สิ่งที่ควรให้ความสนใจในการตัดแต่งด้านข้างและการเจาะด้านข้างของแม่พิมพ์ปั๊ม

1. กำหนดความสูงในการติดตั้งและตำแหน่งของลิ่มผ่านส่วน

1) กำหนดตำแหน่งของพั้นช์อย่างคร่าว ๆ และกำหนดมุมและตำแหน่งของเม็ดมีดและมุมป้องกันการหมุนอย่างแม่นยำ และกำหนดขนาดของพื้นผิวการทำงานของตัวเลื่อนลิ่มที่เลือกตามขนาดของตัวจับพั้นช์ (กำหนด มุมของแบบจำลองลิ่ม);

2) ลิ่มเอียงถูกวางตามมุมการวางบนฐานดายและตำแหน่งของที่จับหมัด

2. เลือกวิธีการติดตั้งของที่จับเจาะตามสถานการณ์จริงของแม่พิมพ์

จากมุมมองของสมดุลแรงของแถบเลื่อนลิ่ม วิธีการยึดที่เหมาะสมที่สุดคือการควบคุมจุดเน้นของหมัดที่อยู่ตรงกลางของแถบเลื่อนลิ่มให้มากที่สุด และวิธีการติดตั้งของที่นั่งยึดจะจัดเรียงตาม สถานการณ์จริงในกรณีพิเศษ ตามหมัด มุมคงที่ของที่นั่งคงที่กำหนดตำแหน่งโดยประมาณของระนาบของลิ่มบนที่นั่งแม่พิมพ์

3. กำหนดความสูงในการติดตั้งและตำแหน่งระนาบของลิ่มเฉียงตามตำแหน่งคงที่และแผนภาพตัดขวางของแถบเลื่อนลิ่มเฉียงและที่จับหมัด และพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงในการติดตั้งและขนาดพิกัดระนาบของลิ่มเฉียงนั้น จำนวนเต็ม (0, 5 ต่อท้าย)

4. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ลิ่มมาตรฐาน เนื่องจากจังหวะของลิ่มได้รับการแก้ไขแล้ว ควรพิจารณารายการต่อไปนี้:

ลิ่มเอียงธรรมดา:

เนื่องจากชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนแม่พิมพ์ด้านล่าง จึงจำเป็นต้องพิจารณาว่าชิ้นงานสามารถส่งและถ่ายได้อย่างราบรื่น จังหวะต้องไม่น้อยกว่าความกว้างของขอบหน้าแปลนบวกระยะห่างของการตัดแต่งลิ่มหน้าแปลนหรือการเจาะและการจับแปลนบวก 20 ~ 30 มม. (หมายเหตุ: หากเป็นการปั๊มอัตโนมัติคือ 30 มม. และควรเป็น 50 มม. ในการใช้งานด้วยตนเอง)

จังหวะการเลื่อนลิ่มยก:

ระยะห่างจากหน้าแปลนถึงลิ่มตัดแต่ง เจาะ หรือจับเจ่า บวก 20 มม.

เมื่อยกลิ่มขึ้น จำเป็นต้องพิจารณาว่าส่วนประกอบการทำงาน (เจาะ, บล็อกตัดแต่งด้านข้าง, มีดจับเจ่า) ที่ติดตั้งบนตัวเลื่อนจะส่งผลต่อการประกอบและการถอดแยกชิ้นส่วนของแกนประสานหรือไม่ และมีช่องว่างเพียงพอระหว่างลิ่มและแกนประสานหรือไม่ การบดพื้นที่

5. การกำจัดของเสีย

1. ควรเปิดรูของเสียให้ใหญ่ที่สุด

2. บางครั้งเพื่อป้องกันการอุดตันของวัสดุเหลือใช้ ของเสียจากรูเจาะด้านข้างจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์แม่แรง

3. ในการออกแบบรูแผ่นสไลด์ของเสียบนแบบหล่อ ให้พิจารณาความกว้างของขนาดสูงสุดของขยะหลังจากการหมุน

4. หากของเสียยาวเกินไป คุณสามารถพิจารณาเพิ่มมีดเสียเพื่อให้เลื่อนของเสียได้อย่างราบรื่นและเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์

5. ใช้แม่พิมพ์อีเจ็คเตอร์พินนูน (เว้า) ในกรณีต่อไปนี้:

5.1. เพื่อให้ของเสียลื่นไถลไปทีละใบ;

5.2 ต้องการควบคุมสถานะของเสียเมื่อตก;

6. หากมีการดีดกลับของของเสีย:

6.1. โมดูลัสของคมมีดควรมีขนาดใหญ่

6.2. จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์กำจัดของเสีย

7. สถานการณ์ต่อไปนี้จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์นำทางของเสีย:

7.1. ไม่มีช่องว่างในด้านการปล่อยของเสีย ต้องเปลี่ยนเป็นหยดแนวตั้งในทิศทางมุมฉาก และเส้นผ่านศูนย์กลางรูแนวตั้งขั้นต่ำคือสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ

7.2. หากเจาะทั้งสองด้านพร้อมกันจำเป็นต้องเพิ่มพินกระจาย

หก การจำแนกประเภทของ presser ของแม่พิมพ์ลิ่มมาตรฐาน:

Presser สามารถป้องกันการเสียตำแหน่งและการเสียรูปของชิ้นงาน และสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทตามรูปร่างและจำนวนทิศทางการทำงาน:

1.1 แกนกดด้านบน

ข้อดีของมันคือ: แรงกดมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเสียรูปของชิ้นส่วน อยู่ใกล้กับพื้นผิวผนังแนวตั้งและพื้นผิวด้านท้ายของผนังด้านข้าง และแยกออกจากกันโดยแกนกดด้านบน

1.2 แกนวัสดุกดด้านลิ่ม

1.3 ใช้วัสดุแรงดันด้านข้างและวัสดุแรงดันบวกร่วมกัน

แรงกดของวัสดุกดด้านข้างไม่เพียงพอ

ชิ้นส่วนที่ไม่เสถียร

ควรกดวัสดุแรงดันบวกก่อนวัสดุแรงดันด้านข้าง 10 มม. เพื่อบีบอัดชิ้นงาน

7. การวางตำแหน่งของลิ่มและแรงต้านด้านข้าง

การวางตำแหน่งลิ่มและการวางตำแหน่งคีย์มีสองประเภท

การเล็มและจับจีบด้านหนึ่ง หากความหนาของวัสดุค่อนข้างหนา จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันแรงด้านข้าง

มาตรการและรูปแบบเพื่อป้องกันแรงด้านข้าง:

เพิ่มคำแนะนำ;

ความต้องการแนวทางของแม่พิมพ์ลิ่มนั้นค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเจาะด้านข้างและการตัดแต่งด้านข้าง เนื่องจากช่องว่างระหว่างการเล็มและการเจาะรูมีขนาดเล็กมาก โดยทั่วไป แม่พิมพ์ดังกล่าวจะถูกนำทางด้วยเสานำทางและส้นกล่อง

โดยทั่วไปแกนกดจะถูกนำทางโดยแผ่นนำทาง และหากมีความต้องการพิเศษ สามารถเพิ่มคอลัมน์นำทางได้ (ออกแบบตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า)

นอกจากนี้ยังสามารถออกแบบตัวระบุตำแหน่งแบบเทเปอร์ระหว่างแกนการกดและดายล่าง ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการนำทางของอุปกรณ์การกด

ระยะชักของแท่นอัดจะต้องมากกว่าความยาวของหมัดที่เข้าสู่แท่นอัด มิฉะนั้น หมัดจะหัก