1. อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดกลับ
อิทธิพลต่อแรงตัด: การสู้กลับ อัตราการป้อน ความเร็วตัด
ผลกระทบต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราการป้อน การกัดกลับ
2. เมื่อปริมาณการตัดด้านหลังเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราป้อนงานเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง ถ้าใช้ G99 ความเร็วตัดจะเพิ่มขึ้น แต่แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
3. แรงตัดสามารถตัดสินตามการปล่อยตะไบเหล็ก และไม่ว่าอุณหภูมิการตัดจะอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
4. เมื่อวัดค่า X จริงและเส้นผ่านศูนย์กลาง Y ของแบบร่างมากกว่า 0.8 เครื่องมือกลึงที่มีมุมโก่งรอง 52 องศา (นั่นคือเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปที่มีใบมีด 35องศาและมุมเบี่ยงนำหน้า 93 องศา) ) ตัว R ออกจากรถอาจปาดมีดที่ตำแหน่งสตาร์ท
5. อุณหภูมิที่แสดงด้วยสีของตะไบเหล็ก: สีขาว น้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีน้ำเงิน 320-350 องศา
สีม่วงดำมากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
6. FUNAC OI mtc โดยทั่วไปจะมีค่าเริ่มต้นเป็นคำสั่ง G:
G69: ไม่แน่ใจ
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: การตรวจจับความผันผวนของความเร็วสปินเดิลไม่ได้เชื่อมต่อ
G80: ยกเลิกวงจรกระป๋อง
G54: ระบบพิกัดเริ่มต้น
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อรอบ
G40: ยกเลิกการชดเชยจมูกเครื่องมือ (G41 G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะการจัดเก็บ
G67: การยกเลิกการโทรโมดอลของโปรแกรมมาโคร
G64: ไม่แน่ใจ
G13.1: การยกเลิกโหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว
7. เธรดภายนอกโดยทั่วไปคือ 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
8. ความเร็วเกลียว S1200/ระยะพิทช์*ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)
9. สูตรการชดเชยจมูกเครื่องมือ R: ลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) จาก Up และ down chamfering สามารถเปลี่ยนจาก ลบ เป็น plus ได้
10. ทุกครั้งที่ฟีดเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วจะลดลง 50-80 รอบต่อนาที เนื่องจากการลดความเร็วหมายความว่าการสึกหรอของเครื่องมือจะลดลง และแรงตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อชดเชยกับอัตราป้อนงานที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบ
11. อิทธิพลของความเร็วตัดและแรงตัดที่มีต่อเครื่องมือมีความสำคัญมาก และเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือพังเนื่องจากแรงตัดมากเกินไป ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: เมื่อความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนงานจะไม่เปลี่ยนแปลง และแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆ ยิ่งสูงเท่าไร เมื่อแรงตัดและความเค้นภายในมากเกินกว่าที่ใบมีดจะทนได้ ใบมีดก็จะถล่ม (แน่นอนว่ายังมีสาเหตุอื่นๆ เช่น ความเค้นและความแข็งลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)
12. ในระหว่างกระบวนการกลึง CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
1) สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ประหยัดในปัจจุบันในประเทศของฉัน โดยทั่วไปจะใช้มอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่ต่อเนื่องผ่านตัวแปลงความถี่ หากไม่มีการผ่อนความเร็วเชิงกล แรงบิดเอาต์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากภาระในการตัดมากเกินไปอาจทำให้รถเบื่อได้ง่าย แต่เครื่องจักรบางประเภทมีตำแหน่งเกียร์เพื่อแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี
2) เท่าที่เป็นไปได้ เครื่องมือสามารถประมวลผลส่วนหนึ่งหรือหนึ่งกะงานให้เสร็จสิ้นได้ ในการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือตรงกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสามารถดำเนินการได้ในคราวเดียว
3) เมื่อกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
4) ใช้ G96 ให้มากที่สุด
5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนความเร็วสูงคือการทำให้ฟีดเกินความเร็วในการนำความร้อน เพื่อให้ความร้อนในการตัดถูกระบายออกพร้อมกับตะไบเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่ ไม่ร้อนขึ้นหรือร้อนน้อยลง ดังนั้นการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงเป็นทางเลือกที่สูงมาก จับคู่ความเร็วตัดกับอัตราป้อนงานสูงในขณะที่เลือกการสู้รบด้านหลังที่น้อยลง
6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของจมูกเครื่องมืออาร์
13. ตารางการวัดความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุชิ้นงาน (รองลงมา P79)
เวลาตัดเกลียวที่ใช้กันทั่วไปและสเกลการสู้กลับ (ใหญ่ P587)
สูตรการคำนวณรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้กันทั่วไป (ใหญ่ P42)
ตารางการแปลงนิ้วเป็นมิลลิเมตร (ใหญ่ P27)
14. การสั่นสะเทือนและการแตกหักของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการเซาะร่อง สาเหตุของทั้งหมดนี้ก็คือแรงตัดที่มากขึ้นและความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยิ่งความยาวส่วนต่อขยายเครื่องมือสั้นลง มุมด้านหลังก็จะยิ่งเล็กลง และพื้นที่ใบมีดก็จะยิ่งมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีแรงตัดมากเท่าไร ความกว้างของหัวกัดร่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แรงตัดที่มันสามารถต้านทานก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และแรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในทางตรงกันข้าม ยิ่งหัวกัดเซาะร่องมีขนาดเล็กเท่าใด แรงที่จะสามารถทนได้ก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่แรงตัดของมันก็น้อยเช่นกัน
15. สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างช่องเสียบรถ:
1) ความยาวที่ยื่นออกมาของเครื่องมือยาวเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง
2) หากอัตราการป้อนช้าเกินไป แรงตัดของหน่วยจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมาก สูตรคือ: P=F/ค่าการตัดด้านหลัง*f P คือหน่วยแรงตัด และ F คือแรงตัด นอกจากนี้ความเร็วที่เร็วเกินไปจะทำให้มีดสั่น
3) ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ กล่าวคือ เครื่องมือสามารถทนต่อแรงตัดได้ แต่เครื่องจักรไม่สามารถทนได้ เครื่องจักรไม่เคลื่อนที่ เตียงใหม่โดยทั่วไปไม่มีปัญหาแบบนี้ เตียงที่มีปัญหาแบบนี้จะเก่าหรือเก่า หรือมักพบนักฆ่าเครื่องจักร
16. เมื่อฉันขับรถขนส่งสินค้า ฉันพบว่าขนาดปกติดีในตอนแรก แต่หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดไม่คงที่ สาเหตุอาจเป็นเพราะแรงตัดเป็นของใหม่ในตอนแรก มันไม่ใหญ่มาก แต่หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ชิ้นงานเคลื่อนตัวบนหัวจับ ดังนั้นขนาดจึงเป็น เก่าและไม่มั่นคง
17. เมื่อใช้ G71 ค่าของ P และ Q ต้องไม่เกินหมายเลขลำดับของโปรแกรมทั้งหมด มิฉะนั้น สัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้น: รูปแบบของคำสั่ง G71-G73 ไม่ถูกต้อง อย่างน้อยใน FUANC
18. รูทีนย่อยในระบบ FANUC มีสองรูปแบบ:
1) ตัวเลขสามตัวแรกของ P000 0000 หมายถึงจำนวนรอบ และตัวเลขสี่หลักสุดท้ายคือหมายเลขโปรแกรม
2) ตัวเลขสี่ตัวแรกของ P0000L000 คือหมายเลขโปรแกรม และตัวเลขสามตัวสุดท้ายของ L คือจำนวนรอบ
19. จุดเริ่มต้นของส่วนโค้งยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และทิศทาง Z ของจุดสิ้นสุดจะเลื่อนไป 1 มม. จากนั้นตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของส่วนโค้งจะเลื่อนไปโดย a/2
20. เมื่อทำการเจาะรูลึก ดอกสว่านจะไม่บดร่องการตัดเพื่อให้ง่ายต่อการถอดเศษของดอกสว่าน
21. หากใช้ที่จับเครื่องมือในการเจาะรู สามารถหมุนดอกสว่านเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะได้
22. เมื่อทำการเจาะรูตรงกลางสแตนเลสหรือเมื่อทำการเจาะรูสแตนเลส ดอกสว่านหรือจุดศูนย์กลางของดอกสว่านจะต้องมีขนาดเล็ก มิฉะนั้นจะไม่เคลื่อนที่ เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านโคบอลต์ อย่าบดร่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ
23. ตามกระบวนการ โดยทั่วไปมีช่องว่างอยู่สามประเภท: วัสดุหนึ่งชิ้น สินค้าสองชิ้น และทั้งแท่ง
24. เมื่อวงรีปรากฏขึ้นระหว่างการทำเกลียว อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุนั้นหลวม แค่ใช้มีดฟันซ้ำอีกสองสามครั้ง
25. ในบางระบบที่สามารถป้อนโปรแกรมมาโครได้ สามารถใช้โปรแกรมมาโครแทนการวนรอบโปรแกรมย่อย ซึ่งสามารถบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย
26. หากคุณใช้ดอกสว่านเพื่อคว้านรู แต่รูกระโดดมาก คุณสามารถใช้สว่านก้นแบนเพื่อคว้านรูได้ แต่ดอกสว่านแบบบิดต้องสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
27. หากคุณใช้ดอกสว่านโดยตรงเพื่อเจาะรูบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางรูอาจเบี่ยงเบนไป แต่ถ้าคุณใช้ดอกสว่าน 10 มม. เพื่อคว้านรูบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ขยายโดยทั่วไปจะไม่วิ่ง . ประมาณ 3 สายความอดทน
28. เมื่อหมุนรูเล็ก ๆ (ผ่านรู) ให้พยายามทำให้เศษม้วนไปเรื่อย ๆ แล้วปล่อยออกจากหาง ประเด็นหลักของการกลิ้งเศษคือ ประการแรก ตำแหน่งของมีดควรยกขึ้นอย่างเหมาะสม เช่นเดียวกับอัตราป้อนงาน อย่าลืมว่ามีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้นเศษจะหักได้ง่าย หากมุมโก่งรองของมีดมีขนาดใหญ่ แม้ว่าเศษหัก แกนเครื่องมือจะไม่ติดอยู่ หากมุมโก่งตัวทุติยภูมิเล็กเกินไป เศษจะติดค้างหลังจากหักเศษ ขั้วโลกมีแนวโน้มที่จะเกิดอันตราย
29. ยิ่งส่วนตัดขวางของแกนมีดในรูมีขนาดใหญ่เท่าใด โอกาสที่จะสั่นของมีดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น คุณสามารถมัดหนังยางที่แข็งแรงบนแกนมีดได้เช่นกัน เพราะยางรัดที่แข็งแรงสามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้ในระดับหนึ่ง
30. เมื่อกลึงรูทองแดง ปลาย R ของมีดอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม (R0.4-R0.8) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกลึงเทเปอร์ลง ชิ้นส่วนเหล็กอาจไม่เป็นไร และทองแดง ชิ้นส่วนจะติดมาก
