สาระสำคัญของประสบการณ์การกลึงและเทคโนโลยีของช่างผู้ช่ำชอง

บทนำ: การกลึงหมายถึงการกลึงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางกล กระบวนการกลึงส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือกลึงในการกลึงชิ้นงานที่หมุน เครื่องกลึงส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปเพลา จาน ปลอก และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีพื้นผิวหมุน และเป็นประเภทการประมวลผลเครื่องมือกลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักร

ทักษะของช่างกลึงไม่มีที่สิ้นสุด และช่างกลึงทั่วไปก็ไม่จำเป็นต้องมีทักษะสูงเกินไป แบ่งประเภทของคนใช้รถออกได้เป็น 5 ประเภท ซึ่งพบมากที่สุดในสังคมปัจจุบัน

1. ช่างกลึงธรรมดาสามารถเรียนรู้ได้ง่าย ค้นหาแผนกกลึงซึ่งดีกว่าสิ่งที่คุณเรียนในโรงเรียน

2. พนักงานกลึงแม่พิมพ์ โดยเฉพาะช่างกลึงแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความแม่นยำ! ข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับเครื่องมือและขนาดที่แม่นยำ

คุณต้องรู้ว่าเหล็กชนิดใดมีผลในการเคลือบที่ดี นั่นคือ พื้นผิวกระจก

ผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์ชุดนี้ทำจาก abs หรือวัสดุอื่นหรือไม่? ความสามารถในการยืดของชิ้นส่วนพลาสติกอยู่ที่เท่าไร === ความรู้ทั่วไปมากมาย ดินน้ำมันเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับช่างซ่อมรถประเภทนี้! ! !

พื้นผิวของรถควรจะดี ขัดง่าย และได้ผลเหมือนกระจก มันต้องการรากฐานของแม่พิมพ์พลาสติก 4 กรงเล็บเป็นที่นิยมใช้กันมาก โดยทั่วไปแล้ว จะมีการเพิ่มเทมเพลตหลายรายการเข้าด้วยกันในรถยนต์ ความรู้เรื่องเกลียวแม่พิมพ์พลาสติกต้องเชี่ยวชาญ! ความยากสูงขึ้น!

3. การกลึงเครื่องมือตัด การคว้านดอกสว่าน ดอกสว่าน หัวตัดโลหะผสม == ก้านเครื่องมือตัด การกลึงแบบนี้เป็นวิธีที่ง่ายที่สุด ดีที่สุด และเหนื่อยที่สุด

โดยปกติจะเป็นการผลิตจำนวนมาก และแบบที่ใช้บ่อยที่สุดคือหัวคู่ การกลึงเทเปอร์ และโมดูลัสการไหล เป็นวิธีที่เร็วและง่ายที่สุดในการลดการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากความแข็งของผลิตภัณฑ์กลึงประเภทนี้ไม่ได้ดีไปกว่ามีดเหล็กขาวของคุณ มีดเหล็กจะต่ำกว่าแค่ไหน! มีดอัลลอยด์ของคุณลับคมได้ดีเพียงใดจะส่งผลต่อเกรดของคุณอย่างสมบูรณ์! !

4. ช่างกลึงสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ช่างกลึงประเภทนี้ต้องมีทักษะที่มีประสบการณ์ คนหนุ่มสาวโดยพื้นฐานแล้วไม่กล้าขับ! !

เมื่อใช้รถแนวดิ่งก็สอนเพิ่มเติม ตัวอย่าง:

ในการหมุนเพลาข้อเหวี่ยง คุณต้องดูภาพวาดซ้ำๆ n ครั้งก่อน อันไหนหมุนก่อนและอันไหนหมุนสุดท้าย ไม่ว่าจะเป็นจำนวนการสึกหรอที่หายไป หรือการประมวลผลโดยตรงกับขนาด ไม่ว่าเกลียวจะเป็นบวกหรือลบ ... === เทคนิคขั้นสูงบางประการ

5. เครื่องกลึง CNC เครื่องกลึงประเภทนี้จะง่ายที่สุดแต่ก็ยากที่สุดเช่นกัน ก่อนอื่น คุณต้องสามารถอ่านแบบ, โปรแกรม, สูตรการแปลง และการใช้งานเครื่องมือได้! ! !

ตราบใดที่คุณเชี่ยวชาญในทฤษฎีเครื่องกลึงและมีความรู้ด้านคณิตศาสตร์ กลศาสตร์ และ CAD อยู่บ้าง คุณก็สามารถเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว

1 บทนำและการตีความ

การหมุน

เป็นการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานเปล่าโดยใช้การเคลื่อนที่แบบหมุนของชิ้นงานและการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือแนวโค้งของเครื่องมือบนเครื่องกลึง และดำเนินการให้ตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด

การกลึงเป็นวิธีการตัดชิ้นงานบนเครื่องกลึงโดยใช้การหมุนของชิ้นงานสัมพันธ์กับเครื่องมือ พลังงานการตัดสำหรับการกลึงมาจากชิ้นงานเป็นหลักมากกว่าเครื่องมือ การกลึงเป็นวิธีการแปรรูปการตัดขั้นพื้นฐานและทั่วไปที่สุด ซึ่งมีความสำคัญมากในการผลิต การกลึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวแบบหมุน ชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวแบบหมุนสามารถแปรรูปได้โดยวิธีการกลึง เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอก ด้านปลาย ร่อง เกลียว และพื้นผิวการขึ้นรูปแบบหมุน เครื่องมือที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือกลึง

ในบรรดาเครื่องมือเครื่องตัดโลหะทุกชนิด เครื่องกลึงเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด โดยคิดเป็นประมาณร้อยละ 50 ของจำนวนเครื่องมือกลทั้งหมด เครื่องกลึงไม่เพียงแต่สามารถกลึงชิ้นงานด้วยเครื่องมือกลึงเท่านั้น แต่ยังทำการเจาะ รีม เคาะ และขึ้นลายด้วยดอกสว่าน รีมเมอร์ ดอกต๊าป และมีดขึ้นลายได้อีกด้วย ตามลักษณะกระบวนการ รูปแบบเค้าโครง และลักษณะโครงสร้างที่แตกต่างกัน เครื่องกลึงสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องกลึงแนวนอน เครื่องกลึงพื้น เครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงป้อมปืน และเครื่องกลึงโปรไฟล์ ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องกลึงแนวนอน

ปัญหาทางเทคนิคด้านความปลอดภัย

การกลึงเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร มีเครื่องกลึงจำนวนมาก บุคลากรจำนวนมาก การประมวลผลที่หลากหลาย และเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งที่หลากหลายที่ใช้ ดังนั้น ประเด็นทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของกระบวนการกลึงจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ , งานหลักมีดังนี้:

1. ความเสียหายของชิปและมาตรการป้องกัน ชิ้นส่วนเหล็กทุกชนิดที่ผ่านกระบวนการกลึงมีความเหนียวดี และเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการกลึงนั้นเต็มไปด้วยพลาสติกม้วนงอและมีเหลี่ยมคม เมื่อตัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยความเร็วสูง จะเกิดเศษสีแดงร้อนและยาว ซึ่งสามารถทำร้ายผู้คนได้ง่าย ในขณะเดียวกันก็มักจะพันรอบชิ้นงาน เครื่องมือกลึง และตัวจับยึดเครื่องมือ ดังนั้นควรใช้ตะขอเหล็กในการทำความสะอาดหรือหักให้ขาดในเวลาทำงาน ควรหยุดและนำออก แต่ไม่อนุญาตให้ถอดหรือทำลายด้วยมือโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันความเสียหายของเศษ มักใช้มาตรการในการหักเศษ ควบคุมการไหลของเศษ และเพิ่มแผ่นกั้นป้องกันต่างๆ มาตรการหักเศษคือการเจียรร่องคายเศษหรือขั้นบนเครื่องมือกลึง ใช้ร่องคายเศษที่เหมาะสมและยึดเครื่องมือด้วยกลไก

2. การยึดจับชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการกลึง เกิดอุบัติเหตุมากมายที่เครื่องมือกลเสียหาย เครื่องมือหักหรือแตก และชิ้นงานตกหรือลอยออกเนื่องจากการจับยึดชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตกระบวนการกลึงได้อย่างปลอดภัย จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน ควรเลือกฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสม และการเชื่อมต่อระหว่างหัวจับสามกราม สี่กราม หรือฟิกซ์เจอร์พิเศษกับเพลาหลักต้องมั่นคงและเชื่อถือได้ ควรจับยึดชิ้นงานและจับยึด สามารถจับยึดชิ้นงานขนาดใหญ่ด้วยปลอกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่เลื่อน หลุด หรือหลุดออกเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูงและถูกตัดภายใต้แรง หากจำเป็นสามารถเสริมความแข็งแรงและยึดได้โดยโครงกลางและโครงกลาง ถอดประแจออกทันทีหลังจากหัก

3. การทำงานที่ปลอดภัย ก่อนการทำงาน ควรตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักรอย่างครบถ้วน และสามารถใช้งานได้หลังจากยืนยันว่าอยู่ในสภาพดีเท่านั้น การยึดจับชิ้นงานและเครื่องมือตัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งถูกต้อง มั่นคง และเชื่อถือได้ ในระหว่างการประมวลผล เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ การโหลดและการขนถ่ายชิ้นงาน และการวัดชิ้นงาน เครื่องจักรจะต้องหยุดทำงาน ต้องไม่สัมผัสชิ้นงานด้วยมือหรือเช็ดด้วยสำลีเมื่อหมุน จำเป็นต้องเลือกความเร็วตัด อัตราการป้อน และความลึกของแรงงานอย่างเหมาะสม และไม่อนุญาตให้มีการประมวลผลโอเวอร์โหลด ไม่อนุญาตให้วางชิ้นงาน อุปกรณ์ติดตั้ง และของกระจุกกระจิกอื่น ๆ ไว้บนหัวเตียง ที่วางเครื่องมือ และเตียง เมื่อใช้ตะไบ ให้ย้ายเครื่องมือกลึงไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย โดยให้มือขวาอยู่ข้างหน้าและมือซ้ายอยู่ข้างหลัง เพื่อป้องกันไม่ให้ปลอกพันกัน ต้องใช้และบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรโดยบุคคลพิเศษ และไม่อนุญาตให้บุคลากรอื่นใช้งาน

2 หมายเหตุ
เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึงซีเอ็นซีนั้นคล้ายคลึงกับเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นแบบจับยึดเพียงครั้งเดียวและการประมวลผลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องทำให้กระบวนการกลึงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ จึงควรให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้

1. การเลือกจำนวนการตัดที่เหมาะสม:

รูปภาพ

สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ต้องดำเนินการ เครื่องมือตัด และเงื่อนไขการตัดเป็นสามองค์ประกอบหลัก สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพการตัดเฉือน วิธีการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพจะต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือน องค์ประกอบสามประการของเงื่อนไขการตัด: ความเร็วตัด อัตราป้อนงาน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรง ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และความร้อน ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20 เปอร์เซ็นต์ อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง 1/2 ความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขการป้อนและการสึกกลับของเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่น้อยมาก อย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานสูง อุณหภูมิในการตัดสูงขึ้น และการสึกหรอด้านหลังมีมาก มีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัด แม้ว่าผลกระทบของระยะกินลึกที่มีต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราป้อนงาน แต่เมื่อตัดด้วยระยะกินลึกเพียงเล็กน้อย วัสดุที่จะตัดจะทำให้เกิดชั้นแข็งขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย เครื่องมือ. ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุที่จะดำเนินการ ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทของวัสดุ อัตราการป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ การเลือกสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้ การสึกหรออย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอจนถึงอายุการใช้งานคือสภาวะที่เหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ทางเลือกของอายุการใช้งานเครื่องมือจะเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงขนาด คุณภาพพื้นผิว เสียงจากการตัด ความร้อนในการประมวลผล ฯลฯ ในการพิจารณาสภาวะการประมวลผล จำเป็นต้องทำการวิจัยตามสถานการณ์จริง สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมทนความร้อน สามารถใช้น้ำหล่อเย็นหรือคมตัดแข็งได้

2. ทางเลือกที่เหมาะสมของมีด:

(1) เมื่อทำการกัดหยาบ จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความสามารถในการตัดขนาดใหญ่และอัตราป้อนงานสูงระหว่างการกลึงหยาบ

(2) เมื่อตกแต่งรถยนต์เสร็จแล้ว จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและความทนทานที่ดีเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ต้องการ

(3) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้เครื่องมือจับยึดด้วยเครื่องจักรและใบมีดจับยึดด้วยเครื่องจักรให้มากที่สุด

3. การเลือกติดตั้งที่เหมาะสม:

(1) พยายามใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปในการจับยึดชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ

(2) ตัวเลขการวางตำแหน่งชิ้นส่วนตรงกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง

4. กำหนดเส้นทางการประมวลผล: เส้นทางการประมวลผลหมายถึงเส้นทางการเคลื่อนไหวและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกล CNC

(1) ควรสามารถรับประกันความถูกต้องของเครื่องจักรและความหยาบของพื้นผิว

(2) ควรลดเส้นทางการประมวลผลให้สั้นลงให้มากที่สุดเพื่อลดเวลาเดินทางที่ไม่ได้ใช้งานของเครื่องมือ

5. ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการประมวลผล:

ในปัจจุบัน ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าเครื่องกลึง CNC ยังไม่ถูกใช้งานอย่างแพร่หลาย โดยทั่วไป ค่าเผื่อที่มากเกินไปบนชิ้นงานเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่มีชั้นผิวแข็งหลอมและหล่อ ควรได้รับการดำเนินการบนเครื่องกลึงธรรมดา หากต้องประมวลผลด้วยเครื่องกลึง CNC ควรให้ความสนใจกับการจัดโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

6. จุดติดตั้งฟิกซ์เจอร์:

ในปัจจุบัน แกนดึงสามารถเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกและกระบอกจับยึดไฮดรอลิกได้ จุดสำคัญของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังต่อไปนี้: ขั้นแรก ให้ใช้ประแจเพื่อถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิก ถอดท่อดึงออก และดึงออกจากส่วนท้ายของเพลาหลัก จากนั้นใช้ประแจเพื่อถอด สกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับ

3 กฎทั่วไป

การเปลี่ยนรหัสกระบวนการทั่วไป (JB/T9168.2-1998)

การหนีบเครื่องมือกลึง

1) ตัวจับยึดเครื่องมือกลึงไม่ควรยาวเกินไปจนยื่นออกมาจากตัวจับยึดเครื่องมือ และความยาวทั่วไปไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความสูงของตัวจับยึดเครื่องมือ (ยกเว้นรูกลึง ร่อง ฯลฯ)

2) แนวกึ่งกลางของด้ามจับของเครื่องมือกลึงควรตั้งฉากหรือขนานกับทิศทางของเครื่องมือตัด

3) การปรับความสูงของปลายเครื่องมือ:

(1) เมื่อกลึงส่วนปลาย กลึงผิวทรงกรวย กลึงเกลียว กลึงผิวขึ้นรูป และตัดชิ้นงานแข็ง โดยทั่วไป ปลายเครื่องมือควรอยู่ที่ความสูงเดียวกับแกนของชิ้นงาน

(2) วงกลมด้านนอกการกลึงหยาบ รูกลึงเก็บรายละเอียด และปลายเครื่องมือโดยทั่วไปควรอยู่สูงกว่าแกนของชิ้นงานเล็กน้อย

(3) เมื่อกลึงเพลาเรียว เจาะรูหยาบ และตัดชิ้นงานกลวง โดยทั่วไป ปลายของเครื่องมือควรอยู่ต่ำกว่าแกนของชิ้นงานเล็กน้อย

4) เส้นแบ่งครึ่งมุมปลายของเครื่องมือกลึงเกลียวควรตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน

5) เมื่อจับยึดเครื่องมือกลึง ปะเก็นใต้แถบเครื่องมือควรมีน้อยและแบน และควรขันสกรูที่กดเครื่องมือกลึงให้แน่น

การจับยึดชิ้นงาน
1) เมื่อใช้หัวจับแบบสามขากรรไกรในการจับยึดชิ้นงานสำหรับการกลึงหยาบหรือการกลึงเก็บละเอียด หากเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานน้อยกว่า 30 มม. ความยาวยื่นไม่ควรเกิน 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง หากเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานมากกว่า 30 มม. ความยาวระยะยื่น ความยาวไม่ควรเกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง

2) เมื่อทำการจับยึดชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากผิดปกติด้วยหัวจับทางเดียวแบบสี่ขากรรไกร แผ่นปิดหน้า เหล็กฉาก (แผ่นโค้งงอ) ฯลฯ จะต้องเพิ่มน้ำหนักถ่วง

3) เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานเพลาระหว่างด้านบน ให้ปรับแกนด้านบนของ tailstock ให้ตรงกับแกนของแกนหมุนของเครื่องกลึงก่อนทำการกลึง

4) เมื่อทำการตัดเฉือนเพลาเรียวระหว่างจุดศูนย์กลางสองจุด ควรใช้ที่พักเครื่องมือที่มั่นคงหรือที่พักตรงกลาง ให้ความสนใจกับการปรับแรงขันด้านบนระหว่างการประมวลผล และให้ความสนใจกับการหล่อลื่นของจุดศูนย์ตายและเฟรมที่มั่นคง

5) เมื่อใช้ tailstock ควรยืดปลอกให้สั้นที่สุดเพื่อลดการสั่นสะเทือน

6) เมื่อจับยึดชิ้นงานที่มีพื้นผิวรองรับขนาดเล็กและมีความสูงสูงบนเครื่องกลึงแนวตั้ง ควรใช้ขากรรไกรที่ยกขึ้น และควรเพิ่มแกนดึงหรือแผ่นกดในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อบีบอัดชิ้นงาน

7) เมื่อหมุนล้อและปลอกหล่อและการตีขึ้นรูป ควรจัดตำแหน่งตามพื้นผิวที่ยังไม่ได้แปรรูป เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังที่สม่ำเสมอของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ

การหมุน
1) เมื่อหมุนเพลาขั้นบันได เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งในระหว่างการกลึง โดยทั่วไปควรหมุนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าก่อน และชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าควรหมุนในภายหลัง

2) เมื่อทำการเซาะร่องบนชิ้นงานของเพลา ควรทำการกลึงก่อนสิ้นสุดการกลึงเพื่อป้องกันการเสียรูปทรงของชิ้นงาน

3) เมื่อเสร็จสิ้นการเพลาเกลียว โดยทั่วไปส่วนที่ไม่มีเกลียวควรเสร็จสิ้นหลังจากการประมวลผลเกลียว

4) ก่อนทำการเจาะ ควรหันพื้นผิวด้านท้ายของชิ้นงานให้เรียบ หากจำเป็นควรเจาะรูตรงกลางก่อน

5) เมื่อเจาะรูลึกโดยทั่วไปให้เจาะรูนำก่อน

6) เมื่อทำการกลึงรู (Φ10-Φ20) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามเครื่องมือควรเป็น 06-0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูกลึง เมื่อทำการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า Φ20 มม. โดยทั่วไปควรใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีหัวจับยึด

7) เมื่อหมุนเกลียวมัลติสตาร์ทหรือเวิร์มมัลติสตาร์ท ให้ลองตัดหลังจากปรับเฟืองเปลี่ยน

8) เมื่อใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติ จำเป็นต้องปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานตามการ์ดการปรับเครื่องมือกล หลังจากการปรับแต่งแล้ว จำเป็นต้องทำการกลึงทดลอง และชิ้นส่วนแรกผ่านการรับรองก่อนดำเนินการ ให้ความสนใจกับการสึกหรอของเครื่องมือและขนาดและความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานตลอดเวลาในระหว่างการประมวลผล ใช้จ่าย

9) เมื่อเปิดเครื่องกลึงแนวตั้ง เมื่อปรับที่จับเครื่องมือแล้ว ลำแสงจะต้องไม่ถูกเคลื่อนย้ายโดยพลการ

10) เมื่อพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นงานมีข้อกำหนดความทนทานต่อตำแหน่ง ให้พยายามทำการกลึงให้เสร็จสิ้นในการจับยึดครั้งเดียว

11) เมื่อหมุนช่องว่างเฟืองทรงกระบอก ต้องดำเนินการรูและพื้นผิวปลายอ้างอิงในการจับยึดครั้งเดียว หากจำเป็น ควรลากเส้นมาร์กใกล้กับวงกลมดัชนีเกียร์ที่ส่วนท้าย

44 การชดเชยข้อผิดพลาด

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่กำลังพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง ความแม่นยำสูง การบูรณาการสูง และความชาญฉลาดสูง เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและความแม่นยำสูงได้กลายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดและทิศทางการพัฒนาของการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่ และได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันระหว่างประเทศ ด้วยการใช้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างกว้างขวาง ข้อผิดพลาดในการกลึงกลึงจึงกลายเป็นหัวข้อวิจัยที่ร้อนแรง เนื่องจากข้อผิดพลาดทางความร้อนและข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ของเครื่องมือกล การลดข้อผิดพลาดทั้งสองนี้ โดยเฉพาะข้อผิดพลาดในการระบายความร้อนจึงกลายเป็นเป้าหมายหลัก เทคโนโลยีชดเชยข้อผิดพลาด (เรียกสั้นๆ ว่า ECT) ปรากฏขึ้นและพัฒนาพร้อมกับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การสูญเสียที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องจักรมีความสำคัญมาก ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพัฒนาระบบชดเชยข้อผิดพลาดทางความร้อนที่มีความแม่นยำสูงและต้นทุนต่ำ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่แท้จริงของโรงงานเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดทางความร้อนระหว่างแกนหมุน (หรือชิ้นงาน) และเครื่องมือตัด เพื่อให้ ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องจักร ลดของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

ความหมายและคุณลักษณะพื้นฐานของการชดเชยข้อผิดพลาด
ความหมายพื้นฐาน
คำจำกัดความพื้นฐานของการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ขึ้นมาเพื่อชดเชยหรือทำให้ข้อผิดพลาดเดิมที่เป็นปัญหาอยู่ลดลงอย่างมาก ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นและข้อผิดพลาดดั้งเดิมมีค่าเท่ากันและมีทิศทางตรงกันข้าม จึงช่วยลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและปรับปรุงความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วน

ฮาร์ดแวร์รับรู้การชดเชยข้อผิดพลาดเร็วที่สุด การชดเชยฮาร์ดแวร์เป็นการชดเชยคงที่ทางกล ในการเปลี่ยนจำนวนการชดเชยเมื่อข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องสร้างชิ้นส่วน ปรับเทียบมาตราส่วน หรือปรับกลไกการชดเชยใหม่ การชดเชยฮาร์ดแวร์มีข้อเสียที่ไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดแบบสุ่มและขาดความยืดหยุ่น คุณลักษณะของการชดเชยซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นล่าสุดคือเทคโนโลยีขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมคอมพิวเตอร์ของสาขาวิชาร่วมสมัยต่างๆ ถูกนำมาใช้อย่างครอบคลุมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ กับเครื่องมือกล การชดเชยซอฟต์แวร์ช่วยขจัดปัญหาและข้อบกพร่องมากมายของการชดเชยฮาร์ดแวร์ และผลักดันเทคโนโลยีการชดเชยไปสู่ขั้นตอนใหม่

ลักษณะ
การชดเชยข้อผิดพลาด (เทคโนโลยี) มีลักษณะสำคัญสองประการ: ทางวิทยาศาสตร์และวิศวกรรม

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดทางวิทยาศาสตร์ได้ช่วยเสริมทฤษฎีของการออกแบบกลไกความแม่นยำ การวัดความแม่นยำ และวิศวกรรมความแม่นยำทั้งหมด และได้กลายเป็นสาขาที่สำคัญของสาขาวิชานี้ เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการชดเชยข้อผิดพลาด ได้แก่ เทคโนโลยีการตรวจจับ เทคโนโลยีการตรวจจับ เทคโนโลยีการประมวลผลสัญญาณ เทคโนโลยีโฟโตอิเล็กทริก เทคโนโลยีวัสดุ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ และเทคโนโลยีการควบคุม ในฐานะที่เป็นสาขาหนึ่งของเทคโนโลยีใหม่ เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดมีเนื้อหาและคุณลักษณะที่แยกจากกัน จะมีความสำคัญทางวิทยาศาสตร์อย่างยิ่งในการศึกษาเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดเพิ่มเติม และทำให้เป็นทฤษฎีและเป็นระบบ

ความสำคัญทางวิศวกรรมของเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดทางวิศวกรรมมีความสำคัญมาก และมีความหมายสามประการ: ประการแรก การใช้เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดสามารถบรรลุระดับความแม่นยำได้อย่างง่ายดาย ซึ่ง "เทคโนโลยีแบบแข็ง" สามารถทำได้โดยมีค่าใช้จ่ายสูง ประการที่สองการใช้เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดสามารถแก้ไขระดับความแม่นยำที่ "เทคโนโลยียาก" มักจะไม่สามารถทำได้ ประการที่สาม หากใช้เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำ ต้นทุนการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์จะลดลงอย่างมาก

มีประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

การสร้างและการจำแนกประเภทของข้อผิดพลาดทางความร้อนในการกลึง

ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเครื่องจักร สัดส่วนของข้อผิดพลาดทางความร้อนในข้อผิดพลาดทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องจักรได้กลายเป็นอุปสรรคหลักในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดทางความร้อนของเครื่องมือกลมีสาเหตุหลักมาจากการเสียรูปทางความร้อนของส่วนประกอบเครื่องมือกลที่เกิดจากแหล่งความร้อนภายในและภายนอก เช่น มอเตอร์ ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง ระบบไฮดรอลิก อุณหภูมิแวดล้อม และน้ำหล่อเย็น ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลมาจากข้อบกพร่องในการผลิตของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดพอดีระหว่างส่วนประกอบของเครื่องมือกล การเคลื่อนที่แบบไดนามิกและคงที่ของส่วนประกอบเครื่องมือกล และอื่นๆ

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเบื้องต้น
โดยสรุปและข้อมูลอ้างอิงที่เกี่ยวข้อง สามารถทราบได้ว่าข้อผิดพลาดในการกลึงโดยทั่วไปเกิดจากปัจจัยต่อไปนี้:

ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องจักร

ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนและโครงสร้างเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดที่เกิดจากแรงตัด

ข้อผิดพลาดในการสึกหรอของเครื่องมือ

แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดอื่นๆ เช่น ข้อผิดพลาดของเซอร์โวของระบบเพลาของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของอัลกอริทึมการแก้ไข NC เป็นต้น

มีสองวิธีพื้นฐานในการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกล: วิธีการป้องกันข้อผิดพลาดและวิธีการชดเชยข้อผิดพลาด

วิธีการป้องกันข้อผิดพลาดคือความพยายามที่จะกำจัดหรือลดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ด้วยวิธีการออกแบบและการผลิต วิธีการป้องกันข้อผิดพลาดมีประสิทธิภาพในการลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแหล่งความร้อน ปรับสมดุลฟิลด์อุณหภูมิ และลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของเครื่องมือกลในระดับหนึ่ง แต่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนอย่างสมบูรณ์ และค่าใช้จ่ายก็แพงมาก

การใช้กฎการชดเชยข้อผิดพลาดทางความร้อนเปิดวิธีที่มีประสิทธิภาพและประหยัดในการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือกล

ข้อสรุปที่เกี่ยวข้อง
การวิจัยเกี่ยวกับข้อผิดพลาดในการกลึงเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดและทิศทางการพัฒนาของการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่ และได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักในการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันระหว่างประเทศ ความต้องการทักษะ

เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดสามารถตอบสนองความแม่นยำสูงและต้นทุนต่ำของความต้องการการผลิตที่แท้จริงของโรงงาน เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดทางความร้อนสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดการเคลื่อนตัวของความร้อนระหว่างแกนหมุน (หรือชิ้นงาน) และเครื่องมือตัด ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ลดของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

5 คำถามที่พบบ่อย
เมื่อเครื่องกลึงธรรมดาหมุนเกลียวพิทช์ใหญ่อย่างแรง บางครั้งอานจะสั่น หากมีน้ำหนักเบา จะทำให้เกิดระลอกคลื่นบนพื้นผิวที่ตัดเฉือน และหากมีความรุนแรง จะทำให้ใบมีดหักได้ เมื่อตัดนักเรียนมักจะมีอาการแทงหรือหักมีด มีหลายสาเหตุสำหรับปัญหาข้างต้น ตอนนี้เราจะหารือเกี่ยวกับปรากฏการณ์นี้เป็นหลักและวิธีแก้ปัญหาผ่านการวิเคราะห์แรงของเครื่องมือ

รูปภาพ

1 ที่มาและสาเหตุของปัญหา
เราทราบดีว่าเมื่อกลึงเกลียวด้วยระยะพิทช์ขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะใช้วิธีการตัดแบบป้อนตรง (ป้อนเป็นเส้นตรงในแนวตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน) เมื่อทำการกลึงเกลียวที่มีระยะพิทช์มาก เพื่อลดแรงตัด การยืมซ้ายและขวามักจะใช้วิธีการตัด (โดยการเลื่อนสไลด์ขนาดเล็กเพื่อให้เครื่องมือกลึงเกลียวตัดด้วยคมตัดซ้ายและขวาตามลำดับ)

เมื่อหมุนเกลียว การเคลื่อนที่ของอานจะเกิดขึ้นจากการหมุนของลีดสกรูยาวเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของน็อตแยก มีระยะห่างตามแนวแกนที่ตลับลูกปืนของสกรูยาว และยังมีระยะห่างตามแนวแกนระหว่างสกรูยาวและน็อตแยก เมื่อใช้วิธียืมการตัดซ้ายและขวาเพื่อออกแรงหมุนตัวหนอนด้านขวาด้วยคมตัดหลักด้านขวา เครื่องมือจะรับแรง P ที่กำหนดโดยชิ้นงาน (โดยไม่คำนึงถึงแรงเสียดทานระหว่างเศษและหน้าคาย ดังแสดงในรูป 1) และแรง P ถูกแยกย่อยออกเป็นแรงองค์ประกอบในแนวแกน Px และแรงองค์ประกอบในแนวรัศมีรวมกัน โดยที่แรงองค์ประกอบในแนวแกน Px จะเหมือนกับทิศทางการป้อนของเครื่องมือ และเครื่องมือจะส่งแรงองค์ประกอบในแนวแกน Px ไปยัง อานนอนจึงดันอานนอนไปทางด้านข้างที่มีช่องว่าง เคลื่อนไหวไปมาอย่างรวดเร็วและรุนแรง ผลที่ได้คือทำให้เครื่องมือเคลื่อนไปมาและทำให้เกิดระลอกคลื่นบนพื้นผิวที่ตัดเฉือน หรือแม้กระทั่งหัก มีด. อย่างไรก็ตาม ไม่มีปรากฏการณ์ดังกล่าวเมื่อทำการตัดด้วยคมตัดหลักด้านซ้าย เมื่อทำการตัดด้วยคมตัดหลักด้านซ้าย แรงประกอบตามแนวแกน Px ที่เครื่องมือแบกรับจะอยู่ตรงข้ามกับทิศทางการป้อน และจะเคลื่อนไปในทิศทางขจัดช่องว่าง ขณะนี้อานเตียงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ .

เมื่อทำการตัด การเคลื่อนที่ของแผ่นสไลด์ตรงกลางจะเกิดขึ้นจากการหมุนของลีดสกรูของแผ่นสไลด์ตรงกลางเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของน็อต มีระยะห่างตามแนวแกนที่แบริ่งของลีดสกรู และยังมีระยะห่างตามแนวแกนระหว่างลีดสกรูและน็อตอีกด้วย เมื่อตัดบนเครื่องกลึง หน้าคายของเครื่องมือ (พร้อมมุมคาย) จะรับแรง P ที่กำหนดโดยชิ้นงาน (โดยไม่สนใจแรงเสียดทานระหว่างเศษและหน้าคาย ดังแสดงในรูปที่ 2) และแรง P จะถูกแยกย่อยออกเป็นแรง Pz และส่วนประกอบแรงในแนวรัศมี ซึ่งส่วนประกอบของแรงในแนวรัศมีจะเหมือนกับทิศทางป้อนของเครื่องมือตัด โดยชี้ไปที่ชิ้นงาน ดันเครื่องมือเข้าหาชิ้นงาน ซึ่งจะดึงสไลด์ตรงกลางให้เลื่อนไปตามทิศทางของช่องว่าง ทำให้ มีดตัดเจาะชิ้นส่วนของมืออย่างกระทันหันส่งผลให้มีดเจาะ (หัก) หรือชิ้นงานงอ

2 โซลูชั่น
เมื่อระยะการกลึงมีขนาดใหญ่และเกลียวถูกตัดด้วยวิธีการตัดซ้ายและขวา นอกจากการปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของเครื่องกลึงแล้ว ควรปรับช่องว่างระหว่างอานและรางนำของเตียงด้วยเพื่อให้ แน่นขึ้นเล็กน้อยเพื่อเพิ่มการเคลื่อนไหว แรงเสียดทานสามารถลดความเป็นไปได้ที่อานจะเคลื่อนที่ได้ แต่ไม่ควรปรับช่องว่างให้แน่นเกินไป เพื่อให้สามารถเขย่าอานได้อย่างราบรื่น

ปรับระยะห่างของสไลด์ตรงกลางเพื่อลดระยะห่าง ปรับความแน่นของแถบเลื่อนขนาดเล็กให้แน่นขึ้นเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือกลึงเลื่อนระหว่างการกลึง ความยาวที่ยื่นออกมาของชิ้นงานและแถบเครื่องมือควรสั้นลงให้มากที่สุด และควรใช้ใบมีดหลักด้านซ้ายสำหรับการตัดให้มากที่สุด เมื่อตัดด้วยใบมีดหลักที่เหมาะสม ควรลดปริมาณการตัดด้านหลัง ควรเพิ่มมุมคายของใบมีดหลักด้านขวา และขอบของใบมีดควรตรงและคม เพื่อลดแรงประกอบตามแนวแกน Px ที่เครื่องมือแบกรับ ในทางทฤษฎี ยิ่งมุมคายของใบมีดหลักด้านขวามากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น

6 สูตรลับมีดรถ

ประเภทและวัสดุของเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไป การเลือกใช้หินเจียร
เครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปมีอยู่ 5 ประเภท โดยมีจุดประสงค์ในการตัดที่แตกต่างกัน
รูในและเกลียวของวงกลมนอกมักใช้สำหรับการตัดและขึ้นรูป
รูปร่างใบมีดกลึงมีสามแบบ เส้นตรง และแบบผสม;
วัสดุเครื่องมือกลึงมีหลายประเภท โดยทั่วไปจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนและอลูมินา
คาร์ไบด์ซิลิกอนคาร์ไบด์ เลือกหินเจียรตามวัสดุ
อนุภาคของล้อเจียรแบ่งออกเป็นขนาดอนุภาค อย่าใช้โดยไม่เลือกหน้าหากมีความหนาต่างกัน
ล้อเจียรหยาบใช้ในการเจียรเครื่องมือกลึงหยาบ และเลือกล้อเจียรละเอียดสำหรับเครื่องมือกลึงละเอียด

7 ทักษะการใช้งานและข้อควรระวังในการลับมีดรถยนต์

ตรวจสอบเครื่องลับคมก่อน ความปลอดภัยของอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด
หลังจากความเร็วของล้อเจียรคงที่แล้ว ให้จับด้านข้างของล้อแนวตั้งด้วยมือทั้งสองข้าง
ข้อศอกสองข้างหนีบเอว การลับคมนั้นมั่นคงและป้องกันการสั่นไหว
ต้องควบคุมความสูงของเครื่องมือกลึงที่กึ่งกลางแนวนอนของล้อเจียร
แรงของมีดกดล้อเจียรอยู่ในระดับปานกลาง แต่แรงปฏิกิริยานั้นใหญ่เกินไปและลื่นได้ง่าย
เคลื่อนเครื่องมือกลึงแบบมือถืออย่างสม่ำเสมอ และออกชั่วคราวเมื่ออุณหภูมิสูงและร้อน
ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อมีดออกจากล้อเจียรเพื่อป้องกันปลายมีดและยกขึ้นก่อน
มีดเหล็กความเร็วสูงสามารถระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อป้องกันการหลอมและรักษาความแข็ง
อย่าใช้น้ำดับซีเมนต์คาร์ไบด์ การระบายความร้อนอย่างกะทันหันจะทำให้เครื่องมือแตกได้ง่าย
หยุดการเจียรก่อน แล้วจึงหยุด และตัดไฟเมื่อคนออกจากห้องเครื่อง

890 องศา , 75 องศา , 45 องศา ฯลฯ ขั้นตอนการลับคมสำหรับเครื่องมือกลึงภายนอก

การเจียรแบบหยาบจะบดส่วนหลังของแกนหลักก่อน และส่วนหางของแกนจะเบนไปทางซ้ายและส่วนโก่งตัวหลัก
หัวตัดหงายขึ้น 38 องศา สร้างมุมผ่อนปรนและลดแรงเสียดทาน
จากนั้นเจียรหลังของคู่ และสุดท้าย ลับหน้าคราดให้คม
มุมด้านหน้าเป็นแบบกราวด์ในเวลาเดียวกัน หยาบก่อนแล้วจึงละเอียด
การเจียรแบบละเอียดจะเจียรส่วนหน้าก่อน จากนั้นจึงเจียรส่วนหลังของส่วนหลังหลักและส่วนเสริม
เมื่อลับส่วนโค้งของปลายมีด ให้จับศูนย์กลางด้านหน้าด้วยมือซ้าย
หมุนหางของไม้เรียวด้วยมือขวา และส่วนโค้งของปลายมีดจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติ
ขอบเรียบตรงและมั่นคง มุมที่ถูกต้องคือกุญแจสำคัญ
การตรวจสอบอย่างละเอียดของไม้บรรทัดมุมตัวอย่าง ประสบการณ์มากมายสามารถตรวจสอบได้ด้วยสายตา