แนวคิดการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการสรุปโดยอาจารย์ที่มีประสบการณ์นั้นครอบคลุมมาก!

การออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกที่เชื่อถือได้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกหล่อขึ้นรูป (คุณภาพที่ปรากฏและความเสถียรของมิติ) มันสะดวกและรวดเร็วในระหว่างการแปรรูปและการผลิตซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดเงินและกำลังคน แต่ยังออกจากที่ว่างสำหรับการแก้ไขและปรับปรุง มันปลอดภัยมั่นคงและง่ายต่อการบำรุงรักษาในระหว่างการใช้งาน มันมีวงจรการขึ้นรูปที่สั้นกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในระหว่างการฉีดขึ้นรูปรวมถึงกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผล

1. กระบวนการหลักของการออกแบบแม่พิมพ์โรงงาน
ลูกค้าให้ภาพวาดผลิตภัณฑ์→วิเคราะห์ผลิตภัณฑ์→ยืนยันความหลากหลายของพลาสติก→ยืนยันวัสดุแม่พิมพ์→ถ่ายโอนการวาดภาพวิศวกรรม→คูณการหดตัวเพื่อทำภาพกระจก→ปรับปรุงการวาดภาพแอสเซมบลี→สั่งฐานแม่พิมพ์→สั่งซื้อแกนกลางแม่พิมพ์ Core/Inserts/Mold Base/Loose Parts) →ทำตาราง BOM →พิสูจน์อักษรและตรวจสอบ
2. หลายแง่มุมที่ควรให้ความสนใจในการออกแบบ
1) เมื่อเริ่มต้นการออกแบบแม่พิมพ์คุณควรให้ความสนใจกับการพิจารณาหลายตัวเลือกชั่งน้ำหนักข้อดีและข้อเสียของแต่ละตัวเลือกและเลือกหนึ่งจากพวกเขา หลังการผลิตและการใช้งานอาจมีที่ว่างสำหรับการปรับปรุง
2) หลังจากมอบแผนการออกแบบคุณควรสื่อสารกับโรงงานมากขึ้นเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการประมวลผลและสถานการณ์ในการผลิตและการใช้งาน แม่พิมพ์แต่ละชุดควรมีประสบการณ์การวิเคราะห์ที่แน่นอนและกระบวนการสรุปผลกำไรและการสูญเสียสามารถปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง
3) เมื่อออกแบบให้ดูภาพวาดที่คล้ายกันที่ออกแบบมาในอดีตและเรียนรู้จากประสบการณ์และบทเรียนของพวกเขา
4) แผนกออกแบบแม่พิมพ์ควรมีทั้งหมดและสมาชิกออกแบบแต่ละคนไม่สามารถดำเนินการได้อย่างอิสระ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบแม่พิมพ์จะต้องมีสไตล์ที่เป็นเอกลักษณ์
3. พื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์
พื้นฐานหลักคือภาพวาดผลิตภัณฑ์และตัวอย่างที่ลูกค้ามอบให้แก่เรา นักออกแบบจะต้องอย่างระมัดระวังและในรายละเอียดวิเคราะห์และย่อยผลิตภัณฑ์และตัวอย่างและในเวลาเดียวกันรายการทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบทีละรายการในระหว่างกระบวนการออกแบบ
1. ความถูกต้องของมิติที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของมิติ
1) สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความต้องการสูงและข้อกำหนดความแม่นยำในมิติต่ำเช่นของเล่นขนาดเฉพาะสามารถจับคู่ได้ยกเว้นการถ่ายโอน 2) ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะที่เข้มงวดและข้อกำหนดด้านมิติ
ความลาดชันของ demoulding นั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอ ประเภทพลาสติก (การเลือกเหล็กแม่พิมพ์และการกำหนดอัตราการหดตัว) ความต้องการพื้นผิว สีผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปสีไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อผนังของผลิตภัณฑ์หนาและมีขนาดใหญ่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตสีที่ไม่สม่ำเสมอ และยิ่งสีเข้มยิ่งมีข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
2. มีการโพสต์โพสต์หลังจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหรือไม่?
หากมีผลิตภัณฑ์ที่มีการชุบด้วยพื้นผิวและแม่พิมพ์หนึ่งตัวมีหลายช่องก็จำเป็นต้องพิจารณาการตั้งค่าช่องสัญญาณเสริมเพื่อเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกันและแยกออกจากกันหลังจากกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์
3. ชุดผลิตภัณฑ์
ชุดผลิตภัณฑ์เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ ลูกค้าจะต้องจัดเตรียมช่วงเพื่อกำหนดจำนวนของโพรงแม่พิมพ์ขนาดการเลือกวัสดุแม่พิมพ์และชีวิต
4. ข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดขึ้นรูป
5. ข้อกำหนดของลูกค้าอื่น ๆ
นักออกแบบต้องพิจารณาอย่างรอบคอบและตรวจสอบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
iv. กระบวนการทั่วไปของการออกแบบแม่พิมพ์
1) วิเคราะห์และย่อยผลิตภัณฑ์และตัวอย่าง 2) ควรเข้าใจว่าลูกค้ามีข้อกำหนดสำหรับข้อกำหนดของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อกำหนดช่วงขนาดของแม่พิมพ์หรือไม่ 3) กำหนดจำนวนของโพรงและจัดอันดับ 4) กำหนดพื้นผิวที่แยกจากกัน 5) หากมีตำแหน่งแถวและโครงสร้างเอียงควรเข้าใจก่อน 6) การออกแบบระบบเท 7) การกำหนดโครงสร้างการฝัง 8) การออกแบบระบบดีดออกและรีเซ็ต 9) การออกแบบระบบทำความเย็นและความร้อน 10) อุปกรณ์นำทางและตำแหน่ง 11) กำหนดฐานแม่พิมพ์และเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน 12) เลือกเหล็กแม่พิมพ์ 13) การวาดโครงสร้างที่สมบูรณ์การวาดฐานแม่พิมพ์และวัสดุตัด 14) ในที่สุดก็พิมพ์ภาพวาดตรวจสอบและส่งไปยังหัวหน้าทีมออกแบบแม่พิมพ์และหัวหน้างาน
V. การทดลองแม่พิมพ์และการซ่อมแซมแม่พิมพ์
แม้ว่าการออกแบบแม่พิมพ์จะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่คาดหวังเมื่อเลือกวัสดุการขึ้นรูปและอุปกรณ์การขึ้นรูป แต่ความเข้าใจของผู้คนมักจะไม่สมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการทดลองแม่พิมพ์หลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์เสร็จสิ้นเพื่อดูคุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ค้นหาปัญหาและซ่อมแซมแม่พิมพ์เพื่อกำจัดข้อผิดพลาด
มีปรากฏการณ์ที่ไม่ดีหลายประเภทในชิ้นส่วนพลาสติกและเหตุผลก็ซับซ้อนมาก มีเหตุผลที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์และเงื่อนไขกระบวนการและทั้งสองมักจะเชื่อมโยงกัน ก่อนที่จะซ่อมแซมแม่พิมพ์ควรทำการวิเคราะห์อย่างละเอียดและการศึกษาตามเงื่อนไขที่ไม่ดีของชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติกและเสนอวิธีการแก้ไข เนื่องจากเงื่อนไขการขึ้นรูปมีการเปลี่ยนแปลงง่ายการปฏิบัติทั่วไปคือการเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูปก่อน เมื่อเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูปไม่สามารถแก้ปัญหาได้ให้พิจารณาการซ่อมแซมแม่พิมพ์
การซ่อมแซมแม่พิมพ์ควรระมัดระวังมากขึ้นและคุณไม่ควรทำอย่างรุนแรงโดยไม่มีความมั่นใจ เหตุผลก็คือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงสภาพแม่พิมพ์จะไม่มีการปรับเปลี่ยนหรือการฟื้นฟูที่สำคัญ
6. จัดระเบียบข้อมูลสำหรับการเก็บถาวร
หลังจากการทดสอบแม่พิมพ์หากไม่ได้ใช้ชั่วคราวควรกำจัดสารตกค้างฝุ่นละอองและน้ำมันอย่างสมบูรณ์เนยหรือน้ำมันต่อต้านความทนทานอื่น ๆ
จากการออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการประมวลผลที่ประสบความสำเร็จของแม่พิมพ์และจากนั้นไปยังการตรวจสอบที่ผ่านการรับรองข้อมูลทางเทคนิคที่สร้างขึ้นในช่วงเวลานี้เช่นสมุดงานการวาดชิ้นส่วนคู่มือทางเทคนิคการวาดภาพแม่พิมพ์การวาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์แผนที่ฐานการออกแบบแม่พิมพ์แผ่นบันทึกการตรวจสอบบันทึกการซ่อมแซมแม่พิมพ์ สิ่งนี้ดูเหมือนจะลำบาก แต่ก็มีประโยชน์มากสำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์และออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ในอนาคต