ทักษะการประมวลผลลวดช้าไม่ได้สอนโดยผู้เชี่ยวชาญ

ในการประมวลผลลวดที่ช้า เรามักจะเผชิญกับปัญหาต่างๆ มากมาย เช่น การแตกหักของลวด ประสิทธิภาพลดลง ความแม่นยำที่ผิดปกติ และการเสียรูปของการตัด วิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้อย่างถูกต้องมักเกี่ยวข้องกับรายละเอียดที่สำคัญ และรายละเอียดเหล่านี้มักเป็นความลับโดยปริยายของปรมาจารย์ และจะไม่สอนทั้งหมดได้ง่าย ๆ บทความนี้จะนำเสนอปัญหาทั่วไปต่างๆ ในการผลิตจริงและแบ่งปันวิธีแก้ปัญหาระดับผู้เชี่ยวชาญ

01
ฉันควรทำอย่างไรหากลวดขาดระหว่างการแปรรูปลวดช้า?

การแตกหักของสายไฟเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการประมวลผลลวดที่ช้า เมื่อพบสายไฟหัก ระวังอย่าปรับพารามิเตอร์แบบสุ่มสี่สุ่มห้า ในทางตรงกันข้าม สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับสายไฟที่ขาดควรได้รับการตัดสินอย่างรอบคอบตามเงื่อนไขการประมวลผลในขณะนั้น จากนั้นจึงควรดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย

รูปภาพ

1) พื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วนที่ตัดมีความผันผวนอย่างมาก

มาตรการรับมือ: พื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วนที่ตัดมีความผันผวนอย่างมาก ไม่สามารถดำเนินการหัวฉีดน้ำบนและล่างได้ และไม่สามารถล้างน้ำแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สายไฟขาด สถานการณ์นี้เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนหยาบ คุณสามารถหลีกเลี่ยงการแตกหักของสายไฟได้โดยการลดพลังงานการคายประจุ จัดลำดับความสำคัญของการลดค่า P ของกำลังจำหน่าย เมื่อลวดยังคงขาดหลังจากการลดลงอย่างมาก ให้พิจารณาลดกระแสคายประจุ I ลง การลด P จะลดประสิทธิภาพในการประมวลผลบางส่วน แต่การลดกระแสคายประจุจะลดประสิทธิภาพการประมวลผลลงอย่างมาก

2) ไม่สามารถล้างด้วยแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในข้อ 1) ยังเป็นประเภทที่ไม่สามารถทำการล้างด้วยแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ถูกกำหนดโดยชิ้นงาน และเราไม่สามารถเปลี่ยนชิ้นงานได้ ในการประมวลผลจริง มีความไร้ประสิทธิภาพหลายประการในการชะล้างด้วยแรงดันสูงซึ่งสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ ตัวอย่างเช่น หากระยะห่างระหว่างหัวฉีดด้านบนและพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานมากเกินไป สถานการณ์นี้ไม่ถูกต้อง ควรลดระยะห่างระหว่างหัวฉีดด้านบนและพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานให้มากที่สุด ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปแผ่นเรียบ ควรควบคุมระยะห่างประมาณ 0.1 มม. นอกจากนี้ให้ตรวจสอบ ตรวจสอบว่าหัวฉีดน้ำด้านบนและด้านล่างเสียหายหรือไม่ หากเสียหายกรุณาเปลี่ยนให้ทันเวลา

3) พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม

มาตรการรับมือ: โปรดตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าพารามิเตอร์การปล่อยที่เลือกนั้นถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าจะเลือกความสูงของชิ้นงานผิด ประเภทลวดอิเล็กโทรดผิด ฯลฯ หรือไม่ หากพารามิเตอร์การคายประจุไม่เสถียรเพียงพอ สามารถปรับปรุงได้โดยการลดค่า P และลดพลังงานการปล่อยพัลส์ ในพารามิเตอร์ หากค่าความตึงมีขนาดใหญ่เกินไป ลวดอิเล็กโทรดจะขาด และความตึงของลวดจะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลแบบเทเปอร์ หากความเร็วของสายไฟต่ำเกินไปในระหว่างการประมวลผลแบบหยาบ จะทำให้สายไฟขาดได้ ปรับหากจำเป็น

4) ปัญหาคุณภาพของลวดอิเล็กโทรดและวัสดุชิ้นงาน

มาตรการรับมือ: คุณภาพของลวดอิเล็กโทรดที่ใช้ไม่ดี คอยล์โอเวอร์เลย์ ออกซิไดซ์ ฯลฯ ควรเปลี่ยนด้วยลวดอิเล็กโทรดคุณภาพสูง ลดค่า P และ I ลงจนลวดขาด

5) บล็อกสื่อกระแสไฟฟ้าสึกหรออย่างรุนแรงหรือสกปรกเกินไป ส่วนตัวนำลวดสกปรกเกินไป ส่งผลให้ลวดเป็นรอยขูดขีด

มาตรการรับมือ: ตรวจสอบการสึกหรอ ความหยาบของพื้นผิว (ออกซิเดชัน) และสภาพการเชื่อมต่อของบล็อกและแปรงนำไฟฟ้า ทำความสะอาด หมุน หรือเปลี่ยนบล็อกนำไฟฟ้า ทำความสะอาดส่วนประกอบของเส้นนำ

6) การเคลื่อนไหวของด้ายไม่เสถียร และจักรกรอกจะสั่นอย่างมาก

มาตรการรับมือ: ความผันผวนของสายไฟ ใช้เทนซิโอมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความตึงของลวดอิเล็กโทรดและทำการปรับเปลี่ยน

7) ลวดเสียในถังลวดเสียล้นล้นไปสัมผัสกับเครื่องมือกลหรือพื้น ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

มาตรการรับมือ: ใส่ไหมเสียที่ล้นกลับเข้าไปในถังไหมเสีย และทำความสะอาดถังไหมเสียทันเวลา

02
ฉันควรทำอย่างไรหากประสิทธิภาพการประมวลผลลวดช้าต่ำ?

1) ไม่มีการประมวลผลแผ่นไม้อัด ซึ่งจะลดค่า P และ I

มาตรการรับมือ: ปรับแกน Z และพยายามประมวลผลให้ใกล้เคียงที่สุด เมื่อต้องลดค่า P หรือค่า I ควรอยู่ในระดับปานกลางและไม่สามารถลดได้มากเกินไป

2) พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม

มาตรการรับมือ: ตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้เลือกไฟล์ลำดับกระบวนการที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าได้เลือกฟังก์ชันการปรับ ACO หรือไม่ เมื่อสถานะการตัดคงที่ คุณสามารถยกเลิก ACO ได้ เมื่อมีหลายมุม เครื่องมือกลจะใช้กลยุทธ์มุม และกลยุทธ์มุมสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการความแม่นยำในการประมวลผล .

3) ชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติและไม่สามารถซ่อมแซมโดยการตัดแต่งได้ เมื่อซ่อมแม่พิมพ์ ความเร็วในการตัดหลักไม่จำกัด และความเร็วในการซ่อมแซมช้า

มาตรการรับมือ: จัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดการเสียรูปของวัสดุ เมื่อซ่อมแม่พิมพ์ ให้ตั้งค่าจำกัดความเร็วที่เหมาะสมสำหรับการตัดหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เร็วเกินไปและไม่ตัดค่าเผื่อในสถานที่

4) ประสิทธิภาพการตัดหลักต่ำกว่าเมื่อก่อน

มาตรการรับมือ: ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องมือกลตามกำหนดเวลา จำเป็นต้องตรวจสอบว่าน้ำหล่อเย็นของบล็อกสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าล้อนำทางหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ ไม่ว่าล้อ Take-up จะเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบความตึงและความเร็วของสายไฟและปรับใหม่หากจำเป็น ตรวจสอบและทำความสะอาดหัวฉีดนำและบล็อกนำไฟฟ้า

03
จะป้องกันความแตกต่างของอุณหภูมิไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลลวดที่ช้าได้อย่างไร?

1) ช่วงอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการทำงานสำหรับการประมวลผลลวดช้าที่มีความแม่นยำสูงคือ 20 ± 1 องศา หากไม่สามารถเข้าถึงเงื่อนไขนี้ได้ เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมช่วงความผันผวนของอุณหภูมิ ซึ่งไม่ควรเกิน ±3°

2) ก่อนทำงาน ควรแช่หรือล้างชิ้นส่วนในสารทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อน จากนั้นจึงจัดตำแหน่งและประมวลผล ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจในความถูกต้อง

3) ชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะเสร็จสมบูรณ์ได้ดีที่สุดในการเริ่มต้นระบบครั้งเดียว หากการประมวลผลหยุดลงเป็นเวลานาน (เช่น หนึ่งคืน) จะเป็นการยากที่จะรับรองความถูกต้องของการประมวลผล หากเวลาหยุดทำงานระหว่างการประมวลผลครั้งหนึ่งเกินสองชั่วโมง ควรล้างน้ำนานกว่าครึ่งชั่วโมงก่อนดำเนินการต่อไปเพื่อลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ

04
จะป้องกันการเสียรูปของการตัดเมื่อทำการเจาะได้อย่างไร?

ในการผลิตและการประมวลผลจริง เนื่องจากการเสียรูปของความเค้นตกค้างภายในช่องว่างของชิ้นงาน และการเสียรูปของความเค้นจากความร้อนที่เกิดจากการคายประจุ รูเกลียวควรได้รับการประมวลผลก่อนสำหรับการตัดแบบปิด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการตัดแบบเปิดให้มากที่สุด

หากไม่สามารถดำเนินการตัดแบบปิดได้เนื่องจากขนาดของชิ้นงานเปล่า สำหรับชิ้นส่วนเปล่าทรงสี่เหลี่ยม ควรให้ความสำคัญกับการเลือกเส้นทางการตัด (หรือทิศทางการตัด) ระหว่างการตั้งโปรแกรม เส้นทางการตัดควรเอื้อต่อการรับประกันว่าชิ้นงานอยู่ในระบบพิกัดเดียวกันกับฟิกซ์เจอร์ (โครงรองรับการจับยึด) เสมอในระหว่างกระบวนการแปรรูป และหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการเสียรูปของความเค้น แคลมป์ได้รับการแก้ไขที่ปลายด้านซ้าย และทำการตัดในทิศทางทวนเข็มนาฬิกาจากด้านซ้ายของพั้นช์รูปน้ำเต้า ช่องว่างทั้งหมดแบ่งออกเป็นส่วนซ้ายและขวาตามเส้นทางการตัด เนื่องจากวัสดุที่เชื่อมต่อด้านซ้ายและด้านขวาของช่องว่างจะเล็กลงเรื่อยๆ เมื่อถูกตัด ด้านขวาของช่องว่างจะค่อยๆ แยกออกจากแคลมป์ และไม่สามารถต้านทานความเค้นตกค้างและการเสียรูปภายในได้ และชิ้นงานก็เปลี่ยนรูปไปด้วย หากตัดตามเข็มนาฬิกา ชิ้นงานจะยังคงอยู่ทางด้านซ้ายของช่องว่างใกล้กับส่วนที่หนีบ กระบวนการตัดส่วนใหญ่ทำให้ชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์อยู่ในระบบพิกัดเดียวกัน ซึ่งส่งผลให้มีความแข็งแกร่งดีขึ้น และหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากความเค้น โดยทั่วไปแล้ว เส้นทางการตัดที่เหมาะสมควรจัดส่วนการตัดที่แยกชิ้นงานออกจากส่วนที่จับยึดที่ส่วนท้ายของโปรแกรมการตัดทั้งหมด กล่าวคือ จุดหยุดชั่วคราว (ส่วนรองรับ) ควรเหลือไว้ใกล้กับปลายหนีบของช่องว่าง .

05
กระบวนการตัดสำหรับเทมเพลตเว้าหลายรูที่มีความแม่นยำสูงคืออะไร?

ก่อนที่เทมเพลตเว้าหลายรูที่มีความแม่นยำสูงจะถูกประมวลผลโดยการตัดลวดแบบช้าๆ เทมเพลตนั้นจะถูกประมวลผลแบบเย็นและแบบร้อน และมีความเค้นตกค้างขนาดใหญ่ได้ถูกสร้างขึ้นภายใน ความเค้นตกค้างเป็นระบบความเครียดที่ค่อนข้างสมดุล เมื่อของเสียจำนวนมากถูกกำจัดโดยการตัดลวด ความเครียดจะถูกปล่อยออกมาเนื่องจากความสมดุลถูกรบกวน ดังนั้น เมื่อแม่แบบถูกประมวลผลโดยการตัดลวด เนื่องจากผลกระทบของความเค้นภายในดั้งเดิมและอิทธิพลของความเค้นจากความร้อนในการประมวลผลที่เกิดจากการปล่อยประกายไฟ การเสียรูปที่ไม่เป็นไปตามทิศทางและผิดปกติจะเกิดขึ้น ส่งผลให้ความหนาของการตัดตามมาไม่เท่ากัน ซึ่งส่งผลต่อ ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผล

เพื่อตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ สำหรับเทมเพลตที่ต้องการความแม่นยำค่อนข้างสูง มักใช้การตัด 4 ครั้ง ในการตัดครั้งแรก วัสดุเสียของรูทั้งหมดจะถูกตัดออก หลังจากนำวัสดุเหลือทิ้งออกแล้ว ฟังก์ชันการเลื่อนอัตโนมัติของเครื่องมือกลจะใช้เพื่อทำการตัดครั้งที่สอง สาม และสี่ให้เสร็จสิ้น ตัดเป็นครั้งที่ 1, เอาเศษเหล็ก → b ตัดเป็นครั้งที่ 1, เอาเศษเหล็ก → c ตัดเป็นครั้งที่ 1, เอาเศษเหล็ก →… → n ตัดเป็นครั้งที่ 1, เอาเศษเหล็ก → ตัดสำหรับ ครั้งที่ 2 → b ตัดครั้งที่ 2 → …→n ตัดครั้งที่ 2→a ตัดครั้งที่ 3→…→n ตัดครั้งที่ 3 → …→n ตัดครั้งที่ 4→…→n ตัดครั้งที่ 4 , การประมวลผลเสร็จสิ้น วิธีการตัดนี้ช่วยให้แต่ละรูมีเวลาเพียงพอในการคลายความเครียดภายในหลังการประมวลผล สามารถลดผลกระทบซึ่งกันและกันและการเสียรูปตามรอยของแต่ละรูเนื่องจากลำดับการประมวลผลที่แตกต่างกัน และช่วยให้มั่นใจในขนาดการประมวลผลของเทมเพลตได้ดีขึ้น ความแม่นยำ. อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาในการประมวลผลนานเกินไป จำนวนการร้อยลวดมีมาก และมีปริมาณงานมาก ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตของเทมเพลตเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เครื่องมือกลเองก็จะคืบคลานเช่นกันเมื่อเวลาการประมวลผลเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิผันผวน ดังนั้น ตามการวัดและการเปรียบเทียบจริง หากความแม่นยำในการประมวลผลของเทมเพลตอนุญาต ก็สามารถใช้การประมวลผลแบบครบวงจรครั้งแรกเพื่อรักษาเศษซากไว้ไม่เปลี่ยนแปลง และ 2, 3 และ 4 ครั้งต่อมาสามารถนำมารวมกันสำหรับการตัดได้ (เช่น ตัดครั้งที่สอง หลังจากตัดครั้งที่ 3 และ 4 โดยไม่ต้องขยับหรือถอดสายไฟ→b→c…→n) หรือละเว้นการตัดครั้งที่ 4 แล้วทำการตัด 3 ครั้ง หลังจากการวัด รูปร่างและขนาดโดยทั่วไปจะตรงตามข้อกำหนดหลังการตัด สิ่งนี้ไม่เพียงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยลดแรงงาน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตของเทมเพลตด้วย

06
จะจัดเตรียมการทำงานแบบไร้คนขับในระยะยาวของชิ้นส่วนหลายช่องได้อย่างไร?

(1) สำหรับชิ้นส่วนหลายช่องบางชิ้นที่มีปริมาณงานตัดค่อนข้างมาก สามารถดำเนินการในเวลากลางคืนโดยใช้การทำงานแบบไร้คนควบคุม ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนและเพิ่มอัตราการใช้งานของเครื่องมือกลได้ ช่องหลายช่องจะต้องตั้งค่าเผื่อการหยุดชั่วคราวของตัวเอง โดยไม่ตัดส่วนใดส่วนหนึ่งออกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่หลุดออก รูปทรงที่เหลือจะถูกตัดหลายครั้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล เมื่อถึงตำแหน่งเผื่อการหยุดชั่วคราว เครื่องมือกลจะตัดสายไฟโดยอัตโนมัติและไปยังขั้นตอนถัดไป ที่ตำแหน่งของรูร้อยเกลียวลวดในช่อง เครื่องมือกลจะร้อยลวดโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงดำเนินการต่อไป กระบวนการตัดลวด การขยับ การร้อยลวด และการแปรรูปจะดำเนินการหลายครั้งจนกระทั่งฟันผุทั้งหมดได้รับการประมวลผล ด้วยวิธีนี้ จะไม่มีแกนวัสดุหล่นในระหว่างกระบวนการตัด และไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากบุคลากร การตัดและหยิบวัสดุจะดำเนินการโดยอาศัยการแทรกแซงของบุคลากรเพื่อดำเนินการส่วนที่หยุดชั่วคราวให้เสร็จสิ้น เพื่อให้มั่นใจว่าการต๊าปเกลียวลวดอัตโนมัติเป็นไปอย่างราบรื่นในระหว่างการประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลางของรูต๊าปลวดควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

(2) สำหรับการประมวลผลช่องเล็ก ๆ หลายแห่ง เนื่องจากแกนวัสดุมีขนาดค่อนข้างเล็ก จึงไม่สะดวกที่จะตั้งค่าจำนวนการคงอยู่ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการลัดวงจร สามารถใช้วิธีการตัดแบบไร้แกนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทิ้งเครื่องจักรไว้โดยไม่มีใครดูแล