การตัดเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญที่สุดในการผลิตเครื่องจักรกล และการตัดโลหะเป็นฟังก์ชันการใช้งานที่สำคัญที่สุดของศูนย์เครื่องจักรกล 850 กระบวนการตัดใดๆ ต้องมีเงื่อนไขพื้นฐานสามประการ: เครื่องมือตัด ชิ้นงาน และการเคลื่อนที่ของการตัด ด้วยการปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตชิ้นงานเปล่าอย่างต่อเนื่อง การตัดเฉือนศูนย์สามารถบรรลุความต้องการความเที่ยงตรงและความหยาบผิวได้สูง ดังนั้นเทคโนโลยีการตัดโลหะของศูนย์เครื่องจักรกลจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตเครื่องจักรกล
การตัดวัสดุโลหะมีหลายประเภท วิธีการจำแนกประเภททั่วไปจะเป็นไปตามลักษณะเฉพาะของกระบวนการ อัตราการขจัดวัสดุ ความแม่นยำในการตัดเฉือน และการปรับรูปร่างพื้นผิว
ลักษณะทางเทคโนโลยีของการตัดขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องมือตัดและรูปแบบของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือตัดกับชิ้นงาน รูปแบบการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ได้แก่ การเก็บผิวละเอียดมาก การทำเกลียว การกัด และการเจาะ
ตามปริมาณการขจัดและความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานเปล่าที่ผ่านกระบวนการแล้ว กระบวนการตัดสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนหยาบ (การกัดหยาบ) การตัดเฉือนแบบกึ่งสถิต การตกแต่งผิว การตกแต่ง และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมาก การกัดหยาบเป็นวิธีการประมวลผลที่ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่หรือทั้งหมดจะถูกตัดออกจากชิ้นงานที่มีระยะกินลึกมากและหลังจากผ่านไปหนึ่งรอบหรือสองรอบ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการประมวลผลล่วงหน้า โดยทั่วไปจะใช้กึ่งสำเร็จเป็นกระบวนการกลางระหว่างการหยาบและการเก็บผิวละเอียด การตกแต่งคือการใช้การตัดแบบละเอียดเพื่อให้พื้นผิวที่กลึงมีความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวสูงขึ้น เลือกวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันตามความต้องการการประมวลผลที่แตกต่างกัน
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกำลังการตัดเฉือนและประสิทธิภาพของเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกล ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และระบบอัตโนมัติของการประมวลผลการตัดยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และขอบเขตของการใช้งานก็ขยายตัวเช่นกัน ศูนย์เครื่องจักรกลจะมีส่วนช่วยในการพัฒนาการผลิตเครื่องจักรที่ทันสมัยอย่างแน่นอน
