"ระบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน" เกิดขึ้นเพื่อตอบสนองต่อแนวคิดที่เรียกว่า "ระบบอัตโนมัติมาตรฐาน" สายอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐานหมายถึงอุปกรณ์อัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า ในอุตสาหกรรมวิศวกรรมเพื่อรับมือกับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในปริมาณมากสายการผลิตได้รับการออกแบบเสริมด้วยการติดตั้งและเครื่องมือมาตรฐานและกระบวนการผลิตที่เข้มงวด SOP (คําแนะนําการใช้งานมาตรฐาน) BOM (ชิ้นส่วนและรายการวัสดุและส่วนประกอบ) ได้รับการกําหนด) และโหมดการควบคุมคุณภาพ SIP (คําแนะนํางานมาตรฐานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์) ซึ่งจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดของสายผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันประสบความสําเร็จผลกระทบของประสิทธิภาพการผลิตสูงต้นทุนต่ําและมีคุณภาพดี นั่นคือโหมดการผลิต "อัตโนมัติมาตรฐาน" ถูกนํามาใช้ แต่เมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงในความต้องการของตลาดผลกระทบเชิงลบนั้นร้ายแรงมาก เมื่อจําเป็นต้องอัปเดตผลิตภัณฑ์สายการผลิตทั้งหมดตกอยู่ในอันตรายจากการถูกกําจัดโดยรวม
ระบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นของระบบอัตโนมัติ ฟังก์ชั่นนี้เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลอัตโนมัติที่ปรับแต่งและปรับแต่งตามความต้องการของกระบวนการของผู้ใช้ระดับองค์กร การทํางานของมันสะดวกยืดหยุ่นและไม่โสด ฟังก์ชั่นสามารถเพิ่มตามความต้องการของผู้ใช้และมีพื้นที่มากมายสําหรับการเปลี่ยนแปลง ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์การแพทย์สุขภาพและการบินและอวกาศ
งานหลักของการออกแบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน:
1. รวบรวมข้อมูล
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับรายละเอียดเฉพาะทั้งหมดของกระบวนการดั้งเดิมกระบวนการผลิตหรืออุปกรณ์การผลิตรวมถึงกําลังการผลิตปัจจุบันจํานวนแรงงานจํานวนกระบวนการที่มีคุณภาพกระบวนการ (หรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์) วัตถุดิบและอุปกรณ์เสริม เป็นการดีที่สุดที่จะไปที่สายการผลิตเพื่อดําเนินการสอบถามข้อมูลหลายระดับการสํารวจและความเข้าใจกับวิศวกรที่รับผิดชอบและพนักงานปฏิบัติการและเพื่อทําความเข้าใจข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมในที่ทํางานและมีความต้องการพิเศษหรือไม่
2.เข้าใจความต้องการ
เรียนรู้เกี่ยวกับเป้าหมายหลักและข้อกําหนดที่จะเรียนรู้จากหัวหน้างานของลูกค้า
3.ยืนยันแผน
ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขพื้นฐานสองข้อข้างต้นรวมกับเงื่อนไขทางเลือกมีการเสนอแผนความเป็นไปได้เบื้องต้นซึ่งจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยันหลังจากการสนทนาร่วมกันโดยทีม (โดยปกติจะกําหนดครั้งแรกหลังจากหลายรอบ)
4.การเลือกของส่วนประกอบหลัก
หลังจากแผนความเป็นไปได้ได้รับการยืนยันจากลูกค้าแล้วสามารถเริ่มต้นการเลือกชิ้นส่วนอัตโนมัติได้
5.การตรวจสอบพารามิเตอร์
ตามความต้องการของลูกค้าสําหรับกําลังการผลิตการออกแบบกระบวนการทั้งหมดจะดําเนินการและฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนอัตโนมัติที่เลือกจะถูกตรวจสอบและยืนยัน
6.การออกแบบธรรมดา
หลังจากงานข้างต้นเสร็จสมบูรณ์งานออกแบบของร่างภาพวาดทั่วไปประกอบสามารถดําเนินการได้และสามารถป้อนขั้นตอนการทํางานการออกแบบเชิงกลทั่วไปได้ ในเวลาเดียวกันวิศวกรไฟฟ้าและโปรแกรมเมอร์ตามแผนการดําเนินงานโดยรวมและแผนภูมิการไหลของกระบวนการดําเนินการออกแบบและรวบรวมแผนภาพไฟฟ้าและซอฟต์แวร์ควบคุมโปรแกรม
7.ตรวจสอบและยืนยันลูกค้า
หลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบเครื่องจักรกลส่วนประกอบระบบอัตโนมัติเอาท์ซอร์สชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแผนภาพไฟฟ้าและไดอะแกรมการควบคุมโปรแกรมหลังจากการตรวจสอบมาตรฐานและการยืนยันลูกค้าการผลิตการประกอบและการดีบักสามารถทําได้ หลังจากเสร็จสิ้นมันจะเข้าสู่ขั้นตอนการดําเนินการทดลอง
8. การดีบักนอกสถานที่
ผ่านการทดลองและการทดสอบหลังจากความต้องการการออกแบบสามารถตอบสนองได้และความต้องการของลูกค้าสามารถทําได้ขั้นตอนการติดตั้งและการว่าจ้างในเว็บไซต์ของลูกค้าสามารถดําเนินการได้จนกว่าโครงการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์
