ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี vmc เป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการแปรรูปโลหะแผ่น แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนเปลือก สามารถทำกระบวนการตัดเฉือนต่างๆ ได้สำเร็จ เช่น การเจาะ การกัด และการคว้าน แต่ราคาก็สูงกว่า และการใช้การประมวลผลก็สูงกว่าเครื่องจักรที่ใช้มือแบบเดิมๆ มาก ดังนั้นศูนย์ประมวลผลจึงจำเป็นต้องลดเวลาการประมวลผลของผลิตภัณฑ์เดียวอย่างมาก . ดังนั้น การออกแบบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จึงมีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล แล้วเรื่องที่เกี่ยวข้องที่ต้องให้ความสนใจเมื่อออกแบบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีอะไรบ้าง? ทีนี้มาดูด้วยกัน
1. ท่าทางสถิตและไดนามิกที่สูงขึ้น
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมีราคาแพง และค่าสึกหรอระหว่างกระบวนการตัดเฉือนนั้นสูงกว่าเครื่องจักรทั่วไปมาก สิ่งนี้ต้องใช้เครื่องจักรเพื่อลดระยะเวลาในการตัดเฉือนอย่างมาก ขณะนี้มีสองวิธีในการแก้ปัญหานี้ หนึ่งคือวัสดุเครื่องมือ การพัฒนาและการปฏิรูปของบริษัทได้ปรับปรุงความเร็วในการตัดอย่างมากและเพิ่มเวลาในการตัดเป็นสองเท่า ประการที่สองคือการบรรลุผลของการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วและการยึดอย่างรวดเร็วโดยใช้ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การใช้มาตรการเหล่านี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ทำให้เจ้าของเครื่องจักรได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
2. ความแข็งแบบสถิตที่ดีขึ้น
สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ความแข็งแกร่งของโครงสร้างของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เตียง โต๊ะ headstock รางนำทาง และชิ้นส่วนอื่นๆ สัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำของเครื่องมือกล ดังนั้นปัจจัยเหล่านี้จึงต้องการให้เครื่องมือกลมีค่าคงที่ค่อนข้างสูง ความแข็งแกร่ง ในกระบวนการตัดจะมีการสั่นสะเทือนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การสั่นสะเทือนเหล่านี้จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดอายุการใช้งานของเครื่องมือและมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม ศูนย์เครื่องจักรกลต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน และเป็นไปไม่ได้ที่จะขจัดและลดการสั่นสะเทือนผ่านการแทรกแซงและการปรับด้วยตนเองระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงความแข็งแกร่งแบบไดนามิกของเครื่องมือกล
3. การเสียรูปทางความร้อนที่เล็กลง
เมื่อเครื่องจักรกำลังตัด ความร้อนจะถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีข้อยกเว้น ความร้อนนี้จะส่งผลเสียต่อเครื่องมือกล ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรสร้างองศาการเสียรูปทางความร้อนที่แตกต่างกัน และจะส่งผลต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์แปรรูป วิธีการลดผลกระทบของการลดความร้อนต่อความถูกต้องของผลิตภัณฑ์แปรรูปเป็นปัญหาที่ต้องพิจารณา ปัจจุบัน เราสามารถปรับปรุงโครงสร้างของแมชชีนทูลเพื่อทำให้การเสียรูปทางความร้อนที่มองไม่เห็นของแมชชีนทูลผิดรูปไปในทิศทางที่ควบคุมได้ของเรา ตัวอย่างเช่น คอลัมน์แนวตั้งของศูนย์ตัดเฉือนแนวนอนใช้โครงสร้างคอลัมน์คู่แบบเฟรมซึ่งมีความสมมาตร และการเสียรูปจากความร้อนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในทิศทางที่เพิ่มขึ้นของแกนสปินเดิล สามารถชดเชยได้ด้วยการแก้ไขพิกัดเพื่อลดการสร้างความร้อนและแยกแหล่งความร้อนออกจากโฮสต์ให้ได้มากที่สุด .
4. แรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีขนาดเล็กและช่องว่างของระบบส่งกำลังถูกกำจัด
การเคลื่อนที่ของแท่นทำงานของเครื่องจักรจะใช้พัลส์ที่เทียบเท่ากับหน่วยที่เล็กที่สุด เมื่อทำการตั้งค่าเครื่องมือหรือการทำงานที่ช้าอื่นๆ โต๊ะทำงานจะต้องตอบสนองได้แม่นยำที่สุดต่อคำสั่งที่ออกโดยระบบ CNC และสิ่งเหล่านี้เป็นการเสียดสีกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว มีความสัมพันธ์. แรงเสียดทานระหว่างกันจะลดลงด้วยการเพิ่มความเร็วการเคลื่อนที่ภายใต้การกระทำของน้ำมันหล่อลื่น เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การคลานความเร็วต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. อายุการใช้งานสูงและการเก็บรักษาที่แม่นยำ
สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง การมีระบบการหล่อลื่นที่สมบูรณ์แบบคือการรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องจักร ดังนั้นเมื่อเลือกคู่มือเครื่องมือกล ชิ้นส่วนสปินเดิล แท่งสกรู ฯลฯ ควรใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้นเพื่อให้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถรักษาความแม่นยำที่ดีได้เป็นเวลานาน
6. การออกแบบที่มนุษย์สร้างขึ้น
เพื่อประหยัดเวลาในการจับยึดและเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มักจะใช้ตัวจับยึดเครื่องมือหลายตัวและอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้มากขึ้นด้วยแคลมป์เพียงครั้งเดียว ดังนั้น ในกระบวนการจับยึดและเปลี่ยนเครื่องมือ การแทรกแซงแบบแมนนวลจึงลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้อินเทอร์เฟซการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์มีความสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย การเพิ่มความสามารถในการประสานกันของเครื่องมือกลยังช่วยลดการเกิดอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน การตั้งค่าอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และการทำงานทั้งหมดจะเน้นที่แผงควบคุมเดียว ซึ่งเอื้อต่อการทำงานมากกว่า
