามารถเจียรกับเครื่องมือกลทั่วไปได้ และต้นทุนต่ำ หากเป็นร่องสลักที่ไม่มีรูที่ขอบ ไม่สามารถใช้หัวกัดกับเครื่องมือกลทั่วไปได้ และจำเป็นต้องลงกราวด์ใหม่ด้วยเครื่องมือกลเชื่อมโยงห้าแกนแบบพิเศษ และค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
2. ปัญหาความขรุขระของพื้นผิว
สามารถรับรู้ได้โดยการเปลี่ยนมุมทางเรขาคณิตของใบมีด เช่น การเพิ่มองศาของมุมด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความหยาบผิวของชิ้นงานอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม หากเครื่องมือกลของผู้ใช้ไม่แข็งพอ คมตัดทู่อาจปรับปรุงความหยาบผิวแทน ลักษณะนี้ซับซ้อนมาก และสามารถสรุปผลได้หลังจากวิเคราะห์ไซต์การประมวลผลแล้วเท่านั้น
2. เครื่องมือที่ต้องปรับแต่งส่วนใหญ่มีไว้เพื่อแก้ปัญหา 3 ประการ ได้แก่ รูปร่างพิเศษ ความแข็งแรงและความแข็งพิเศษ การยึดเศษพิเศษ และข้อกำหนดการขจัดเศษ
1. ชิ้นงานที่จะแปรรูปมีความต้องการรูปร่างพิเศษ
เช่น การเพิ่มความยาวของเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล การเพิ่มฟันปลายเพื่อกลับ R หรือมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับมุมเทเปอร์ ข้อกำหนดด้านโครงสร้างด้าม การควบคุมขนาดความยาวใบมีด เป็นต้น หากข้อกำหนดด้านรูปร่างของเครื่องมือประเภทนี้ไม่ซับซ้อนมากนัก เป็นเรื่องง่ายที่จะแก้ปัญหา สิ่งเดียวที่ควรทราบคือการประมวลผลเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นยากกว่า ดังนั้นผู้ใช้ไม่ควรหักโหมหากสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้ การแสวงหาความแม่นยำสูง เนื่องจากความเที่ยงตรงสูงหมายถึงต้นทุนที่สูงและความเสี่ยงสูง ซึ่งจะทำให้กำลังการผลิตของผู้ผลิตและต้นทุนของตัวเองสูญเปล่าโดยไม่จำเป็น คลิกเพื่อรับฟรี ☞ บทช่วยสอน 10G เกี่ยวกับการกลึง NC (การกัด), การเขียนโปรแกรม ug, การเขียนแบบ CAD, การจำลอง NC, หนังสือเครื่องจักร NC ฯลฯ
2. ชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปจะมีความแข็งแรงและความแข็งเป็นพิเศษ
หากชิ้นงานร้อนเกินไป ความแข็งแรงและความแข็งสูง และไม่สามารถตัดวัสดุเครื่องมือทั่วไปได้ หรือเครื่องมือเกาะติดไม่ดี ในกรณีนี้จำเป็นต้องหยิบยกข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุของเครื่องมือ วิธีแก้ปัญหาโดยทั่วไปคือการเลือกวัสดุเครื่องมือคุณภาพสูง เช่น เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีโคบอลต์ซึ่งมีความแข็งสูงเพื่อตัดวัสดุชิ้นงานที่ชุบแข็งและอบร้อน เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์คุณภาพสูงสามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูงได้ และแม้แต่การกัดแทน ของการบด แน่นอนว่ายังมีบางกรณีพิเศษ ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียม มีเครื่องมือประเภทแข็งพิเศษในตลาดที่ไม่จำเป็นต้องเหมาะสมเสมอไป แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจะนิ่ม แต่อาจกล่าวได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปง่าย แต่สุดยอด วัสดุที่ใช้สำหรับเครื่องมือแข็งนั้นแท้จริงแล้วคือเหล็กกล้าอะลูมิเนียมไฮสปีดชนิดหนึ่ง วัสดุนี้แข็งกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไป แต่เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียม จะทำให้เกิดความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบอะลูมิเนียม ซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น ในเวลานี้หากต้องการประสิทธิภาพสูงสามารถใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์แทนได้
3. ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการบรรจุเศษและการขจัดเศษ
ในขณะนี้ ควรใช้ฟันน้อยลงและช่องใส่เศษที่ลึกขึ้น แต่การออกแบบนี้สามารถใช้กับวัสดุที่แปรรูปง่ายกว่าเท่านั้น เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม
ในการออกแบบและการประมวลผลของเครื่องมือตัดที่ไม่ได้มาตรฐาน มีปัญหามากมายที่ต้องให้ความสนใจ: รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดนั้นค่อนข้างซับซ้อน ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เครื่องมือตัดมีแนวโน้มที่จะเกิดการโค้งงอ การเสียรูป หรือความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่ ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในระหว่างการออกแบบ สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเข้มข้นของเค้น ให้เพิ่มการเปลี่ยนมุมเอียงหรือการออกแบบขั้นบันไดให้กับชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางมาก หากเป็นชิ้นงานเรียวที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ ในระหว่างกระบวนการอบชุบ จำเป็นต้องตรวจสอบและยืดให้ตรงทุกครั้งที่ดับและอบเย็นเพื่อควบคุมการเสียรูปและการเบี่ยงเบน วัสดุของเครื่องมือค่อนข้างเปราะ โดยเฉพาะวัสดุของซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งทำให้เครื่องมือแตกได้เมื่อเผชิญกับการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่หรือแรงบิดในการประมวลผลสูงระหว่างการประมวลผล ในการประมวลผลของเครื่องมือทั่วไป มักจะไม่ก่อให้เกิดความเสียหายมากนัก เนื่องจากสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้หากเครื่องมือชำรุด แต่ในกระบวนการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน เนื่องจากความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนไม่สูง เมื่อเครื่องมือแตกหัก จะทำให้เกิดปัญหาหลายอย่าง เช่น ความล่าช้าในการจัดส่ง ฯลฯ จะทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมากต่อผู้ใช้
ทั้งหมดข้างต้นมีไว้สำหรับตัวเครื่องมือเอง อันที่จริงแล้ว การผลิตเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นไม่ง่ายเลย เป็นโครงการที่เป็นระบบ ประสบการณ์ของแผนกออกแบบของผู้ผลิตและความเข้าใจเงื่อนไขการประมวลผลของผู้ใช้จะส่งผลต่อการออกแบบและการผลิตเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน วิธีการประมวลผลและการทดสอบของฝ่ายผลิตของผู้ผลิตจะส่งผลต่อความแม่นยำและมุมทางเรขาคณิตของเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน ฝ่ายขายของผู้ผลิต การกลับมาเยี่ยมชม การรวบรวมข้อมูลและข้อมูลซ้ำๆ จะส่งผลต่อการปรับปรุงมีดที่ไม่ได้มาตรฐาน และสิ่งเหล่านี้จะมีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของการใช้มีดที่ไม่ได้มาตรฐานของผู้ใช้ มีดที่ไม่ได้มาตรฐานคือมีดชนิดพิเศษที่ผลิตขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ การเลือกผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มากมายจะช่วยประหยัดเวลาและพลังงานให้กับผู้ใช้ได้อย่างมาก
