คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างการปอกหลายครั้งของการปั๊มตายในกระบวนการปั๊มโครงสร้างการลอกเป็นการออกแบบที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนปั๊มและวัสดุของเสียสามารถแยกออกจากตายได้อย่างราบรื่น วิธีการลอกที่แตกต่างกันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตชีวิตตายและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นโครงสร้างการปอกที่พบบ่อยและลักษณะทางเทคนิคของพวกเขาในการปั๊มตาย: 1. แผ่นสแตรปเปอร์คงที่ (แผ่นสแตรปเปอร์คงที่) หลักการโครงสร้าง: แผ่นสแตรปเปอร์ที่แข็งตัวได้รับการแก้ไขบนแม่พิมพ์หรือแม่แบบและรักษาช่องว่างคงที่ด้วยหมัด (ปกติ 1. 5-2 วัสดุจะถูกกดระหว่างการปั๊มและแผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้าบังคับให้วัสดุถูกถอดระหว่างจังหวะการกลับมา สถานการณ์ที่ใช้งานได้: แผ่นความหนา (แผ่นความหนาของแผ่นมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม.) การเจาะความแม่นยำสูง (เช่นแผ่นเหล็กซิลิกอนมอเตอร์) สถานีหยาบของข้อได้เปรียบตายแบบก้าวหน้า: โครงสร้างที่เรียบง่ายความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่งไม่มีการสูญเสียส่วนประกอบที่ยืดหยุ่น แรงลอกที่เสถียรเหมาะสำหรับการปั๊มความเร็วสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 500 ครั้ง/นาที) ข้อเสีย: ไม่สามารถทำให้วัสดุแบน, มีแนวโน้มที่จะแปรปรวน ความไวต่อความหนาของความหนาของวัสดุจำเป็นต้องมีการควบคุมช่องว่างที่แม่นยำ จุดออกแบบ: การกวาดล้างข้างเดียวระหว่างแผ่นเต้นระบำและหมัด: C=(1.5∼2) × T
(T คือความหนาของวัสดุ) ความยาวคู่มือของพินไกด์จะต้องสูงกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางหมัดเพื่อป้องกันการโหลดผิดปกติ 2. หลักการโครงสร้างนักเต้นระบำเปลื้องผ้า: แรงยืดหยุ่นนั้นจัดทำโดยสปริงยางโพลียูรีเทนหรือสปริงไนโตรเจนเพื่อกดวัสดุในระหว่างกระบวนการปั๊มและวัสดุจะถูกปล่อยออกมาอย่างยืดหยุ่นหลังจากที่จังหวะเสร็จสมบูรณ์ โครงสร้างทั่วไป: แผ่นสปริงสปริง, การขนถ่ายแผ่นยาง, การปล่อยสปริงไนโตรเจน สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การปั๊มแผ่นบาง ๆ (ความหนาของแผ่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. เช่นเปลือกโลหะโทรศัพท์มือถือ) ความแม่นยำของกระบวนการดัดและการยืดที่ต้องกดเพื่อป้องกันริ้วรอย (เช่นขั้วเชื่อมต่อ) ข้อได้เปรียบ: ฟังก์ชั่นคู่ของการกดและการขนถ่าย ปรับให้เข้ากับความผันผวนของความหนาของวัสดุและมีความทนทานต่อความผิดพลาดอย่างมาก ข้อเสีย: ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นมีแนวโน้มที่จะอ่อนเพลีย (ชีวิตฤดูใบไม้ผลิคือประมาณ 500, 000 ครั้งโพลียูรีเทนประมาณ 300, 000 ครั้ง) การปั๊มความเร็วสูงอาจทำให้การขนถ่ายไม่สมบูรณ์เนื่องจากผลกระทบของฮิสเทรีซิส จุดออกแบบ
การบีบอัดยางโพลียูรีเทนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30% เพื่อหลีกเลี่ยงริ้วรอยก่อนวัย
3. ระบบโครงสร้าง ejector หลักการ: ใช้อีเจ็คเตอร์, แผ่นอีเจ็คเตอร์หรือก้านกดนิวเมติกเพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่ประทับจากแม่พิมพ์ ประเภททั่วไป: เครื่องเป่ากลไกเชิงกล (การเชื่อมโยงของก้าน), เครื่องพ่นนิวเมติก, เครื่องพ่นไฟไฮดรอลิก สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การลดทอนชิ้นส่วนที่วาดลึก (เช่นถ้วยสแตนเลส) ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน (ติดอยู่ในตายได้ง่าย) สายการผลิตอัตโนมัติ เวลาในการขับออกสามารถควบคุมได้อย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วน ข้อเสีย: โครงสร้างที่ซับซ้อนและการประกอบอาชีพพื้นที่แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ระบบนิวเมติก/ไฮดรอลิกเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา จุดออกแบบ: การกระจายตัวของตัวนำจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงพื้นที่การทำงานของผลิตภัณฑ์ (เช่นพื้นผิวการปิดผนึก)
4. Pneumatic assisted demolding (Air Blow-off) Structural principle: A compressed air nozzle is set in the mold, and air is blown to assist the parts or waste to be detached at the moment of mold opening. Often used in conjunction with the ejector. Applicable scenarios: lightweight thin-walled parts (such as aluminum foil parts) products with high surface requirements (avoiding contact marks of ejector pins) stations where small waste is difficult to discharge (such as micro-hole punching) Advantages: non-contact stripping to avoid scratches on parts. Directional removal of dead corner waste. Disadvantages: dependent on stable air source, high energy consumption. Noise is high, and a muffler needs to be installed. Design points: nozzle aperture: 0.5-2mm, air pressure 0.4-0.6MPa. Injection angle 30°-45° to avoid airflow directly hitting the mold cavity. 5. Scrap Cutter Structural principle: a cutter is set at the end of the progressive die to divide the continuous waste into small segments for easy collection. It is divided into upper cutting, lower cutting and side cutting. Applicable scenarios: high-speed progressive die (such as electronic connector production) stamping line with high risk of waste winding long strip waste processing (such as heat sink punching) Advantages: prevent waste accumulation from causing mold jamming. Improve the operation stability of the automation line. Disadvantages: Increase mold complexity and blade wear points. The cutting knife needs regular maintenance (lifespan of about 1 million times). Design points: Cutting knife angle: 30°-45°, reduce shear force. Waste length: generally ≤200mm, too long and easy to sag and get stuck. 6. Combined Stripping Structure (Combined Stripping) Structural principle: combined elastic unloading + ejector device + pneumatic assistance, multi-stage collaborative stripping. For example: first stripping by the elastic unloading plate, then ejected by the ejector rod, and finally cleared by air blowing. Applicable scenarios: ultra-thin materials (t≤0.1mm, such as copper foil shielding cover) High viscosity materials (such as silicone gaskets) Micro parts stamping (such as medical needles) Advantages: Thorough stripping, adaptable to extreme working conditions. Redundant design improves reliability. Disadvantages: Complex structure, mold cost increased by 30%-50%. The timing of multi-mechanism action needs to be precisely controlled. Selection Recommendation Table Stripping Structure Applicable Plate Thickness Speed Accuracy Maintenance Cost Fixed Stripper ≥1.5mm Very High (>5 0 0SPM) สแตรปเปอร์ยืดหยุ่นต่ำปานกลาง 0. 2-1. สูง 5 มม. สูง (200-400 SPM) ตัวฟอกขนาดกลางใด ๆ<200spm) Very High High Pneumatic Assist ≤0.5mm Very High Very High High Scrap Cutting Knife Any High Low Low Composite Stripper Structure ≤0.2mm Medium Very High Very High Summary The design of the stripper structure needs to comprehensively consider four factors: material properties, stamping speed, precision requirements, and cost budget: High-speed stamping of thick plates: fixed stripper plates are preferred, supplemented by scrap cutting knives. High-precision punching of thin plates: elastic stripper + pneumatic assistance is the golden combination. Deep drawing complex parts: ejector + elastic stripper plate double protection. Micro-stamping extreme working conditions: composite stripper structure is the only choice. Future trends: Technologies such as intelligent stripping systems (such as pressure sensors that provide real-time feedback to adjust the ejector force) and self-lubricating stripping plates (with the life of graphene coating increased by 5 times) will further improve stripping efficiency and reliability.
