การเลือกพารามิเตอร์การตัด (ap, f, v) เหมาะสมหรือไม่นั้นมีบทบาทสำคัญต่อศักยภาพของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือที่สามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่เพื่อให้ได้คุณภาพสูง ผลผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และปลอดภัย การดำเนินการ. ใน 2.3.3 ได้แนะนำหลักการทั่วไปของการเลือกจำนวนเงินตัด ในที่นี้ จะกล่าวถึงหลักการเลือกปริมาณการกลึงเป็นหลัก: ในระหว่างการกลึงหยาบ ขั้นแรกให้พิจารณาเลือกปริมาณการปะทะกลับ ap ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และประการที่สอง เลือกปริมาณการตัด ap ที่ค่อนข้างใหญ่ อัตราป้อนงานขนาดใหญ่ f ในที่สุดก็กำหนดความเร็วตัดที่เหมาะสม v การเพิ่มปริมาณการตัดด้านหลัง ap สามารถลดจำนวนครั้งที่ผ่านเครื่องมือได้ และการเพิ่มอัตราป้อนงาน f เป็นประโยชน์ต่อการหักเศษ ดังนั้น การเลือกปริมาณการตัดหยาบตามหลักการข้างต้นจึงเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้เครื่องมือ และลดต้นทุนการประมวลผล
ในการกลึงขั้นสุดท้าย ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของผิวจะค่อนข้างสูง และค่าเผื่อการตัดเฉือนก็ไม่มากและค่อนข้างสม่ำเสมอ ดังนั้น เมื่อเลือกปริมาณการตัดสำหรับการกลึงขั้นสุดท้าย คุณควรเน้นที่วิธีการรับประกันคุณภาพของการตัดเฉือน และบนพื้นฐานนี้ ให้พยายามเพิ่มผลผลิต ดังนั้น ควรเลือกค่า ap และอัตราป้อนงานหลังการตัดเฉือนขนาดเล็ก (แต่ไม่เล็กเกินไป) สำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียด และควรเลือกวัสดุเครื่องมือตัดที่มีประสิทธิภาพการตัดสูงและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความเร็วตัด v ได้สูงสุด เป็นไปได้.
1. การกำหนด back cut ap
ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการและกำลังของเครื่องมือกลนั้นเอื้ออำนวย ให้เลือกการตัดกลับจำนวนมากขึ้นให้มากที่สุดเพื่อลดจำนวนการป้อน เมื่อต้องการความเที่ยงตรงสูงของชิ้นส่วน ควรพิจารณาปล่อยให้ค่าเผื่อการเก็บผิวสำเร็จ ซึ่งโดยทั่วไปจะน้อยกว่าค่าเผื่อการกลึงปกติที่เหลืออยู่ โดยทั่วไปคือ 0.1-0.5 มม.
2. ปริมาณป้อน f (เครื่องมือเครื่องจักร CNC บางชนิดใช้ความเร็วป้อน Vf)
การเลือกอัตราป้อนงาน f ควรสอดคล้องกับปริมาณการกลับตัดและความเร็วของสปินเดิล บนพื้นฐานของการรับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน สามารถเลือกอัตราการป้อนที่สูงขึ้น (ต่ำกว่า 2000 มม./นาที) ได้ เมื่อทำการตัด กลึงรูลึก หรือการกลึงเก็บขั้นสุดท้าย ควรเลือกอัตราป้อนที่ต่ำกว่า เมื่อเครื่องมือเคลื่อนที่เปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือ "กลับสู่ศูนย์" ที่ระยะทางไกล สามารถตั้งค่าอัตราป้อนให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
สำหรับการกลึงหยาบ โดยทั่วไปจะใช้ f=0.3-0.8㎜/r สำหรับการกลึงละเอียด โดยทั่วไปจะใช้ f=0.1-0.3㎜/r และ f=0.05-0.2㎜/r สำหรับการตัด
3. การกำหนดความเร็วแกนหมุน
(1) ความเร็วแกนหมุนสำหรับวงนอกเปล่า
ควรกำหนดความเร็วแกนหมุนตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือนบนชิ้นส่วนและความเร็วตัดที่อนุญาตโดยชิ้นส่วน วัสดุเครื่องมือ และคุณสมบัติการประมวลผลระหว่างการกลึงเบาของวงรอบนอก
นอกจากการคำนวณและการค้นหาตารางแล้ว ยังสามารถกำหนดความเร็วตัดตามประสบการณ์จริงได้อีกด้วย ควรสังเกตว่าแรงบิดเอาต์พุตความเร็วต่ำของเครื่องกลึง CNC ที่มีการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ AC นั้นมีขนาดเล็ก ดังนั้นความเร็วตัดจะต้องไม่ต่ำเกินไป
หลังจากกำหนดความเร็วตัดแล้ว ให้ใช้สูตร n=1000 vc/πd เพื่อคำนวณความเร็วแกน n (รอบ/นาที) ตาราง 5-9 คือค่าอ้างอิงของความเร็วตัดของเครื่องมือกลึงทรงกระบอกซีเมนต์คาร์ไบด์
วิธีกำหนดความเร็วตัดระหว่างการตัดเฉือน นอกจากการอ้างอิงถึงค่าที่แสดงในตาราง 5-6 แล้ว ยังพิจารณาจากประสบการณ์จริงเป็นหลัก
หมายเหตุ: ความทนทานของเครื่องมืออยู่ที่ประมาณ 60 นาทีเมื่อทำการตัดเหล็กกล้าและเหล็กหล่อสีเทา
(2) ความเร็วแกนระหว่างการกลึงเกลียว
เมื่อทำการกลึงเกลียว ความเร็วแกนของเครื่องกลึงจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น พิทช์ P (หรือตะกั่ว) ของเกลียว ลักษณะความถี่ขึ้นและลงของมอเตอร์ขับเคลื่อน และความเร็วในการคำนวณการแก้ไขเกลียว ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ระบบ CNC ที่แตกต่างกัน ช่วงการเลือกความเร็วแกนหมุน ความเร็วแกน n (รอบ/นาที) ที่แนะนำโดยเครื่องกลึง CNC ที่ประหยัดที่สุดสำหรับการกลึงเกลียวคือ:
n น้อยกว่าหรือเท่ากับ (1200/P)－k (5-1)
ในสูตร P--ระยะห่างระหว่างเธรดที่จะประมวลผล mm;
k--insurance factor โดยทั่วไปคือ 80
นอกจากนี้ เมื่อจัดเรียงปริมาณการกลึงหยาบและละเอียด ควรให้ความสนใจกับช่วงการตัดเฉือนที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในคู่มือเครื่องมือกล สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ AC เป็นสปินเดิล เนื่องจากสปินเดิลมีแรงบิดต่ำที่ความเร็วรอบต่ำ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตัดในเวลานี้ การเลือกขนาดยา
