หลักการและแกนหลักของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดคืออะไร?

1. ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์และเส้นแบ่ง

ในตอนเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปแต่ละชิ้น จะต้องกำหนดทิศทางการเปิดแม่พิมพ์และเส้นแบ่งส่วนก่อนเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกการเลื่อนแกนดึงแกนถูกย่อให้เล็กสุด และตัดอิทธิพลของเส้นแบ่งส่วนต่อลักษณะที่ปรากฏออกไป

1. หลังจากกำหนดทิศทางการเปิดแม่พิมพ์แล้ว ซี่โครง หัวเข็มขัด ส่วนที่ยื่นออกมา และโครงสร้างอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับทิศทางการเปิดแม่พิมพ์มากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการดึงแกนและลดรอยเย็บ และยืดอายุการใช้งาน ของแม่พิมพ์

2. หลังจากกำหนดทิศทางการเปิดแม่พิมพ์แล้ว จะสามารถเลือกเส้นแบ่งส่วนที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดด้านล่างในทิศทางการเปิดแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ

ประการที่สองความลาดชันของร่าง

1. ความลาดเอียงที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงการดึงผลิตภัณฑ์ (ขยะ) ความลาดเอียงของพื้นผิวเรียบควรมากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 องศา พื้นผิวของเกรนละเอียด (พื้นผิวทราย) ควรมากกว่า 1 องศา และพื้นผิวของเกรนหยาบควรมากกว่า กว่า 1.5 องศา

2. ความลาดเอียงที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายด้านบนของผลิตภัณฑ์ เช่น การทำให้ขาวด้านบน การเสียรูปด้านบน และการแตกหักด้านบน

3. เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างโพรงลึก ความลาดเอียงของพื้นผิวด้านนอกควรมากกว่าความลาดเอียงของพื้นผิวด้านในมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าแกนแม่พิมพ์ไม่เบี่ยงเบนระหว่างการฉีดขึ้นรูป เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ความหนาของผนังและตรวจสอบความแข็งแรงของวัสดุในการเปิดผลิตภัณฑ์

3. ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์

1. พลาสติกทุกชนิดมีความหนาของผนังบางช่วง โดยทั่วไปคือ 0.5 ~ 4 มม. เมื่อความหนาของผนังเกิน 4 มม. จะทำให้ใช้เวลาในการเย็นตัวนานเกินไป พิมพ์หดตัว และปัญหาอื่น ๆ คุณควรพิจารณาเปลี่ยน โครงสร้างผลิตภัณฑ์

2. ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการหดตัวของพื้นผิว

3. ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดรูพรุนและรอยเชื่อม

4. ซี่โครง

1. การใช้ซี่โครงอย่างสมเหตุสมผลสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์และลดการเสียรูป

2. ความหนาของโครงเสริมแรงต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ (0.5-0.7) T ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ มิฉะนั้น พื้นผิวจะหดตัว

3. ความชันด้านเดียวของซี่โครงควรมากกว่า 1.5 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายด้านบน

5. เนื้อ

1. หากชิ้นเนื้อมีขนาดเล็กเกินไป อาจทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเข้มข้นของความเครียด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์แตกร้าวได้

2. หากชิ้นเนื้อมีขนาดเล็กเกินไป อาจทำให้เกิดความเครียดสะสมในโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวของโพรง

3. การตั้งค่ามุมโค้งมนที่เหมาะสมยังสามารถปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลของแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น สามารถกัดโพรงได้โดยตรงด้วยหัวกัด R เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพต่ำ

4. มุมโค้งมนที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของเส้นแบ่งส่วน และควรเลือกมุมโค้งมนหรือมุมใสที่แตกต่างกันตามสถานการณ์จริง

หกหลุม

1. รูปร่างของรูควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปจะเป็นทรงกลม

2. ทิศทางตามแนวแกนของรูสอดคล้องกับทิศทางการเปิดของแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการดึงแกน

3. เมื่ออัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมากกว่า 2 ควรตั้งค่าความลาดเอียงของแม่พิมพ์ ในเวลานี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรคำนวณตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรอง (ขนาดทางกายภาพสูงสุด)

4. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูบอดโดยทั่วไปไม่เกิน 4. การเจาะรูด้วยเข็มป้องกันรู

5. ระยะห่างระหว่างรูและขอบของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะใหญ่กว่าขนาดรู

7. การดึงแกน กลไกการเลื่อน และการหลีกเลี่ยงแม่พิมพ์ฉีด

1. เมื่อไม่สามารถถอดชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างราบรื่นตามทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ ควรออกแบบกลไกเลื่อนแกนดึง ตัวเลื่อนของกลไกการดึงแกนสามารถสร้างโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้ แต่ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น รอยเย็บและการหดตัวของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มต้นทุนของแม่พิมพ์และทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง

2. เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ให้พยายามหลีกเลี่ยงโครงสร้างดึงแกน ตัวอย่างเช่น ทิศทางของทิศทางตามแนวแกนของรูและทิศทางของซี่โครงจะเปลี่ยนเป็นทิศทางของการเปิดแม่พิมพ์ และใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเจาะผ่านแกนโพรง

8. บานพับแบบบูรณาการ

1. ใช้ความเหนียวของวัสดุ PP บานพับสามารถออกแบบให้ประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ได้

2. ขนาดของฟิล์มที่ใช้เป็นบานพับควรน้อยกว่า 0.5 มม. และสม่ำเสมอ

3. เมื่อใส่บานพับแบบบูรณาการ ประตูสามารถออกแบบได้เพียงด้านเดียวของบานพับเท่านั้น

9. ใส่

1. การใส่เม็ดมีดในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปสามารถเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง ความแม่นยำของมิติ และตั้งค่ารูเกลียวขนาดเล็ก (เพลา) เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษต่างๆ ในขณะเดียวกันก็เป็นการเพิ่มต้นทุนสินค้า

2. เม็ดมีดโดยทั่วไปจะเป็นทองแดง แต่ก็อาจเป็นชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกอื่นๆ ก็ได้

3. ส่วนของเม็ดมีดที่ฝังอยู่ในพลาสติกควรออกแบบให้มีโครงสร้างป้องกันการหมุนและป้องกันการดึงออก เช่น ขึ้นลาย เจาะรู ดัด แบน ไหล่ ฯลฯ

4. พลาสติกรอบ ๆ เม็ดมีดควรมีความหนาอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเครียดของชิ้นส่วนพลาสติก

5. เมื่อออกแบบเม็ดมีด ควรพิจารณาวิธีการวางตำแหน่งในแม่พิมพ์ (รู พิน อำนาจแม่เหล็ก) อย่างครบถ้วน

10. การระบุ

โดยทั่วไป โลโก้ผลิตภัณฑ์จะตั้งไว้บนส่วนที่ค่อนข้างเรียบของพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ และใช้รูปแบบที่ยกขึ้น และโลโก้จะตั้งอยู่บนพื้นผิวที่ทิศทางปกติน่าจะสอดคล้องกับไม้บรรทัดทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ ซึ่ง สามารถหลีกเลี่ยงความเครียด

11. ความแม่นยำของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอและความไม่แน่นอนของอัตราการหดตัวระหว่างการฉีดขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจึงต่ำกว่าชิ้นส่วนโลหะอย่างเห็นได้ชัด และไม่สามารถใช้ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติของชิ้นส่วนกลไกได้ ควรเลือกข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมตามมาตรฐาน ประเทศของฉันยังออก GB/ T14486-93 "ค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยพลาสติกวิศวกรรม" ผู้ออกแบบสามารถกำหนดค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนได้ตามข้อกำหนดของวัตถุดิบพลาสติกที่ใช้และข้อกำหนดการใช้งานของ ส่วนหนึ่งตามข้อกำหนดในมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องกำหนดความถูกต้องของความทนทานต่อการออกแบบที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมของโรงงานและความแม่นยำในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ระดับเดียวกัน

12. การเสียรูปของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

ปรับปรุงความแข็งแกร่งของโครงสร้างผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดและลดการเสียรูป หลีกเลี่ยงโครงสร้างที่เรียบที่สุดเท่าที่จะทำได้ และกำหนดโครงสร้างหน้าแปลนและส่วนเว้า-นูนอย่างสมเหตุสมผล ตั้งตัวทำให้แข็งที่เหมาะสม

สิบสามหัก

1. อุปกรณ์หัวเข็มขัดได้รับการออกแบบให้ใช้ร่วมกับหัวเข็มขัดหลายอันพร้อมกัน เพื่อให้อุปกรณ์โดยรวมไม่สามารถทำงานได้เนื่องจากความเสียหายของหัวเข็มขัดแต่ละอัน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานและเพิ่มมุมโค้งมนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

2. ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดที่เกี่ยวข้องของหัวเข็มขัดนั้นเข้มงวดมาก หากมีตำแหน่ง undercut มากเกินไป จะทำให้หัวเข็มขัดเสียหายได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม หากมีตำแหน่งอันเดอร์คัตน้อยเกินไป ก็จะควบคุมตำแหน่งการประกอบได้ยาก หรือชิ้นส่วนประกอบจะหลวมเกินไป วิธีแก้คือจองวิธีดัดแปลงแม่พิมพ์และเติมกาวง่ายๆ

14. การเชื่อม (การเชื่อมด้วยแผ่นความร้อน, การเชื่อมแบบอัลตราโซนิก, การเชื่อมแบบสั่นสะเทือน)

1. การเชื่อมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ

2. การใช้การเชื่อมสามารถทำให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้น

15. พิจารณาความขัดแย้งระหว่างประสิทธิภาพของกระบวนการและผลิตภัณฑ์อย่างมีเหตุผล

1 เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ความขัดแย้งระหว่างรูปลักษณ์ผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ และกระบวนการต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบด้าน บางครั้งรูปลักษณ์หรือประสิทธิภาพที่ดีสามารถหาได้จากการเสียสละความสามารถในการผลิตบางส่วน

2. เมื่อการออกแบบโครงสร้างไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการฉีดได้ ให้พยายามทำให้ข้อบกพร่องเกิดขึ้นในส่วนที่ซ่อนอยู่ของผลิตภัณฑ์

สิบหก ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรูของเสาสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเกลียวปล่อย

เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรูเกลียวปล่อย

ม2 1.7มม

M2.3 2.0มม

M2.6 2.2 มม

ม3 2.5มม

17. หลักการออกแบบของ BOSS:

1. ไม่ควรใช้เสาเดี่ยวให้มากที่สุด ควรต่อเข้ากับผนังด้านนอกหรือใช้ร่วมกับโครงเสริมแรง จุดประสงค์เพื่อเสริมความแข็งแรงของเสาและทำให้ยางไหลลื่นขึ้น

2. ความสูงของเสาโดยทั่วไปไม่เกิน 2 เท่าครึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางเสา เสาที่สูงเกินไปจะทำให้มีอากาศขังระหว่างการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก (นานเกินไปจะทำให้เกิดรูอากาศ ไหม้ บรรจุไม่เพียงพอ ฯลฯ)

3. ถ้าความสูงของเสาเกิน 2 เท่าครึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของเสา โดยเฉพาะเสาที่อยู่ไกลจากผนังด้านนอก วิธีเสริมความแข็งแรงของเสาคือ ใช้เหล็กเสริมโครง

4. รูปร่างของ BOSS ส่วนใหญ่เป็นทรงกลม และรูปร่างอื่น ๆ นั้นไม่ง่ายต่อการแปรรูป

5. ตำแหน่งของ BOSS ไม่ควรอยู่ใกล้มุมหรือผนังด้านนอกมากเกินไป และควรเว้นระยะห่างจากผนังด้านนอกของผลิตภัณฑ์

6) ความหนาของเนื้อบางส่วนสามารถลบออกได้รอบๆ BOSS (นั่นคือปล่องภูเขาไฟ) เพื่อป้องกันการหดตัวและการทรุดตัว

7), มุมหมุนของ BOSS: ปกติ 0.5 องศาด้านนอก, 0.5 องศาด้านใน หรือ 1

จุดประสงค์ของการแยกแม่พิมพ์ก็เพื่อให้สามารถนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ขอยกตัวอย่างให้เห็นภาพนะครับ

ในภาพด้านบน นอกเหนือจากการแยกช่องแม่พิมพ์ออกจากสาย AA แล้ว ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถนำออกได้อย่างราบรื่นที่ส่วนใดส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์แยก เนื่องจากมีหัวเข็มขัดแบบตัดใต้ (ส่วนที่แรเงาในภาพ)

ในภาพด้านบน หากแม่พิมพ์แยกออกจากเส้น BB เราจะเห็นว่าส่วนที่แรเงาในภาพคือส่วนที่ปิดกั้นของผลิตภัณฑ์ นั่นคือ ระนาบกาวระหว่าง A และ B คืออันเดอร์คัต

ดังนั้นเราจึงสามารถสรุปได้ว่า เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถถอดแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น ควรเลือกแนวการตัดของผลิตภัณฑ์ที่ด้านยื่นสูงสุดของทิศทางการเปิดแม่พิมพ์

Projection ครูสอนคณิตศาสตร์ในโรงเรียนมัธยมต้นพูดถึงเรื่องนี้ และนักเรียนบางคนพูดว่า "ฉันลืมไปนานแล้ว เอาล่ะ มาทำให้มันดีขึ้นหน่อย"

รูปภาพ

ดังที่แสดงในรูป แสงคู่ขนานส่องจากทิศทางการเปิดผลิตภัณฑ์ เกิดเป็นเงา (เส้นสีเหลือง) บนระนาบแนวตั้ง และด้านที่ใหญ่ที่สุดของเงาคือด้านฉายที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์

มีหลักการมากมายสำหรับการเลือกเส้นแบ่งส่วน และนี่เป็นหลักการพื้นฐานที่สุด สำหรับสิ่งนี้ แม่พิมพ์แบนเรียบง่าย แม่พิมพ์แยกชิ้นก็เพียงพอแล้ว

ที่นี่ยังมีจุดความรู้ที่สำคัญ นั่นคือ ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับการขยายตัวนี้

ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ค่อนข้างง่ายที่จะเลือก กล่าวคือ ทิศทางแนวตั้งของพื้นผิวการฉายที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์คือทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์

ตามหลักการของสามมุมมอง เราสามารถค้นหาพื้นผิวการฉายภาพสามแบบของผลิตภัณฑ์ใด ๆ และขนาดของพื้นที่การฉายภาพจะแตกต่างกัน เพียงแค่ค้นหาพื้นผิวการฉายภาพที่ใหญ่ที่สุด

สำหรับวิดีโอการออกแบบแม่พิมพ์ UG ที่น่าตื่นเต้นและวัสดุการออกแบบแม่พิมพ์ โปรดค้นหา: การฝึกอบรมการออกแบบแม่พิมพ์ Qingsong

เนื่องจากในหลักสูตรการกลึงตัดต่อไปนี้ จะมีผลิตภัณฑ์มากมายที่มีการตัดด้านล่าง เราจะอธิบายหลักการทั้งหมดของการเลือกพื้นผิวการกลึง:

1: เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ได้ ตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนควรเป็นตำแหน่งของเงาด้านข้างที่ยื่นออกมาที่ใหญ่ที่สุดในทิศทางของการปล่อยผลิตภัณฑ์

2: สำหรับชิ้นส่วนรูปลักษณ์ การแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ภายนอกได้ และต้องรับประกันคุณภาพและความแม่นยำของรูปลักษณ์ภายนอก

3: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถอยู่ในแม่พิมพ์ด้านหลังได้หลังจากเปิดแม่พิมพ์ ซึ่งเอื้อต่อการถอดแบบและการดึงแกนด้านข้าง

4: รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนระหว่างการขึ้นรูป

5: พิจารณาแรงยึดของแม่พิมพ์ และวางทิศทางที่มีพื้นที่คาดการณ์ที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ในทิศทางการจับยึดของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง

ความรู้ทางทฤษฎีจะจบลงที่นี่ ต่อไป อธิบายคำศัพท์บางคำที่ปรากฏในบทเรียนนี้

1: อันเดอร์คัตหมายถึงส่วนของแม่พิมพ์ที่ขัดขวางการปลดปล่อยผลิตภัณฑ์ เพื่อไม่ให้นำผลิตภัณฑ์ออกมาได้อย่างราบรื่น

2: เส้นแบ่งส่วนคือเส้นที่เกิดขึ้นบนผลิตภัณฑ์ที่รอยต่อของชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นโพรง

3: พื้นผิวแยกเป็นพื้นผิวสัมผัสร่วมกันของหลายส่วนของโพรงแม่พิมพ์

4: พื้นผิวกาวอยู่บนแม่พิมพ์และพื้นผิวสัมผัสระหว่างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์เรียกรวมกันว่าพื้นผิวกาว

5: การดำเนินการที่ผลิตภัณฑ์ถอดแบบขึ้นรูปถูกนำออกจากแม่พิมพ์อย่างราบรื่น

6: ทิศทางการถอดแม่พิมพ์คือทิศทางที่สามารถนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

7: ลักษณะพื้นผิว พื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวที่สามารถมองเห็นได้โดยตรงหลังการประกอบ

8: แรงยึด แรงที่เครื่องฉีดขึ้นรูปกระทำต่อแม่พิมพ์ต่อแรงดันฉีด