การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวต่างๆ ของเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นสามารถเข้าถึงความแม่นยำได้ภายใต้การควบคุมของคำสั่งโปรแกรม เป็นความแม่นยำที่ทำได้ซึ่งสะท้อนถึงชิ้นส่วนการประมวลผลโดยตรง ความแม่นยำที่ได้จากเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะคืออะไร?
1. เครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ การตรวจจับตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำ
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นโดยทั่วไปจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลดบนเครื่องมือกลและโต๊ะทำงาน
ตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (มาตรฐาน ISO) สำหรับการตรวจสอบเครื่องมือเครื่อง CNC เราควรใช้การวัดด้วยเลเซอร์เป็นมาตรฐาน ในกรณีที่ไม่มีเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ ผู้ใช้ทั่วไปสามารถใช้มาตราส่วนมาตรฐานร่วมกับกล้องจุลทรรศน์แบบอ่านค่าด้วยแสงสำหรับการวัดเปรียบเทียบได้ อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของเครื่องมือวัดต้องสูงกว่าความแม่นยำของการวัด 1 ถึง 2 ระดับ
เพื่อสะท้อนข้อผิดพลาดทั้งหมดในการกำหนดตำแหน่งแบบหลายตำแหน่ง มาตรฐาน ISO กำหนดว่าแต่ละจุดการจัดตำแหน่งจะถูกคำนวณตามข้อมูลการวัดห้ารายการและแถบการกระจายของตำแหน่งที่ประกอบด้วยค่าเฉลี่ยและความแตกต่างของการกระจาย -3 แถบการกระจาย
2. การตรวจจับความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ
เครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบจะเหมือนกับที่ใช้ในการทดสอบความแม่นยำของตำแหน่ง วิธีการตรวจสอบทั่วไปคือการวัดที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งใกล้กับจุดกึ่งกลางและปลายทั้งสองของจังหวะพิกัดแต่ละตำแหน่ง แต่ละตำแหน่งอยู่ในตำแหน่งที่มีการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว และการวางตำแหน่งซ้ำ 7 ครั้งภายใต้สภาวะเดียวกัน ค่าตำแหน่งหยุดจะถูกวัดและ คำนวณความแตกต่างในการอ่าน ใช้ครึ่งหนึ่งของความแตกต่างระหว่างตำแหน่งทั้งสามและแนบเครื่องหมายบวกและลบเป็นความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของพิกัด ซึ่งเป็นดัชนีพื้นฐานที่สะท้อนถึงความเสถียรของความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน
3. การตรวจจับความแม่นยำในการส่งคืนของจุดกำเนิดของการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องกัด 3 มิติบนเดสก์ท็อป
ความแม่นยำในการย้อนกลับของจุดเริ่มต้นคือความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของจุดพิเศษบนแกนพิกัด ดังนั้นวิธีการตรวจจับจึงเหมือนกับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ
4. การตรวจจับข้อผิดพลาดแบบย้อนกลับของการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องกัด 3 มิติบนเดสก์ท็อป
ข้อผิดพลาดย้อนกลับของการเคลื่อนที่เชิงเส้นเรียกอีกอย่างว่าการสูญเสียโมเมนตัม ซึ่งรวมถึงโซนตายย้อนกลับของส่วนขับเคลื่อน (เช่น เซอร์โวมอเตอร์ มอเตอร์ไฮดรอลิกเซอร์โว และสเต็ปปิ้งมอเตอร์ ฯลฯ) บนโซ่ส่งกำลังป้อนแกนพิกัด และกลไก คู่ส่งสัญญาณการเคลื่อนไหว การสะท้อนข้อผิดพลาดที่ครอบคลุมเช่นฟันเฟืองและการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ยิ่งมีข้อผิดพลาดมาก ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำก็จะยิ่งต่ำลง
วิธีการตรวจจับข้อผิดพลาดย้อนกลับคือการย้ายระยะทางไปข้างหน้าหรือย้อนกลับล่วงหน้าภายในจังหวะของแกนพิกัดที่วัดได้และใช้ตำแหน่งหยุดเป็นข้อมูลอ้างอิง จากนั้นให้ค่าคำสั่งการเคลื่อนไหวที่แน่นอนในทิศทางเดียวกัน ทำให้มันเคลื่อนที่ไปในระยะทางที่กำหนด จากนั้นย้ายระยะทางเดียวกันไปในทิศทางตรงกันข้าม และวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งหยุดและตำแหน่งอ้างอิง ทำการวัดหลายครั้ง (โดยทั่วไป 7 ครั้ง) ที่ตำแหน่งสามตำแหน่งใกล้กับจุดกึ่งกลางและปลายทั้งสองของเส้นโครงร่าง ค้นหาค่าเฉลี่ยในแต่ละตำแหน่ง แล้วนำค่าที่มากกว่าของค่าเฉลี่ยที่ได้รับมาเป็นค่าความผิดพลาดแบบย้อนกลับ
5. การตรวจจับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของโต๊ะหมุนเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ
เครื่องมือวัด ได้แก่ แท่นหมุนมาตรฐาน รูปทรงหลายเหลี่ยมมุม ตะแกรงกลม และคอลลิเมเตอร์ (คอลลิเมเตอร์) ฯลฯ ซึ่งสามารถเลือกได้ตามเงื่อนไขเฉพาะ วิธีการวัดคือการทำให้โต๊ะทำงานหมุนมุมไปข้างหน้า (หรือย้อนกลับ) หยุด ล็อค และค้นหา ใช้ตำแหน่งนี้เป็นข้อมูลอ้างอิง จากนั้นหมุนโต๊ะทำงานไปในทิศทางเดียวกันอย่างรวดเร็ว ล็อคตำแหน่งทุกๆ 30 แล้ววัด . การหมุนไปข้างหน้าและการหมุนย้อนกลับจะถูกวัดหนึ่งรอบในแต่ละครั้ง และความแตกต่างระหว่างมุมการหมุนจริงและค่าตามทฤษฎี (ค่าคำสั่ง) ของแต่ละตำแหน่งการวางตำแหน่งคือข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนี ถ้าเป็นโต๊ะหมุน CNC ควรใช้ทุกๆ 30 เป็นตำแหน่งเป้าหมาย สำหรับแต่ละตำแหน่งเป้าหมาย การวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วจะดำเนินการ 7 ครั้งจากทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับ ความแตกต่างระหว่างตำแหน่งที่ไปถึงจริงและตำแหน่งเป้าหมายคือความเบี่ยงเบนของตำแหน่ง จากนั้นกด GB10931- วิธีการที่ระบุใน 89"วิธีการประเมินความแม่นยำของตำแหน่งเครื่องมือควบคุมดิจิตอล" คำนวณค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ความแตกต่างระหว่างค่าขนาดใหญ่ของค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยทั้งหมดกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน และผลรวมของค่าเล็กน้อยของค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยทั้งหมดและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน คือข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้องของ โต๊ะหมุน CNC.
6. การตรวจจับความถูกต้องของการจัดทำดัชนีซ้ำของโต๊ะหมุนเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ
วิธีการวัดคือการทำซ้ำการวางตำแหน่งที่สามตำแหน่งใดๆ ภายในวงกลมของโต๊ะหมุนเป็นเวลา 3 ครั้ง และทำการตรวจจับภายใต้การหมุนในทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับตามลำดับ ความแม่นยำในการจัดทำดัชนีขนาดใหญ่ของความแตกต่างระหว่างการอ่านทั้งหมดและค่าทางทฤษฎีของตำแหน่งที่สอดคล้องกัน ถ้าเป็นโต๊ะหมุน CNC ให้ใช้จุดวัดหนึ่งจุดทุกๆ 30 เป็นตำแหน่งเป้าหมาย และทำการจัดตำแหน่งอย่างรวดเร็ว 5 ตำแหน่งของแต่ละตำแหน่งเป้าหมายจากทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับตามลำดับ และวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งที่ไปถึงจริงและตำแหน่งเป้าหมาย นั่นคือค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งแล้วคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานตามวิธีการที่ระบุใน GB10931-89 ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของแต่ละจุดวัดมีค่าสูงสุด 6 เท่า ซึ่งเป็นความแม่นยำในการจัดทำดัชนีซ้ำของโต๊ะหมุน CNC
7. การตรวจจับความแม่นยำในการกลับสู่แหล่งกำเนิดของโต๊ะหมุนเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ
วิธีการวัดคือทำการกลับสู่จุดเริ่มต้นจากตำแหน่งใดก็ได้ 7 ตำแหน่ง วัดตำแหน่งหยุด และใช้ค่าความต่างที่อ่านออกมาเป็นค่าความแม่นยำของการกลับไปต้นทาง
ในการผลิตเครื่องจักรกล หมายถึงช่องว่างระหว่างตำแหน่งจริงของชิ้นส่วนหรือเครื่องมือและตำแหน่งมาตรฐาน (ตำแหน่งตามทฤษฎี ตำแหน่งในอุดมคติ) ยิ่งช่องว่างเล็กลงเท่าใดก็ยิ่งมีความแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นส่วน Seiko เชิงกลมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำ และความแตกต่างเล็กน้อยจะทำให้เกิดผลร้ายแรง เราต้องใส่ใจกับการตรวจจับความถูกต้องของตำแหน่ง
เครื่องกัดเดสก์ท็อป 3 มิติ
ข้างต้นคือ 7 แง่มุมของการตรวจจับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องกัด 3 มิติแบบตั้งโต๊ะ
