ความรู้และการใช้เครื่องมือกลึง อธิบายชัดเจนในคราวเดียว!

คุณรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับประเภทและการใช้เครื่องมือกลึง วันนี้บรรณาธิการได้พบเนื้อหาที่เป็นประโยชน์สำหรับคุณ ซึ่งควรค่าแก่การเรียนรู้ซ้ำแล้วซ้ำอีก

1. ประเภทและการใช้เครื่องมือกลึง

เครื่องมือกลึงเป็นเครื่องมือคมเดียวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานสำหรับการเรียนรู้และวิเคราะห์เครื่องมือตัดประเภทต่างๆ เครื่องมือกลึงถูกนำมาใช้กับเครื่องกลึงต่างๆ เพื่อประมวลผลวงกลมด้านนอก รูใน ใบหน้าปลาย เกลียว ร่อง ฯลฯ ตามโครงสร้าง เครื่องมือกลึงสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือกลึงที่เป็นของแข็ง เครื่องมือกลึงเชื่อม เครื่องมือกลึงแคลมป์เครื่องจักร การกลึงแบบจัดทำดัชนีได้ เครื่องมือและการขึ้นรูปเครื่องมือกลึง เครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น และสัดส่วนในเครื่องมือกลึงก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น

1. เครื่องมือกลึงเชื่อมคาร์ไบด์

เครื่องมือกลึงแบบเชื่อมที่เรียกว่าเป็นเครื่องมือกลึงที่ใช้หลังจากตัดช่องบนที่จับเครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอนตามความต้องการมุมเรขาคณิตของเครื่องมือโดยใช้บัดกรีเพื่อเชื่อมใบมีดคาร์ไบด์เข้าไปในช่องและลับให้คมตาม พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เลือก มีด.

2. เครื่องมือกลึงแคลมป์เครื่องจักร

เครื่องมือกลึงแบบยึดด้วยเครื่องจักรคือเครื่องมือกลึงที่ใช้ใบมีดธรรมดาและใช้ตัวจับยึดเชิงกลเพื่อยึดใบมีดบนที่จับเครื่องมือ มีดประเภทนี้มีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) ใบมีดไม่ผ่านการเชื่อมที่อุณหภูมิสูง ซึ่งหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความแข็งของใบมีดลดลงและรอยแตกที่เกิดจากการเชื่อม และปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ

(2) เนื่องจากความทนทานที่ดีขึ้นของเครื่องมือ เวลาใช้งานจึงนานขึ้น เวลาเปลี่ยนเครื่องมือสั้นลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(3) ที่จับเครื่องมือสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเหล็ก แต่ยังช่วยเพิ่มอัตราการใช้ใบมีดอีกด้วย ใบมีดถูกรีไซเคิลและผลิตใหม่โดยผู้ผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจและลดต้นทุนเครื่องมือ

(4) หลังจากที่ใบมีดลับคมแล้ว ขนาดจะค่อยๆ เล็กลง เพื่อให้ตำแหน่งการทำงานของใบมีดกลับคืนมา มักจะมีกลไกการปรับใบมีดไว้บนโครงสร้างของเครื่องมือกลึงเพื่อเพิ่มจำนวนการลับคมของใบมีด

(5) ปลายแผ่นดันที่ใช้บีบอัดใบมีดสามารถทำหน้าที่เป็นตัวคายเศษได้

รูปภาพ

3. เครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้

เครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้คือเครื่องมือกลึงที่ใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ หลังจากที่คมตัดทื่อแล้ว ก็สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วด้วยคมตัดใหม่ที่อยู่ติดกัน และงานก็สามารถดำเนินต่อไปได้ ใบมีดจะไม่ถูกทิ้งจนกว่าขอบตัดทั้งหมดบนใบมีดจะทื่อ หลังจากเปลี่ยนใบมีดใหม่แล้ว เครื่องมือกลึงก็สามารถทำงานได้ต่อไป เมื่อเทียบกับเครื่องมือกลึงเชื่อม เครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

(1) อายุการใช้งานเครื่องมือสูง เนื่องจากใบมีดหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากการเชื่อมและการลับที่อุณหภูมิสูง พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือจึงได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์โดยร่องใบมีดและที่จับเครื่องมือ และประสิทธิภาพการตัดมีเสถียรภาพ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

(2) ประสิทธิภาพการผลิตสูง เนื่องจากผู้ควบคุมเครื่องมือกลไม่จำเป็นต้องลับเครื่องมืออีกต่อไป เวลาเสริม เช่น เวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ จึงสามารถลดลงได้อย่างมาก

(3) เอื้อต่อการส่งเสริมเทคโนโลยีใหม่และกระบวนการใหม่ มีดแบบถอดเปลี่ยนได้มีส่วนส่งเสริมการใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ เช่น สารเคลือบและเซรามิก

(4) ช่วยลดต้นทุนเครื่องมือ เนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนานของตัวจับยึดเครื่องมือ ปริมาณการใช้และสินค้าคงคลังของตัวจับยึดเครื่องมือจึงลดลงอย่างมาก การจัดการเครื่องมือก็ง่ายขึ้น และต้นทุนของเครื่องมือก็ลดลง

ลักษณะการจับยึดและข้อกำหนดสำหรับเม็ดมีดเครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้:

(1) ความแม่นยำของตำแหน่งสูง หลังจากที่ใบมีดถูกจัดตำแหน่งหรือเปลี่ยนใบมีดใหม่ การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งปลายเครื่องมือควรอยู่ภายในช่วงความแม่นยำของชิ้นงานที่อนุญาต

(2) ใบมีดถูกยึดอย่างน่าเชื่อถือ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสของใบมีด แผ่นเครื่องมือ และที่จับเครื่องมืออยู่ใกล้กันและสามารถทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนได้ แต่แรงจับยึดไม่ควรใหญ่เกินไป และการกระจายความเค้นควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการบดใบมีด

(3) การกำจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น วิธีที่ดีที่สุดคือไม่มีสิ่งกีดขวางด้านหน้าใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าการคายเศษราบรื่นและสังเกตได้ง่าย

(4) ใช้งานง่าย สะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนใบมีดและเปลี่ยนใหม่ และโครงสร้างของเครื่องมือขนาดเล็กควรมีขนาดกะทัดรัด เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น โครงสร้างควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และง่ายต่อการผลิตและใช้งาน

4. การขึ้นรูปเครื่องมือกลึง

เครื่องมือกลึงขึ้นรูปเป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลพื้นผิวการขึ้นรูปของตัวโรตารี รูปทรงใบมีดได้รับการออกแบบตามโปรไฟล์ของชิ้นงาน สามารถใช้กับเครื่องกลึงต่างๆ เพื่อแปรรูปพื้นผิวการขึ้นรูปของตัวแกนหมุนภายในและภายนอก เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูป พื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถขึ้นรูปได้ในคราวเดียว ใช้งานง่ายและมีผลผลิตสูง หลังจากการประมวลผล มันสามารถเข้าถึงระดับความอดทน IT8~IT10 ความหยาบอยู่ที่ 10~5μm และสามารถรับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนสูง อย่างไรก็ตาม การผลิตเครื่องมือกลึงขึ้นรูปนั้นซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง และคมตัดก็มีความยาวในการทำงานของคมตัดที่กว้าง จึงทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่าย เครื่องมือกลึงขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีพื้นผิวขึ้นรูปเป็นชุดจำนวนมาก

เพื่อที่จะทำการตัดเครื่องกลึงได้ดี การเตรียมและใช้เครื่องมืออย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก สถานการณ์ที่ต่างกันต้องใช้เครื่องมือกลึงที่มีรูปทรงต่างกัน และการตัดวัสดุที่แตกต่างกัน คมตัดต้องมีมุมที่ต่างกัน นอกจากนี้ยังมีความสัมพันธ์สัมพัทธ์บางอย่างระหว่างตำแหน่งและความเร็วของเครื่องมือกลึงกับชิ้นงานอีกด้วย ตัวเครื่องมือกลึงเองก็ควรมีความแข็ง ความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และทนความร้อนเพียงพอด้วย ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุเครื่องมือกลึง มุมเครื่องมือ ฯลฯ ล้วนเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา

2. การจำแนกประเภทและการใช้วัสดุเครื่องมือกลึง

การปรับปรุงและพัฒนาวัสดุเครื่องมือเป็นหนึ่งในหัวข้อสำคัญในการพัฒนากระบวนการแปรรูปโลหะในปัจจุบัน เนื่องจากวัสดุเครื่องมือที่ดีไม่เพียงแต่สามารถทำงานตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย วัสดุเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

1. เหล็กกล้าคาร์บอนสูง

เครื่องมือกลึงเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนชนิดหนึ่งที่มีปริมาณคาร์บอน 0.8% ถึง 1.5% ใช้หลังจากการดับและชุบแข็ง เนื่องจากการเสียดสีระหว่างการตัด พวกมันจึงถูกปรับอุณหภูมิและทำให้อ่อนตัวได้ง่าย และถูกแทนที่ด้วยเครื่องมืออื่นๆ เช่น เหล็กกล้าความเร็วสูง โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการตัดวัสดุโลหะอ่อนเท่านั้น โดยทั่วไปวัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ SK1, SK2, SK7 เป็นต้น

2.เหล็กความเร็วสูง

เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นโลหะผสมที่ทำจากเหล็กซึ่งรู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเครื่องมือกลึงสีขาว ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอน 0.7%~0.85% โดยการเพิ่มธาตุผสม เช่น W, Cr, V และ Co ตัวอย่างเช่น 18-4-4 เหล็กความเร็วสูงประกอบด้วยทังสเตน 18% โครเมียม 4% และวาเนเดียม 4% ความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูงอาจสูงถึง 6,000 องศา เหมาะสำหรับการหมุนเกลียวด้วยความเร็วต่ำกว่า 1,000 รอบต่อนาที โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง เช่น SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 เป็นต้น มักใช้กันทั่วไป

3. เครื่องมือตัดโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กหล่อ

นี่คือโลหะผสมของโคบอลต์ โครเมียม และทังสเตน เนื่องจากเป็นการยากที่จะตัดและแปรรูปจึงทำโดยการหล่อจึงเรียกอีกอย่างว่าโลหะผสมหล่อแบบแข็งพิเศษ ตัวแทนมากที่สุดคือ stellite เครื่องมือมีความเหนียวและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ที่ 8200 องศา ความแข็งยังคงไม่ได้รับผลกระทบ ทนความร้อนได้สูงกว่าเหล็กความเร็วสูงมาก และเหมาะสำหรับงานตัดที่ความเร็วสูงและลึกกว่ามาก

4. เครื่องมือตัดคาร์บอนเผาเผา

เครื่องมือคาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์จากโลหะผง ส่วนประกอบหลักของเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์คือทังสเตน 50% ถึง 90% โดยมีไทเทเนียม โมลิบดีนัม แทนทาลัม ฯลฯ เพิ่มเป็นสารยึดเกาะและผงโคบอลต์เป็นสารยึดเกาะ จากนั้นให้ความร้อนและเผา ความแข็งของเครื่องมือคาร์บอไนซ์สูงกว่าวัสดุอื่นๆ และเหมาะสำหรับการตัดโลหะหรือหินที่มีความแข็งกว่า เนื่องจากวัสดุมีความเปราะและแข็ง จึงสามารถทำเป็นแผ่นเท่านั้นแล้วนำไปเชื่อมเข้ากับด้ามจับที่แข็งแรง เมื่อใบมีดทื่อหรือร้าว คุณสามารถเปลี่ยนคมตัดอื่นหรือใบมีดใหม่ได้ เครื่องมือกลึงประเภทนี้เรียกว่าเครื่องมือกลึงแบบใช้แล้วทิ้ง

ตามคุณสมบัติการตัดที่แตกต่างกันของมาตรฐานสากล (ISO) เครื่องมือคาร์บอไนซ์จะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท: P, M และ K และจะมีเครื่องหมายสามสี: น้ำเงิน เหลือง และแดง:

หมวด P เหมาะสำหรับงานตัดเหล็ก มีหกหมวดหมู่: P01, P10, P20, P30, P40 และ P50 P01 เป็นเครื่องมือกลึงละเอียดความเร็วสูงที่มีจำนวนน้อยและมีความต้านทานการสึกหรอสูง P50 เป็นเครื่องมือกลึงหยาบความเร็วต่ำที่มีจำนวนมากและมีความเหนียวสูง ที่จับทาสีน้ำเงินเพื่อระบุตัวตน

Type K เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่เปราะและแข็ง เช่น หินและเหล็กหล่อ มีห้าประเภท: K01, K10, K20, K30 และ K40 K01 เป็นเครื่องมือกลึงละเอียดความเร็วสูง และ K40 เป็นเครื่องมือกลึงหยาบความเร็วต่ำ ที่จับเครื่องมือเหล่านี้ทาสีแดงเพื่อระบุตัวตน

ประเภท M อยู่ระหว่างประเภท P และประเภท M และเหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่มีความเหนียวมากกว่า ที่จับเครื่องมือประเภทนี้จะทาสีเหลืองเพื่อระบุตัวตน

รูปภาพ

5. เครื่องมือกลึงเซรามิก

เครื่องมือกลึงเซรามิกทำจากผงอะลูมิเนียมออกไซด์ โดยเติมองค์ประกอบจำนวนเล็กน้อย จากนั้นนำไปเผาที่อุณหภูมิสูง มีความแข็ง ทนความร้อน และความเร็วในการตัดสูงกว่าทังสเตนคาร์ไบด์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความเปราะ จึงไม่เหมาะสำหรับการกลึงต่อเนื่องหรือกลึงหนัก เหมาะสำหรับการกลึงต่อเนื่องหรือกลึงหนักเท่านั้น เหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง

6.เครื่องตัดเพชร

สำหรับการแปรรูปพื้นผิวขั้นสูง สามารถใช้เพชรทรงกลมหรือเพชรอุตสาหกรรมที่มีขอบบนพื้นผิวเพื่อการประมวลผลแสงได้ สามารถทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นได้ และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกลึงโลหะผสมทองแดงหรือโลหะผสมเบาด้วยความแม่นยำ ต้องใช้ความเร็วสูงในระหว่างการกลึง ด้วยความเร็วขั้นต่ำ 60~100 ม./นาที ปกติ 200~300 ม./นาที

7. โบรอนออกไซด์

ลูกบาศก์โบรอนออกไซด์ (CBN) เป็นวัสดุที่ได้รับการส่งเสริมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นอันดับสองรองจากเพชร เครื่องมือนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะผสมตระกูลเหล็กที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก และโลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก

รูปภาพ

3. รูปร่างและการใช้เครื่องมือกลึง

1. โดยทั่วไป มีการใช้ปลายเครื่องมือกลึงประเภทต่อไปนี้:

(1) เครื่องมือกลึงหยาบ: ส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซ้ำซ้อนเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานใกล้เคียงกับขนาดที่ต้องการ การเก็บผิวสำเร็จไม่สำคัญในการกลึงหยาบ ดังนั้นปลายเครื่องมือจึงสามารถกราวด์ให้แหลมคมได้ แต่โดยปกติแล้วปลายจะต้องมีความกลมเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก

(2) เครื่องมือกลึงละเอียด: ใบมีดนี้สามารถลับให้คมด้วยหินลับเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบมาก โดยทั่วไปแล้ว จมูกกลมของเครื่องมือกลึงละเอียดจะมีขนาดใหญ่กว่าจมูกกลึงหยาบ

(3) เครื่องมือกลึงจมูกกลม: เป็นเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถใช้กับงานได้หลายประเภท สามารถใช้หมุนซ้ายและขวาได้เมื่อเจียรผิวด้านบนและยังสามารถใช้สำหรับกลึงทองเหลืองได้อีกด้วย เครื่องมือกลึงนี้สามารถสร้างพื้นผิวส่วนโค้งที่มุมบ่า และยังสามารถใช้เป็นเครื่องมือกลึงที่มีความเที่ยงตรงได้อีกด้วย

(4) เครื่องมือกลึงตัด: ใช้เฉพาะส่วนปลายในการตัดชิ้นงาน เครื่องมือกลึงนี้สามารถใช้ในการตัดวัสดุและกลึงร่องได้

(5) เครื่องมือกลึงเกลียว (เครื่องมือทันตกรรม): ใช้สำหรับหมุนสกรูหรือน็อต ตามรูปแบบของเกลียว จะแบ่งออกเป็นเครื่องมือฟันรูปตัว V 60- องศาหรือ 55- องศา เครื่องมือฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 29- องศา และเครื่องมือฟันสี่เหลี่ยม

(6) เครื่องมือกลึงคว้าน: ใช้สำหรับกลึงรูที่เจาะหรือหล่อ จุดประสงค์คือเพื่อให้ได้มิติโฟโตเมตริกหรือพื้นผิวรูที่ตรงอย่างแท้จริง

(7) เครื่องมือกลึงด้านข้างหรือเครื่องมือกลึงด้านข้าง: ใช้สำหรับกลึงส่วนปลายของชิ้นงาน โดยปกติแล้วเครื่องมือกลึงด้านขวาจะใช้ที่ส่วนท้ายของเพลากลึงขั้นสุดท้าย และอุปกรณ์กลึงด้านซ้ายจะใช้ในการกลึงด้านซ้ายของบ่างานให้เสร็จสิ้น

2. มีการใช้รูปทรงใบมีดที่แตกต่างกันเนื่องจากวิธีการประมวลผลชิ้นงานที่แตกต่างกัน ซึ่งโดยทั่วไปสามารถแยกแยะได้ดังนี้:

(1) เครื่องมือกลึงขวา: จากขวาไปซ้าย หมุนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน

(2) เครื่องมือหมุนซ้าย: จากซ้ายไปขวา หมุนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน

(3) เครื่องมือกลึงจมูกกลม: ใบมีดมีลักษณะโค้งและสามารถหมุนได้ในทิศทางซ้ายและขวา เหมาะสำหรับการกลึงมุมโค้งมนหรือพื้นผิวโค้ง

(4) เครื่องมือหมุนขวา: หมุนหน้าด้านขวา

(5) เครื่องมือหมุนซ้าย: หมุนหน้าปลายด้านซ้าย

(6) มีดตัด: ใช้สำหรับตัดหรือเซาะร่อง

(7) เครื่องมือกลึงรูด้านใน: ใช้สำหรับกลึงรูด้านใน

(8) เครื่องมือกลึงเกลียวนอก: ใช้สำหรับกลึงเกลียวนอก

(9) เครื่องมือกลึงเกลียวใน: ใช้สำหรับกลึงเกลียวใน

4. ชื่อและฟังก์ชันของแต่ละส่วนของเครื่องมือกลึง

เครื่องมือกลึงเป็นเครื่องมือที่มีขอบเดียว มีหลายประเภทเนื่องจากรูปทรงของชิ้นงานกลึงที่แตกต่างกัน แต่ชื่อและฟังก์ชั่นของแต่ละชิ้นส่วนเหมือนกัน เครื่องมือกลึงที่ดีจะต้องมีด้ามจับที่แข็งแรงและมีใบมีดที่คม มุมใบมีดของเครื่องมือกลึงส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การกลึง วัสดุเครื่องมือกลึงและวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันมีมุมใบมีดที่แตกต่างกัน เครื่องมือกลึงสำหรับเครื่องกลึงมีมุมที่สำคัญสี่มุม ได้แก่ มุมหลบด้านหน้า มุมหลบด้านข้าง มุมเอียงด้านหลัง และมุมเอียงด้านข้าง

1. มุมหลบด้านหน้า

มุมเอียงจากปลายเครื่องมือลงมาจนถึงด้านในของเครื่องมือคือมุมหลบด้านหน้า เนื่องจากมุมหลบด้านหน้า จึงมีช่องว่างเกิดขึ้นใต้พื้นผิวการทำงานและปลายเครื่องมือ เพื่อให้การตัดมุ่งเน้นไปที่ส่วนปลายของเครื่องมือ ถ้ามุมน้อยเกินไป เครื่องมือจะเสียดสีกับพื้นผิวและทำให้พื้นผิวขรุขระ หากมุมกว้างเกินไป เครื่องมือจะสั่นได้ง่าย ส่งผลให้จมูกเครื่องมือหักและไม่สามารถขัดเงาได้ เมื่อติดตั้งเครื่องมือกลึงโดยมีตัวจับยึดเครื่องมือตรงกลางแบบเอียงเพื่อเจียรมุมหลบด้านหน้า จะต้องพิจารณามุมเอียงของตัวจับยึดเครื่องมือด้วย มุมนี้จะอยู่ที่ประมาณ 8 ถึง 10 องศาสำหรับเครื่องมือกลึงเหล็กกล้าความเร็วสูง และ 6 ถึง 8 องศาสำหรับเครื่องมือกลึงคาร์ไบด์

2. มุมหลบด้านข้าง

มุมที่ด้านข้างของมีดเอียงจากคมตัดถึงด้านในของมีดคือมุมหลบขอบ มุมหลบขอบทำให้เกิดช่องว่างระหว่างพื้นผิวการทำงานและด้านข้างของเครื่องมือ ช่วยให้การตัดมุ่งเน้นไปที่คมตัด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด มุมของเครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูงอยู่ที่ประมาณ 10 องศาถึง 12 องศา

3.เอียงด้านหลัง

มุมเอียงจากพื้นผิวด้านบนของมีดจากจมูกถึงด้ามจับคือมุมเอียงด้านหลัง มุมนี้ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อนำทางการถอดเศษและลดความต้านทานการถอดเศษ สำหรับการตัดโลหะทั่วไป เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูงโดยทั่วไปจะมีมุมเอียง 8 ถึง 16 องศา ในขณะที่เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์จะมีมุมเอียงเป็นลบหรือเป็นศูนย์องศา

4. ขอบเอียง

พื้นผิวด้านบนของเครื่องมือเอียงจากคมตัดไปอีกด้านหนึ่ง และมุมระหว่างพื้นผิวเอียงกับระนาบแนวนอนคือมุมเอียงของขอบ มุมนี้คือมุมที่เศษแยกออกจากชิ้นงาน ทำให้การถอดเศษเป็นเรื่องง่ายและให้การกลึงที่มีประสิทธิภาพ มุมของเครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูงอยู่ที่ประมาณ 10 องศาถึง 14 องศา ในขณะที่เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์อาจมีมุมเอียงบวกหรือลบ

5. มุมปลายมีด

มุมแนวตั้งระหว่างปลายด้านหน้าของใบมีดกับด้ามจับ มุมนี้ใช้เพื่อรักษาช่องว่างระหว่างส่วนหน้าของใบมีดกับชิ้นงาน เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดเสียดสีกับชิ้นงานหรือเป็นรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่กลึง

6. ตัดมุม

มุมแนวตั้งระหว่างปลายด้านหน้าของใบมีดและด้ามจับคือการเปลี่ยนความหนาของชั้นการตัด ในเวลาเดียวกัน มุมตัดยังสามารถเปลี่ยนทิศทางแรงของเครื่องมือกลึง ลดความต้านทานในการตัด และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้น ในการกลึงหยาบโดยทั่วไป ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือกลึงที่มีมุมตัดกว้างขึ้น เพื่อลดแรงต้านทานการตัดและเพิ่มความเร็วตัด

7. รัศมีจมูกเครื่องมือ

จุดสูงสุดของใบมีดคือรัศมีของส่วนโค้งของใบมีด รัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือมีขนาดใหญ่และแข็งแรง และใช้สำหรับระยะกินลึกมาก แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะท้านความถี่สูง