ขั้นตอนปกติของการดีบักศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
1. ตรวจสอบก่อนเปิดเครื่อง โดยปกติผู้ออกแบบจะไม่ทำการเชื่อมต่อวงจร ดังนั้นจะมีปัญหาไม่มากก็น้อย และการตรวจสอบก่อนเปิดเครื่องมีความสำคัญมาก มักจะแบ่งออกเป็น: ก, การตรวจสอบไฟฟ้าลัดวงจร; b, การตรวจสอบวงจรเปิด (ความล้มเหลวของวงจร); ค การตรวจสอบฉนวนกับพื้น วิธีการที่แนะนำ: คุณสามารถใช้มัลติมิเตอร์ตรวจสอบทีละตัวได้ ซึ่งใช้เวลานานที่สุด แต่การตรวจสอบจะสมบูรณ์ที่สุด NS. การตรวจสอบลูป คือ ตรวจสอบว่ามีการลัดวงจรหรือวงจรเปิดระหว่างแต่ละวงจรหรือไม่ และอยู่ระหว่างกราวด์ มีไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่ (ให้ความสนใจกับค่าอิมพีแดนซ์ของหม้อแปลงไฟฟ้า)
2. ตรวจสอบแรงดันไฟของแหล่งจ่ายไฟก่อนเปิดเครื่อง ค่าแรงดันไฟฟ้าของประเทศต่างๆ ต่างกัน ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าที่ส่งไปยังประเทศต่างๆ จึงแตกต่างกัน ให้ความสนใจกับค่าความต้านทานแรงดันไฟฟ้าของชิ้นส่วนที่มีชีวิตชีวา เพื่อลดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น โปรดตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟอินพุตก่อนเปิดเครื่อง แรงดันไฟฟ้าที่ต้องการโดยแผนผังจะเท่ากัน วิธีที่แนะนำ: ก่อนเปิดสวิตช์ไฟหลัก ให้วัดแรงดันไฟฟ้าที่ด้านหลักแล้วบันทึก
3. ตรวจสอบแรงดันไฟวงจร ก่อนเปิดเครื่อง ให้ปิดสวิตช์ทุกระดับในลูป และวัดแรงดันไฟฟ้าของแต่ละลูปเพื่อดูว่าเท่ากับค่าออกแบบหรือไม่ แล้วบันทึก วงจรที่แนะนำ: แรงดันไฟฟ้าขาเข้าและขาออกของหม้อแปลงไฟฟ้า NS. แรงดันไฟฟ้าขาเข้าและขาออกของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง (หมายเหตุ: เมื่อทำการวัดแรงดันไฟขาออกของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง โปรดถอดสายเอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งออกก่อน)
4. ตรวจสอบ I/O การตรวจสอบ I/O รวมถึง: การตรวจสอบอินพุตและเอาต์พุต PLC, การตรวจสอบวงจรโซลินอยด์วาล์ว, การตรวจสอบเซ็นเซอร์, การตรวจสอบวงจรปุ่ม เมื่อตรวจสอบ I/O ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟควบคุมของลูปก่อน ซึ่งโดยทั่วไปคือแหล่งจ่ายไฟ 24V วิธีการที่แนะนำ: ตามลักษณะของลูป I/O สามารถใช้สายไฟเพื่อลัดวงจร 0V หรือ 24V เพื่อดูว่าจุด I/O ที่สอดคล้องกัน เซ็นเซอร์ และโซลินอยด์วาล์วเปิดอยู่หรือไม่ “เปิด” หมายถึงการวนซ้ำไม่เป็นไร “ไม่”"เปิด" แปลว่า น. NS. ตรวจสอบขณะทำการดีบัก กล่าวคือ ตัดสินจุดบกพร่องผ่านการตรวจสอบ PLC ระหว่างกระบวนการดีบัก แม้ว่าวิธีนี้จะช่วยประหยัดเวลา แต่ก็มีอันตรายบางประการ
หมายเหตุ: ในการตรวจสอบข้างต้น จะพบข้อบกพร่อง เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร วงจรเปิด ไฟฟ้าลัดวงจรลงกราวด์ และตำแหน่งการติดตั้งสวิตช์เซ็นเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าการดีบักเพิ่มเติมจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
5. ดาวน์โหลดโปรแกรม โปรแกรมดาวน์โหลดประกอบด้วย: โปรแกรม PLC, โปรแกรม GOT (รวมถึง OS), พารามิเตอร์โมดูลการกำหนดตำแหน่ง, พารามิเตอร์การกำหนดค่า, ซอฟต์แวร์ระบบ CNC ฯลฯ ดาวน์โหลดโปรแกรมที่เขียนไปยังระบบที่เกี่ยวข้อง และตรวจสอบการเตือนของระบบ ไม่มีการแล่นเรือที่ราบรื่นในโลก จะมีการเตือนของระบบเสมอ ซึ่งมักเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ผิดปกติ ตั้งค่าพารามิเตอร์ปกติตามเนื้อหาการเตือน หากไม่สามารถตรวจพบโมดูลได้ตามปกติ โปรดเปลี่ยนหรือติดต่อซัพพลายเออร์ (โดยการเดินสายถูกต้อง)
6. การตั้งค่าพารามิเตอร์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ประกอบด้วย: การตั้งค่าการสื่อสาร (เช่น GOT/OP, CC-LINK) การตั้งค่าพารามิเตอร์อินเวอร์เตอร์ พารามิเตอร์โมดูลอัจฉริยะ และพารามิเตอร์อุปกรณ์ตรวจจับ
7. แกนเริ่มต้น ต่อวงจรหลัก สตาร์ทเพลาโดยกดปุ่มหรือกุญแจ แล้วตัดสินทิศทางการหมุนของเพลา แล้ววัดว่าความเร็วใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้หรือไม่
8. ดีบักและยืนยันการดำเนินการด้วยตนเอง
9. ตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล
10. ดีบักและยืนยันการดำเนินการขั้นตอนเดียวและการดำเนินการแบบแห้ง
11. การยืนยันการดีบักการทำงานอัตโนมัติ
12. การทำงานอย่างต่อเนื่อง
13. ตรวจสอบและยืนยันการเตือนภัยและการจัดการด้านความปลอดภัย
