นับตั้งแต่เม็ดมีดเคลือบรุ่นแรกเปิดตัวในทศวรรษ 1960 เทคโนโลยีการเคลือบได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการตัดเฉือน ปัจจุบัน เครื่องมือเคลือบคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50% ของการผลิตเครื่องมือตัดทั้งหมด และยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ทำให้กลายเป็นส่วนสำคัญของการวิจัยและนวัตกรรมสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือรายใหญ่ ดังนั้น ด้วยผลิตภัณฑ์เครื่องมือเคลือบที่หลากหลาย เราจะเลือกสิ่งที่ดีที่สุดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างแท้จริงได้อย่างไร
วันนี้ เรามาดู-เทคโนโลยีการเคลือบนาโนคอมโพสิตเจเนอเรชั่นใหม่-ของ Kennametal ซึ่งก็คือ KENGold™ และสำรวจคุณสมบัติที่ทำให้เครื่องมือเคลือบที่เหนือกว่ามีความสำคัญเป็นอันดับแรก (คลิกที่นี่เพื่อล็อคของขวัญเซอร์ไพรส์สามชิ้นท้ายบทความนี้)
ลักษณะสีทอง: มีเอกลักษณ์และใช้งานได้จริง
คุณลักษณะเฉพาะของเครื่องมือเคลือบ KENGold™ คือสีทองที่โดดเด่น นี่ไม่ใช่แค่ "การเคลือบ" ที่แวววาว แต่ยังเป็นตัวบ่งชี้การสึกหรออีกด้วย พื้นผิวสีทองทำให้มองเห็นการสึกหรอได้ทันที ทำให้ง่ายต่อการกำหนดว่าเมื่อใดควรเปลี่ยนเครื่องมือ
ภายใต้รูปลักษณ์ภายนอกสีทองนี้มีเทคโนโลยีการเคลือบคอมโพสิตขั้นสูงอย่างแท้จริง ตั้งแต่ปี 1938 Kennametal มุ่งมั่นที่จะสร้างสรรค์นวัตกรรมและคุณภาพ และวัสดุบุกเบิกแต่ละชิ้นก็แสดงถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ครั้งนี้ Kennametal ท้าทายประเพณีดั้งเดิมอีกครั้งและก้าวข้ามขีดจำกัดของประสิทธิภาพของเครื่องมือ
การเคลือบแบบคอมพาวด์ประสิทธิภาพระดับฮาร์ดคอร์
ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และความต้านทานการแตกหักอย่างครอบคลุม
ยกตัวอย่างเม็ดมีด KCP25C ซึ่งเป็นเกรดตัวแทนจากเทคโนโลยี KENGold™ ทดสอบการตัดภายใต้เงื่อนไขการตัดเดียวกันกับเกรดเม็ดมีดรุ่นก่อนหน้า-
หลังจากทดสอบการตัดเป็นเวลา 5 นาที:
เม็ดมีดเกรดรุ่นก่อนหน้า-มีการสึกหรออย่างเห็นได้ชัดและการบิ่นเล็กน้อย เม็ดมีดเกรด KCP25C ยังคงแทบไม่ได้รับความเสียหาย
หลังจากทดสอบการตัด 10 นาที:
เม็ดมีดเกรดรุ่นก่อนหน้า-มีรอยบิ่นที่พื้นผิวด้านข้าง เม็ดมีดเกรด KCP25C มีการสึกหรอน้อยที่สุด
ข้อมูลในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่า KCP25C มีความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้น 160% ทนความร้อนได้มากขึ้น 190% และต้านทานการแตกหักดีขึ้น 60% เมื่อเทียบกับเกรดรุ่นก่อนหน้า-
การปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมนี้มาจากการอัพเกรดที่ครอบคลุมตั้งแต่พื้นผิวไปจนถึงการเคลือบและกระบวนการ:
• การเคลือบ TiN สีทองมีความทนทานต่อการสึกหรอ-และตรวจจับการสึกหรอได้ง่าย
• การเคลือบโครงสร้างนาโน Al2O3 ให้ความต้านทานการสึกหรอและฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม
• การเคลือบทรานซิชันอัจฉริยะสามารถเปลี่ยนจากการเคลือบที่ทนทานเป็นการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ-
• โครงสร้างลูกบาศก์สูงและสม่ำเสมอของการเคลือบ MT-TiCN เสริมแรง ต้านทานการกะเทาะ
แต่ละชั้นทำหน้าที่ของตัวเองและผสมกันได้อย่างลงตัว ทำให้เกิดความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความแข็งและความเหนียว
CVD และ PVD รวมกันเพื่อสร้างข้อได้เปรียบที่เสริมกัน
PVD ใช้กระบวนการเฟสไอทางกายภาพเพื่อสร้างการเคลือบที่บางและเรียบเนียน CVD ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างสารเคลือบที่หนาและทนทานต่อการสึกหรอ- เทคโนโลยี KENGold™ พัฒนาทั้งเกรด CVD และ PVD โดยปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลายขึ้น และใช้ประโยชน์จากข้อดีเสริมของเกรดเหล่านั้น
KCP25C (CVD): เครื่องมือตัดเฉือนเหล็กกล้าทรงกลมทั้งหมด-
• เคลือบ MT-TiCN/อลูมินาที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มฉนวนกันความร้อน
• ต้านทานการสึกหรอเป็นหลุมและด้านข้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือให้ยาวนานและมีเสถียรภาพมากขึ้น
• ระบุคมตัดที่ใช้และที่ไม่ได้ใช้ได้อย่างง่ายดาย ช่วยลดของเสีย;
• เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าหลายประเภท (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสม ฯลฯ)
KCU10B/KCU25B (PVD): เครื่องมืออเนกประสงค์
• การเคลือบนาโนคอมโพสิต (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) เพื่อความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการเสียรูปพลาสติกและการสึกหรอของขอบ;
• ยังมีข้อได้เปรียบของ-การแสดงภาพการสึกหรอที่เคลือบทอง
• KCU10B มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น ในขณะที่ KCU25B มีความทนทานเพิ่มขึ้น;
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้า เหล็กสเตนเลส เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-
• มีเม็ดมีดมาตรฐาน ISO{0}} ให้เลือกมากมาย
คลิกที่นี่เพื่อชนะการทดลองใช้ฟรี
"ทองคำแท้" ไม่กลัวไฟ และประสบการณ์ของเราบอกเล่าด้วยตัวมันเอง
ชีวิตเพิ่มขึ้นสูงสุด 300%
วัสดุ: สแตนเลส M1;
การประยุกต์ใช้: การเซาะร่องภายนอก OD;
ความต้องการของลูกค้า: ปรับปรุงต้นทุน-ประสิทธิผล;
เครื่องมือ: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
ความเร็วตัด (vc): 130 ม./นาที;
อัตราป้อน (fz): 0.06 มม./z;
ความลึกของการตัด (ap): 3 มม.;
ความยาว: 5 มม. x 2 กระบวนการ
ผลลัพธ์: เกรด KCU10B เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือขึ้น 300% ลูกค้าพอใจกับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเม็ดมีดมาก!
ปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ข้อกำหนดในการประมวลผล: เหล็ก P2, พื้นผิวสีดำ, การกัดหยาบที่ส่วนท้าย;
ความต้องการของลูกค้า: ปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
เครื่องมือการประมวลผล: CNMG190616RN KCP25C;
ความเร็วตัด (vc): 138 ม./นาที;
ความลึกของการตัด (ap): 10 มม.;
อัตราป้อนต่อฟัน (f): 0.8 มม./รอบ
ผลลัพธ์: หลังจากใช้ KCP25C อายุการใช้งานเครื่องมือเพิ่มขึ้น 200% และประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 100% ลูกค้าพอใจมาก!
ทางเลือกที่เชื่อถือได้
ITD Engineering เพิ่มจำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลต่อเม็ดมีดจาก 200 เป็น 300 เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือเป็นสองเท่า และประหยัดต้นทุนได้อย่างมากด้วยการนำ KCP25C มาใช้
การใช้เม็ดมีด CNMG กับเกรด KCP25C Horn Equipment ลดเวลารอบการทำงานต่อชิ้นงานลงอย่างมากจาก 4 นาทีเหลือเพียง 15 วินาที ทำให้ได้ประสิทธิภาพที่น่าประทับใจ
