3, 4, 5 แกนกระบวนการกลึง CNC แตกต่างกันอย่างไร?
เราใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน 4 แกนและ 5 แกนที่ทันสมัยหลายแห่งเพื่อผลิตชิ้นส่วน CNC ที่ยอดเยี่ยม เทคโนโลยีการกัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่หลากหลายในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ทัศนศาสตร์ และการแพทย์พึ่งพาการกัดเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
ลูกค้าจำเป็นต้องเข้าใจเครื่องกัด CNC ประเภทต่างๆ ที่มีจำหน่ายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ความแตกต่างที่สำคัญคือแกนที่เครื่องทำงาน การเคลื่อนไหวเหล่านี้ทำให้เครื่องกัด CNC มีอิสระในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน กล่าวโดยสรุป ยิ่งแกนมากเท่าใด ขอบเขตของฟังก์ชันก็จะยิ่งกว้างขึ้นเท่านั้น จำนวนแกนยังส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องอีกด้วย
กระบวนการกัด CNC เคลื่อนที่อย่างไร?
ก่อนที่คุณจะเข้าใจเครื่องกัด CNC ประเภทต่างๆ คุณต้องเข้าใจแกนเสียก่อน แกน X ขนานกับด้านหน้าของร่างกายคุณ โดยเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวา แกน Y ตั้งฉากกับคุณ โดยเคลื่อนที่ไปมา สุดท้าย แกน Z อยู่ในตำแหน่งแนวตั้งที่เลื่อนขึ้นและลง แกนหมุนอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการหมุนของแกน X, Y หรือ Z สิ่งนี้จะสร้างแกน A, B และ C
เครื่องกัดโต๊ะทั่วไปจะเคลื่อนที่ไปตามระนาบ X/Y สปินเดิลที่ยึดเครื่องมือจะเคลื่อนที่บนแกน Z ดังนั้นช่วงของการเคลื่อนไหวนี้จึงกำหนดพื้นที่ 3 มิติที่โรงสีทำงาน ต่อไปนี้คือความเข้าใจเพิ่มเติมเกี่ยวกับความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องกัด CNC ต่างๆ
การตัดเฉือนแบบสามแกนคืออะไร?
เครื่องกัดสามแกนใช้สามแกน ได้แก่ แกน X, Y และ Z เมื่อเครื่องมือกลแบบ 3 แกนเคลื่อนเครื่องมือไปตามแกนแบบ 3 แกน ชิ้นงานจะยังคงอยู่กับที่ ที่ครีเอทีฟเวย์ เราใช้เครื่องจักรแบบ 3 แกนในการผลิตชิ้นส่วนเรขาคณิต 2 มิติ และ 2.5 มิติ เราสามารถประมวลผลทั้ง 6 ด้านของชิ้นส่วนได้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำเป็นต้องมีการติดตั้งเพิ่มเติมเพื่อให้บรรลุ
เครื่อง 3 แกนยังช่วยให้มีพื้นที่สำหรับการออกแบบคุณสมบัติการเอียงบางอย่าง คุณลักษณะเหล่านี้จะต้องทำมุมกับแกน X, Y หรือ Z
ข้อดีของการตัดเฉือนแบบสามแกนคืออะไร?
กระบวนการตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกนมีความสามารถในการดำเนินการกัดหลายแบบ เราสนับสนุนให้ใช้เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้สามารถขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ พื้นผิวที่ได้มักจะแบนหรือแบน ต่างจากวงกลมออร์แกนิก ชื่อเอกพจน์สำหรับรูปทรงเรขาคณิตประเภทนี้คือปริซึม
เราใช้เครื่องกัดแบบ 3 แกนในการเจาะและต๊าปชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม สามารถทำได้ตามแกน Z เท่านั้น สาเหตุคือแกนหมุนเลื่อนขึ้นลงได้เท่านั้นและไม่สามารถผ่านด้านข้างของชิ้นงานได้ ดังนั้น สิ่งนี้จะจำกัดการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ต้องใช้ร่องและรูบนหลายหน้า เครื่องไม่สามารถเข้าถึงทุกใบหน้าได้เลย
โชคดีที่วิธีหนึ่งที่จะเอาชนะข้อจำกัดนี้คือการนำชิ้นงานออกและจัดตำแหน่งใหม่บนโต๊ะทำงาน เราพยายามหลีกเลี่ยงการใช้ตัวเลือกนี้ เนื่องจากอาจทำให้ขนาดไม่ถูกต้องหากไม่ได้จัดตำแหน่งใหม่อย่างถูกต้อง วิธีหนึ่งในการลดข้อผิดพลาดคือการใช้หัววัดเพื่อให้ได้จุดอ้างอิงใหม่ของชิ้นงาน แม้ว่าขั้นตอนนี้จะทำให้กระบวนการทั้งหมดช้าลง แต่คุณมั่นใจได้ว่ามีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดต่ำ
กระบวนการตัดเฉือน CNC แบบสี่แกนคืออะไร?
นอกจากแกนหมุนเพิ่มเติมแล้ว เครื่องกัด 4 แกนยังคงใช้แกน 3 เชิงเส้นที่กล่าวข้างต้น แกน A หมุนชิ้นงาน ซึ่งเป็นการขยายขีดความสามารถของเครื่องมือกลแบบ 4 แกน เลย์เอาต์ทั่วไปของเครื่องมือกลแบบ 4 แกนคือสปินเดิลอยู่ในตำแหน่งแนวตั้งที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน จากนั้น ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนแกน X และหมุนไปพร้อมกับฟิกซ์เจอร์บนแกน A ตำแหน่งนี้ช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนทั้ง 4 ด้านของชิ้นส่วนในฟิกซ์เจอร์เดียว
ประเภทกระบวนการตัดเฉือน CNC แบบ 4 แกนทั่วไป ได้แก่ แบบต่อเนื่องและการจัดทำดัชนี
การตัดเฉือน 4 แกนแบบต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุจากชิ้นงานในขณะที่ชิ้นงานหมุนบนแกน A ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น เกลียวและแฉก
การตัดเฉือนแบบดัชนี 4 แกนเกี่ยวข้องกับการหมุนของชิ้นงานรอบแกน a และเครื่องจักรจะไม่ตัดวัสดุ เมื่อได้การหมุนตามที่ต้องการแล้ว เราก็ทำการเบรกกับชิ้นงาน
ข้อดีของการตัดเฉือนแบบ 4 แกนคืออะไร?
การเพิ่มแกนที่ 4 ของการเคลื่อนย้ายชิ้นงานจะเพิ่มความเป็นไปได้ในการประมวลผลมากขึ้น เราสามารถเข้าถึงทุกด้านของชิ้นงานได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องถอดประกอบและเปลี่ยนตำแหน่ง ข้อได้เปรียบนี้แปลเป็นการลดต้นทุน เนื่องจากสามารถเพิ่มอุปกรณ์จับยึดเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ตำแหน่งใหม่
ความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์ก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นคุณจึงอาจได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงสุด การกำจัดการสูญเสียความแม่นยำในการตัดเฉือนแบบ 3 แกนไม่ได้ส่งผลให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากชิ้นงานถูกระงับบางส่วน รูเจาะและคุณลักษณะเจาะทะลุได้อย่างสมบูรณ์ที่สุด
ประโยชน์เพิ่มเติมคือความสามารถในการตัดเฉือนคุณสมบัติเอียงที่ไม่สามารถทำได้ด้วยการตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกน อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะทั้งหมดที่จะตัดเฉือนจะต้องทำมุมรอบแกนที่คล้ายกัน มิฉะนั้น กระบวนการนี้จะต้องมีการติดตั้งเพิ่มเติมสำหรับคุณสมบัติของเครื่องจักรที่มีแกนต่างกัน
การตัดเฉือนแบบห้าแกนคืออะไร?
เครื่องกัด 5 แกนใช้ทั้ง 4 แกนและแกนหมุนเพิ่มเติม เครื่องกัด CNC ประเภทนี้ใช้แกนหมุนที่เป็นไปได้ 2 ใน 3 แกน ดังนั้น เครื่องจักรจึงใช้การหมุนของแกน C และแกน A หรือการหมุนของแกน C และแกน B การหมุนนี้เกิดขึ้นบนแกนหมุนหรือชิ้นงาน
แกน B คือการหมุนรอบแกน Y ในระนาบ XYZ เราสามารถบรรลุการเคลื่อนไหวพิเศษนี้ได้โดยติดหัวแทรมเมล การปรับเปลี่ยนนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ในเกือบทุกทิศทาง ตัวอย่างเช่น เกลียวโรเตอร์ขึ้นชื่อเรื่องการมีส่วนโค้งที่ซับซ้อนในหลายทิศทาง เครื่องมือเครื่อง CNC 5 แกนสามารถผลิตชิ้นส่วนนี้ได้อย่างง่ายดาย
ประเภททั่วไปของเครื่อง CNC 5 แกน ได้แก่ เครื่องกลึง 5 แกนแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบและเครื่องมือเครื่อง 3+2
เครื่อง 5 แกนแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบสามารถสร้างรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนมากได้ เหตุผลก็คือช่วยให้เพลาหมุนสองอันหมุนได้พร้อมกัน ฟังก์ชันนี้มีตั้งแต่พื้นผิวโค้ง 3 มิติที่ซับซ้อนไปจนถึงคุณลักษณะมุมประกอบแบบเรียบ เป็นผลให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มักจะผลิตผ่านกระบวนการขึ้นรูปเท่านั้น
ในทางกลับกัน เครื่องมือกลแบบแกน 3+2 ยอมให้ใช้งานเฉพาะแกนหมุนที่เป็นอิสระเท่านั้น ดังนั้นเราจึงไม่สามารถหมุนแกนหมุนสองแกนพร้อมกันได้ อย่างไรก็ตาม ประเภทนี้สามารถสร้างรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนได้
ข้อดีของการตัดเฉือนแบบ 5 แกนคืออะไร?
เนื่องจากระยะเวลาในการจัดส่งสั้นลง ลูกค้าส่วนใหญ่จึงนิยมใช้แบบ 5 แกน กระบวนการตัดเฉือน CNC 5 แกนมีชื่อเสียงในด้านกระบวนการตัดเฉือนแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งสามารถสัมผัสกับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ อายุการใช้งานของเครื่องมือเหล่านี้ยังเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากตำแหน่งการตัดบนโต๊ะทำงานดีขึ้น
จะเลือกอันไหนดี, การตัดเฉือน 3, 4 หรือ 5 แกน?
แม้ว่าเครื่องมือกลแบบห้าแกนจะมีข้อดีทั้งหมด แต่ผลิตภัณฑ์บางประเภทก็ไม่เหมาะสำหรับเครื่องมือนี้ ตัวอย่างเช่น เครื่อง 5 แกนมีความแข็ง ดังนั้น แม้กระทั่งสำหรับชิ้นส่วนธรรมดา เราก็ยังสามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่สูงได้ ซึ่งอาจแปลเป็นค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น ทำไมไม่ลองพิจารณาการตัดเฉือนแบบ 3 แกนที่ยังคงสามารถทำงานให้เสร็จได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่ามาก
