ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า คุณรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีสแต็คโมลด์มากแค่ไหน?

แม่พิมพ์สแต็คคืออะไร

แม่พิมพ์เคลือบเป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยในการพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกในปัจจุบัน โพรงมีการกระจายตั้งแต่สองระดับขึ้นไปและจัดเรียงในลักษณะที่ทับซ้อนกัน กล่าวอย่างง่ายๆ แม่พิมพ์สแต็คเทียบเท่ากับการซ้อนแม่พิมพ์ชั้นเดียวหลายๆ คู่เข้าด้วยกันและติดตั้งบนเครื่องฉีดพลาสติกสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

เบื้องหลังความต้องการที่เกิดจากแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อน โดยปกติเมื่อเครื่องฉีดพลาสติกใช้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกชั้นเดียว ปริมาณการฉีดและจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ของมันเองจะใช้เพียง 20 เปอร์เซ็นต์ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด ซึ่งไม่ได้ให้ประสิทธิภาพเต็มที่กับ ประสิทธิภาพของเครื่องฉีด แม่พิมพ์ฉีดแบบแบ่งชั้นสามารถเพิ่มผลผลิตได้แบบทวีคูณตามจำนวนชั้นภายใต้เงื่อนไขของเครื่องฉีดหนึ่งเครื่องและผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนโดยไม่ต้องเพิ่มแรงจับยึด ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการใช้อุปกรณ์ได้อย่างมาก และสามารถประหยัดต้นทุนการผลิตและมนุษย์ ทรัพยากร. แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนเหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนแบนขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนเปลือกโพรงตื้น ชิ้นส่วนผนังบางหลายช่องขนาดเล็ก และชิ้นส่วนที่ต้องการการผลิตจำนวนมาก

02
ข้อดีของแม่พิมพ์เคลือบคืออะไร

1) เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ทั่วไป แรงยึดของแม่พิมพ์เคลือบเพิ่มขึ้นเพียง 10 เปอร์เซ็นต์เป็น 15 เปอร์เซ็นต์ แต่ผลผลิตสามารถเพิ่มได้ถึง 90 เปอร์เซ็นต์เป็น 95 เปอร์เซ็นต์
2) ข้อกำหนดในการผลิตแม่พิมพ์โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกันกับแม่พิมพ์ทั่วไป และมีการรวมหลายช่องในแม่พิมพ์เดียว ดังนั้นวงจรการผลิตแม่พิมพ์จึงสั้นลงอย่างมาก
3) การใช้แม่พิมพ์ฉีดแบบเรียงซ้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถเพิ่มผลผลิตของแม่พิมพ์ชั้นเดียวธรรมดาเป็นสองเท่าหรือสี่เท่าโดยไม่ต้องลงทุนในเครื่องจักรและอุปกรณ์เพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเครื่องจักร อุปกรณ์ การขยายโรงงาน และเพิ่มแรงงาน
4) สามารถติดตั้งแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อนบนเครื่องฉีดพลาสติกที่มีความต้องการคล้ายกับแม่พิมพ์ชั้นเดียว แต่ประสิทธิภาพการส่งออกต่อหน่วยเวลาจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
5) การประหยัดวัตถุดิบ ระบบอัตโนมัติที่ง่าย การปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และทำให้วงจรการผลิตสั้นลง

03
การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์เคลือบ

1) แม่พิมพ์เคลือบธรรมดา
แม่พิมพ์2ชั้น
แม่พิมพ์3ชั้น
แม่พิมพ์4ชั้น
มากถึง 10 ชั้น

2) แม่พิมพ์สแต็คแบบหมุน
สองชั้นสองด้านหมุน 180 องศาในแต่ละครั้ง
สองชั้น 4-ด้าน 90-องศา หมุนแต่ละครั้ง
3 ชั้น 2 ด้าน (หมุนรอบละ 180 องศา) บวก 4 ด้าน (หมุนรอบละ 90 องศา)

3) โมดูลตีคู่

04
ประวัติการพัฒนาของแม่พิมพ์สแต็ค

1) โมเดลดั้งเดิมของแม่พิมพ์เคลือบถูกนำมาใช้โดย American Alanson cD.Gray ในปี 1899 เมื่อทำการหล่อผลิตภัณฑ์แว็กซ์ผนังบาง
2) เร็วที่สุดในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2483 ERKnowles ได้รับสิทธิในสิทธิบัตรของแม่พิมพ์เคลือบ แต่ไม่ได้ทำให้แพร่หลาย
3) ในทศวรรษที่ 1960 ผู้ผลิตแม่พิมพ์ชาวสวิสได้เริ่มศึกษาแม่พิมพ์เคลือบสำหรับพลาสติกแปรรูป โดยส่วนใหญ่เป็นแม่พิมพ์ฉีดสำหรับการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์และของใช้ในชีวิตประจำวันทั่วไป
4) ในปี พ.ศ. 2523 ชาวเยอรมันได้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสองชั้นพร้อมรางวิ่งธรรมดา (นั่นคือแม่พิมพ์เคลือบผิวเย็น)
5) ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1980 และต้นทศวรรษที่ 1990 ชาวญี่ปุ่นและชาวเยอรมันได้ออกแบบและคิดค้นแม่พิมพ์เคลือบลามิเนตแบบ Hot Runner ที่มีโครงสร้างต่างกัน
6) ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 Rozema จาก Tradesco Mold Company ได้พัฒนา 4-แม่พิมพ์แบบเลเยอร์
7) ในตอนต้นของศตวรรษที่ 21 บริษัท Tradesco Mould ประสบความสำเร็จในการพัฒนา 3-แม่พิมพ์ Hot Runner แบบหลายช่องเคลือบหลายชั้น
8) ในปี พ.ศ. 2538 Grabovski ของรัสเซียได้พัฒนาแม่พิมพ์เคลือบลามิเนตแบบเทเข้ามุมฉาก
9) ในตอนต้นของศตวรรษที่ 21 ชาวเยอรมันได้ออกแบบแม่พิมพ์เคลือบโรตารีที่มี 16 บวก 16 โพรงและวัสดุ 2 ชนิด จากนั้นแม่พิมพ์เคลือบโรตารีสำหรับการฉีดขึ้นรูปหลายสีก็ค่อยๆ ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย
10) ในปี 2545 แม่พิมพ์ตีคู่สำหรับผลิตภัณฑ์ผนังหนาได้รับการพัฒนาโดยสถาบันวิทยาศาสตร์ประยุกต์แห่งมหาวิทยาลัยบีเลเฟลด์ในเยอรมนี

05
โครงสร้างแม่พิมพ์ลามิเนต

2-ส่วนประกอบพื้นฐานของแม่พิมพ์เคลือบชั้น

การออกแบบทางวิ่งร้อนซ้อนกัน
1) ทิศทางการเคลื่อนที่ของหัวฉีดหลัก
2) การเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดเติมหลักและแผ่นรองพื้น
3) การเชื่อมต่อระหว่างแผ่นรันเนอร์กับหัวฉีดร้อน
4) การออกแบบบูรณาการของโครงลวด กล่องรวมสัญญาณ และทางวิ่งร้อน
5) เทคโนโลยีสมดุลของนักวิ่งร้อน
6) การพิจารณาความสะดวกในการประกอบและถอดประกอบ Hot Runner
7) การป้องกันระบบวิ่งร้อน

การป้องกันหัวฉีดร้อน

กลไกการเปิดแม่พิมพ์แบบซิงโครนัส

กลไกเลื่อนรองรับระดับกลาง

รูปภาพ

เครื่องเป่า

รูปภาพ

รูปภาพ

ระบบกำหนดตำแหน่งไกด์ - ส่วนฐานแม่พิมพ์

รูปภาพ

06
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อน

1) หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว หัวฉีดหลักไม่สามารถออกมาจากปลอกนำได้ และควรให้ความสนใจกับการตั้งค่าความยาวของหัวฉีดหลักและจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
2) จำเป็นต้องตรวจสอบจังหวะการเปิดแม่พิมพ์สูงสุดและปริมาณ plasticizing สูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก
3) ประสิทธิภาพก่อนการขึ้นรูปของอุปกรณ์ฉีดควรสูง
4) เพิ่มอัตราการฉีดอย่างเหมาะสม
5) การปล่อยแรงดันของนักวิ่งร้อนละลาย
6) จัดการกับความสัมพันธ์ระหว่างเค้าโครงโพรงและหัวฉีดเติมหลัก