1. วาดแบบแม่พิมพ์
ก่อนที่จะวาดแบบประกอบทั่วไปของแม่พิมพ์ ควรวาดแบบกระบวนการ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นส่วนและข้อมูลกระบวนการ ขนาดที่รับประกันโดยกระบวนการถัดไปควรทำเครื่องหมายด้วยคำว่า "ขนาดกระบวนการ" บนภาพวาด หากไม่มีการประมวลผลทางกลอื่นๆ หลังจากการขึ้นรูป ยกเว้นการซ่อมแซมครีบ การเขียนแบบกระบวนการจะเหมือนกับการวาดชิ้นส่วนทุกประการ
วิธีที่ดีที่สุดคือทำเครื่องหมายหมายเลขชิ้นส่วน ชื่อ วัสดุ อัตราการหดตัวของวัสดุ สเกลการวาด ฯลฯ ใต้การเขียนแบบกระบวนการ โดยปกติแล้ว การเขียนแบบกระบวนการจะถูกวาดลงบนแบบประกอบแม่พิมพ์
ควรใช้อัตราส่วน 1:1 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการวาดภาพแบบประกอบทั่วไป โดยเริ่มจากช่อง และการวาดมุมมองหลักและมุมมองอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน
แบบร่างการประกอบแม่พิมพ์ควรมีดังต่อไปนี้:
โครงสร้างชิ้นส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์
รูปแบบโครงสร้างระบบประตูและระบบไอเสีย
การกลึงผิวและวิธีการแยกส่วน
โครงสร้างเค้าร่างและตัวเชื่อมต่อทั้งหมด ตำแหน่ง และตำแหน่งของไกด์
ทำเครื่องหมายความสูงของช่อง (ไม่บังคับ ตามความจำเป็น) และขนาดโดยรวมของแม่พิมพ์
เครื่องมือเสริม (เครื่องมือหยิบและขนถ่าย เครื่องมือสอบเทียบ ฯลฯ)
เรียงลำดับทุกส่วนและกรอกกำหนดการ
ติดฉลากข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำในการใช้งาน
ข้อกำหนดทางเทคนิคของการเขียนแบบประกอบแม่พิมพ์:
สำหรับความต้องการด้านประสิทธิภาพของระบบบางอย่างในแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดการประกอบสำหรับระบบดีดออกและโครงสร้างการดึงแกนของตัวเลื่อน
ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการประกอบแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น หลังจากประกอบแม่พิมพ์แล้ว ช่องว่างการเคลือบของพื้นผิวรอยต่อของพื้นผิวการแยกส่วนไม่ควรเกิน 0.05 มม. ควรระบุข้อกำหนดความขนานที่ด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์ และควรชี้ให้เห็นขนาดที่กำหนดโดยชุดประกอบและข้อกำหนดสำหรับขนาดนี้
การใช้แม่พิมพ์ การประกอบ และการถอดชิ้นส่วน
การบำบัดต่อต้านอนุมูลอิสระ หมายเลขแม่พิมพ์ ตัวอักษร การทำเครื่องหมาย ซีลน้ำมัน การจัดเก็บ และข้อกำหนดอื่น ๆ
ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบและตรวจสอบแม่พิมพ์
ลำดับของการรื้อและเขียนแบบชิ้นส่วนจากแบบประกอบแม่พิมพ์ควรเป็น: อันดับแรกด้านในและด้านนอก ขั้นแรกซับซ้อนและจากนั้นอย่างง่าย ขึ้นรูปชิ้นส่วนก่อน และจากนั้นจึงเป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง
ข้อกำหนดมีดังนี้:
ข้อกำหนดด้านกราฟิก
อย่าลืมวาดตามขนาดและอนุญาตให้ซูมเข้าหรือออกได้ มุมมองได้รับการคัดเลือกอย่างดี การฉายภาพถูกต้อง และการเตรียมการทำได้ดี เพื่อให้หมายเลขสิทธิบัตรการประมวลผลง่ายต่อการเข้าใจและประกอบง่าย กราฟิกควรสอดคล้องกับแบบร่างการประกอบทั่วไปให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และกราฟิกควรมีความชัดเจน
การวัดขนาดต้องอาศัยความสม่ำเสมอ ความเข้มข้น ความเป็นระเบียบ และความครบถ้วน
ลำดับการกำหนดขนาดคือ ขั้นแรกทำเครื่องหมายขนาดชิ้นส่วนหลักและมุมร่าง จากนั้นทำเครื่องหมายขนาดที่ตรงกัน จากนั้นจึงทำเครื่องหมายขนาดทั้งหมด ในแบบร่างของชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ชิ้นส่วนหลัก ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายขนาดที่ตรงกัน จากนั้นจึงทำเครื่องหมายขนาดทั้งหมด
ความหยาบผิว
ทำเครื่องหมายความหยาบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดที่มุมขวาบนของภาพวาด เช่น ทำเครื่องหมาย "ส่วนที่เหลือ 3.2" สัญลักษณ์ความหยาบอื่นๆ จะถูกทำเครื่องหมายไว้บนพื้นผิวแต่ละส่วนของชิ้นส่วน
เนื้อหาอื่น ๆ
ตัวอย่างเช่น ชื่อชิ้นส่วน หมายเลขแบบแม่พิมพ์ เกรดวัสดุ ข้อกำหนดด้านความร้อนและความแข็ง การรักษาพื้นผิว อัตราส่วนกราฟิก ความแม่นยำในการประมวลผลขนาดฟรี คำอธิบายทางเทคนิค ฯลฯ จะต้องกรอกให้ถูกต้อง
2. ตรวจทานและเขียนแบบ
ความสัมพันธ์ระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นส่วนและการเขียนแบบของชิ้นส่วนพลาสติก
ไม่ว่าวัสดุ ความแข็ง ความแม่นยำของมิติ และโครงสร้างของแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะตรงตามข้อกำหนดของการเขียนแบบชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม่
ชิ้นส่วนพลาสติก
ไม่ว่าการไหล ช่องการหดตัว รอยเชื่อม รอยแตกร้าว และความลาดเอียงของการไหลของวัสดุพลาสติกจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม่ ไม่ว่าการออกแบบลวดลายจะไม่เพียงพอ ไม่ว่าการประมวลผลจะง่ายหรือไม่ ไม่ว่าจะเลือกอัตราการหดตัวของวัสดุขึ้นรูปอย่างถูกต้องหรือไม่
อุปกรณ์การปั้น
ปริมาณการฉีด แรงดันในการฉีด และแรงจับยึดเพียงพอหรือไม่ ไม่ว่าจะมีปัญหาใดๆ ในการติดตั้งแม่พิมพ์ แกนใต้ของชิ้นส่วนพลาสติก และการถอดแบบหรือไม่ และหัวฉีดของเครื่องฉีดอยู่ในการสัมผัสที่ถูกต้องหรือไม่ กับซ็อกเก็ต
โครงสร้างแม่พิมพ์
ตำแหน่งพื้นผิวในการแยกส่วนและความแม่นยำในการตกแต่งตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ว่าจะมีน้ำล้นหรือไม่ และรับประกันว่าชิ้นส่วนพลาสติกจะอยู่ด้านข้างของแม่พิมพ์ด้วยอุปกรณ์ดีดตัวออกหรือไม่หลังจากเปิดแม่พิมพ์
วิธีการถอดแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่ ขนาด ตำแหน่ง และปริมาณของแกนต่อและท่อดันมีความเหมาะสมหรือไม่ แผ่นดันจะติดอยู่ที่แกนหรือไม่ และจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหรือไม่
การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ กำลังและปริมาณของเครื่องทำความร้อน ตำแหน่ง ขนาด และปริมาณของเส้นการไหลของตัวกลางทำความเย็นมีความเหมาะสมหรือไม่
วิธีจัดการกับอันเดอร์คัทที่ทำจากชิ้นส่วนพลาสติก ไม่ว่ากลไกในการเอาอันเดอร์คัทออกนั้นเหมาะสมหรือไม่ เช่น ตัวเลื่อนและก้านกระทุ้งในกลไกการดึงแกนคอลัมน์แนวเอียงจะรบกวนซึ่งกันและกันหรือไม่
ตำแหน่งและขนาดของระบบเทและไอเสียมีความเหมาะสมหรือไม่
ภาพวาดการออกแบบ
การวางตำแหน่งชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นบนแบบประกอบมีความเหมาะสมหรือไม่ มีการแสดงไว้อย่างชัดเจน และมีการละเว้นหรือไม่
หมายเลขชิ้นส่วน ชื่อ ปริมาณการผลิต ชิ้นส่วนภายในหรือภายนอกในการเขียนแบบชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานหรือไม่ได้มาตรฐาน ความแม่นยำในการประมวลผลการจับคู่ชิ้นส่วน การประมวลผลการแก้ไข และค่าเผื่อขนาดที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นวัสดุ การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว และระดับการตกแต่งพื้นผิวมีการทำเครื่องหมายและอธิบายไว้อย่างชัดเจน
ชิ้นส่วนหลักของชิ้นส่วน ขนาดการทำงาน และขนาดที่ตรงกันของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ตัวเลขขนาดควรถูกต้องและห้ามทำการแปลงโดยผู้ผลิต
ตรวจสอบตำแหน่งมุมมองของการเขียนแบบชิ้นส่วนทั้งหมดและแบบประกอบทั่วไป ว่าการฉายภาพถูกต้องหรือไม่ วิธีการเขียนแบบเป็นไปตามมาตรฐานการวาดแบบระดับชาติ และมีมิติที่ขาดหายไปหรือไม่
ตรวจสอบประสิทธิภาพการประมวลผล
ไม่ว่าโครงสร้างทางเรขาคณิต วิธีการวาดมุมมอง เครื่องหมายมิติ ฯลฯ ของชิ้นส่วนทั้งหมดจะเอื้อต่อการประมวลผลหรือไม่
มิติการทำงานหลักของตัวช่วยการคำนวณใหม่
โดยหลักการแล้ว การพิสูจน์อักษรอย่างมืออาชีพจะดำเนินการตามโครงการพิสูจน์อักษรของนักออกแบบ อย่างไรก็ตาม ควรมุ่งเน้นไปที่หลักการเชิงโครงสร้าง ประสิทธิภาพของกระบวนการ และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน เมื่อทำการวาดภาพ คุณต้องแยกแยะกราฟิกก่อน วาดตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ และกรอกมิติข้อมูลและข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมด หลังจากสแกนแล้ว ให้ตรวจสอบด้วยตนเองและลงนาม
ส่งแผนที่ฐานที่วาดไว้ไปให้ผู้ออกแบบเพื่อตรวจทานและลงนาม ถือเป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับบุคลากรด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องของหน่วยการผลิตเครื่องมือในการทบทวน ลงนามรับรอง และตรวจสอบกระบวนการผลิตก่อนที่จะส่งสู่สาธารณะ
การเขียนบัตรกระบวนการผลิต
เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของหน่วยการผลิตเครื่องมือจะเขียนบัตรกระบวนการผลิตและจัดเตรียมสำหรับการแปรรูปและการผลิต
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ควรเสริมสร้างการตรวจสอบ และเน้นการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ หลังจากการประกอบแม่พิมพ์เสร็จสิ้น ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบตามตารางตรวจสอบแม่พิมพ์ สิ่งสำคัญคือการตรวจสอบว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพดีหรือไม่ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์ได้
3. ทดลองแม่พิมพ์และซ่อมแซมแม่พิมพ์
แม้ว่าการออกแบบแม่พิมพ์จะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่คาดหวังเมื่อมีการเลือกวัสดุการขึ้นรูปและอุปกรณ์การขึ้นรูป แต่ความเข้าใจของผู้คนมักจะไม่สมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการทดสอบทดลองแม่พิมพ์หลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์เสร็จสิ้นเพื่อดูชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป คุณภาพเป็นอย่างไร. จะพบได้ในภายหลังเสมอ และแบบจำลองจะได้รับการซ่อมแซมเพื่อขจัดข้อผิดพลาด
ชิ้นส่วนพลาสติกมีข้อบกพร่องหลายประเภท และสาเหตุก็ซับซ้อนมากเช่นกัน มีเหตุผลหลายประการสำหรับแม่พิมพ์และสภาวะของกระบวนการ และทั้งสองสาเหตุมักนำมารวมกัน
ก่อนซ่อมแซมแม่พิมพ์ควรวิเคราะห์และศึกษาอย่างรอบคอบตามสถานการณ์จริงของปรากฏการณ์ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติก และควรเสนอวิธีการแก้ไขหลังจากค้นหาสาเหตุของข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว เนื่องจากสภาพการขึ้นรูปเปลี่ยนแปลงได้ง่าย แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือต้องเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูปก่อน และพิจารณาเฉพาะการซ่อมแม่พิมพ์เมื่อเปลี่ยนสภาพการขึ้นรูปเท่านั้นที่ไม่สามารถแก้ปัญหาได้
คุณควรใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในการซ่อมแม่พิมพ์ และไม่ควรทำอะไรบุ่มบ่ามหากคุณไม่แน่ใจ เหตุผลก็คือเมื่อสภาพของแม่พิมพ์เปลี่ยนไป จะไม่สามารถทำการปรับเปลี่ยนและฟื้นฟูครั้งใหญ่ให้กลับสู่สถานะเดิมได้
ไม่ว่าประสิทธิภาพของชิ้นส่วนจะดีหรือไม่ก็ตาม ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถตัดสินคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์ได้
4. จัดระเบียบข้อมูลเพื่อการเก็บถาวร
หลังจากทดสอบแม่พิมพ์แล้ว หากไม่ได้ใช้งานในขณะนั้น ควรเช็ดคราบสกปรก ฝุ่น น้ำมัน ฯลฯ ออกให้หมด ทาเนยหรือน้ำมันป้องกันสนิมหรือสารป้องกันสนิมอื่น ๆ แล้วเก็บไว้ใน สถานที่เก็บของ
ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการประมวลผลแม่พิมพ์อย่างประสบความสำเร็จและผ่านการตรวจสอบ ข้อมูลทางเทคนิคที่สร้างขึ้นในช่วงเวลานี้ เช่น สมุดงาน การเขียนแบบชิ้นส่วน ข้อกำหนดทางเทคนิค การเขียนแบบการประกอบแม่พิมพ์ การเขียนแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ การเขียนแบบฐาน ข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ บันทึกการตรวจสอบ แบบฟอร์ม บันทึกการทดลองและซ่อมแซมแม่พิมพ์ ฯลฯ จะต้องได้รับการจัดระเบียบ ผูกมัด หมายเลข และจัดเก็บอย่างเป็นระบบตามข้อบังคับ ดูเหมือนว่าจะยุ่งยาก แต่ก็มีประโยชน์มากในการซ่อมแม่พิมพ์และออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ในอนาคต
