เคล็ดลับการปฏิบัติหลายประการสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์เพื่อลดข้อบกพร่อง

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ ผู้ผลิตหลายรายจะดำเนินการกับแม่พิมพ์ของตนอย่างเหมาะสม การแปรรูปแม่พิมพ์หมายถึงการแปรรูปเครื่องมือขึ้นรูปและเหล็กแท่ง และยังรวมถึงแม่พิมพ์ตัดเฉือนและแม่พิมพ์ตัดไดคัท นอกจากนี้ยังสะท้อนถึงข้อบกพร่องในการประมวลผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ลดลง ดังนั้นจะสร้างข้อบกพร่องในการประมวลผลแม่พิมพ์ได้อย่างไร เจ็ดมาตรการต่อไปนี้สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของการประมวลผลแม่พิมพ์

1. การเลือกและการตกแต่งล้อเจียรที่เหมาะสม

ล้อเจียรที่ใช้คอรันดัมสีขาวนั้นดีกว่า ประสิทธิภาพของมันแข็งและเปราะ และง่ายต่อการสร้างคมตัดใหม่ ดังนั้นแรงตัดจึงน้อย ความร้อนในการบดจึงน้อย และใช้ขนาดอนุภาคขนาดกลางในขนาดอนุภาค เช่น {{0}} mesh จะดีกว่า ความแข็งของหินเจียรเป็นแบบอ่อนปานกลางและอ่อน (ZR1, ZR2 และ R1, R2) นั่นคือหินเจียรเนื้อหยาบที่มีความแข็งต่ำ ซึ่งมีแรงกระตุ้นในตัวเองที่ดีและสามารถลดความร้อนในการตัดได้ การเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมสำหรับการเจียรละเอียดเป็นสิ่งสำคัญมาก สำหรับสภาวะวาเนเดียมสูงและโมลิบดีนัมสูงของเหล็กกล้าแม่พิมพ์ การเลือกล้อเจียรคอรันดัมแบบผลึกเดี่ยว GD นั้นเหมาะสมกว่า เมื่อแปรรูปซีเมนต์คาร์ไบด์และวัสดุที่มีความแข็งในการชุบแข็งสูง ควรใช้เพชรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์ หินเจียร หินเจียรสารยึดเกาะอินทรีย์มีคุณสมบัติการเจียรในตัวเองที่ดี และความหยาบของชิ้นงานสามารถเข้าถึงRa0.2μm ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้วัสดุใหม่ ล้อเจียร CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) ได้แสดงผลการประมวลผลที่ดีมาก การตกแต่งบนเครื่องเจียรขึ้นรูป CNC เครื่องเจียรพิกัด และเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ภายในและภายนอก ให้ผลดีกว่าล้อเจียรประเภทอื่น ในระหว่างขั้นตอนการเจียร จำเป็นต้องใส่ใจกับการตกแต่งหินเจียรให้ทันเวลาเพื่อให้หินเจียรมีความคม เมื่อล้อเจียรทำงาน มันจะเลื่อนและบีบผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยไหม้ที่ผิวชิ้นงานและลดความแข็งแรงลง

2. การใช้น้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนอย่างสมเหตุผล
ทำหน้าที่หลักสามประการของการทำความเย็น การล้าง และการหล่อลื่น รักษาความเย็นและการหล่อลื่นให้สะอาด เพื่อควบคุมความร้อนในการเจียรให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต เพื่อป้องกันการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงาน ปรับปรุงสภาวะการระบายความร้อนระหว่างการเจียร เช่น การใช้ล้อเจียรแบบแช่น้ำมันหรือล้อเจียรแบบระบายความร้อนภายใน น้ำมันตัดจะถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของล้อเจียร และน้ำมันตัดสามารถเข้าสู่พื้นที่เจียรได้โดยตรงเพื่อให้เกิดความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้พื้นผิวของชิ้นงานไหม้

3. ลดความเครียดจากการดับหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
เนื่องจากความเค้นดับและโครงสร้างคาร์บอนแบบเครือข่ายภายใต้การกระทำของแรงเจียร การเปลี่ยนเฟสของโครงสร้างสามารถทำให้เกิดรอยร้าวในชิ้นงานได้ง่าย สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อขจัดความเครียดที่ตกค้างจากการเจียร ควรดำเนินการรักษาอายุที่อุณหภูมิต่ำหลังจากการเจียรเพื่อปรับปรุงความเหนียว

การอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศของแม่พิมพ์ประกอบด้วยการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้น การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย และการรักษาเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว โดยทั่วไป ข้อบกพร่องในการอบชุบความร้อนหมายถึงข้อบกพร่องต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายของแม่พิมพ์หรือในกระบวนการที่ตามมาและระหว่างการใช้งาน เช่น รอยแตกร้าว การเสียรูปเกินพิกัด ความแข็งไม่เพียงพอ รอยร้าวจากเครื่องจักรไฟฟ้า รอยร้าวจากการเจียระไน และสร้างความเสียหายแก่แม่พิมพ์รอไว้แต่เนิ่นๆ มาดูมาตรการป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้ด้วยตัวแก้ไขกันดีกว่า! รูปภาพ

ดับ

สาเหตุและแนวทางป้องกันการดับการแคร็กมีดังนี้

1. เอฟเฟกต์รูปร่างส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยการออกแบบ เช่น เนื้อ R เล็กเกินไป ตำแหน่งรูไม่ได้ตั้งค่าอย่างเหมาะสม และการเปลี่ยนส่วนไม่ดี

2. ความร้อนสูงเกินไป (การเผาไหม้มากเกินไป) มีสาเหตุหลักมาจากการควบคุมอุณหภูมิหรืออุณหภูมิในการทำงานที่ไม่ถูกต้อง กระบวนการบำบัดความร้อนสุญญากาศที่ผิดปกติและไม่มีเหตุผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอ อุณหภูมิที่ตั้งไว้สูงเกินไป อุณหภูมิเตาไม่สม่ำเสมอ และสาเหตุอื่นๆ มาตรการป้องกัน ได้แก่ การบำรุงรักษา การพิสูจน์อักษรระบบควบคุมอุณหภูมิ การแก้ไขอุณหภูมิกระบวนการ และการเติมเหล็กชิมระหว่างชิ้นงานกับพื้นเตาหลอม

3. การแยกคาร์บูไรเซชันมีสาเหตุหลักจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความร้อนสูงเกินไป (หรือการเผาไหม้มากเกินไป) การให้ความร้อนที่ไม่มีการป้องกันในเตาเผาแบบใช้อากาศ ค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็ก ชั้นการแยกคาร์บูไรเซชันที่เหลือในการปลอมหรือการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้น เป็นต้น มาตรการป้องกัน ได้แก่ การควบคุมความร้อนในบรรยากาศ การให้ความร้อนในอ่างเกลือ , เตาสุญญากาศและเตาเผาแบบกล่องได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบแบบมวยหรือการเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ค่าเผื่อการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น 2 ถึง 3 มม.

4. การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมมีสาเหตุหลักมาจากการเลือกใช้สารหล่อเย็นหรือการระบายความร้อนมากเกินไป จำเป็นต้องควบคุมลักษณะการทำความเย็นของตัวกลางดับหรือการอบคืนตัว

5. การจัดระเบียบของวัตถุดิบไม่ดี เช่น การแยกคาร์ไบด์อย่างรุนแรง คุณภาพการตีขึ้นรูปต่ำ วิธีการเตรียมความร้อนที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ มาตรการป้องกันคือการนำกระบวนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้องและระบบบำบัดความร้อนเพื่อการเตรียมที่เหมาะสมมาใช้

ความแข็งไม่เพียงพอ

เหตุผลและมาตรการป้องกันสำหรับความแข็งไม่เพียงพอมีดังนี้:

1. อุณหภูมิดับต่ำเกินไป สาเหตุหลักมาจากการตั้งค่าอุณหภูมิกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ข้อผิดพลาดของระบบควบคุมอุณหภูมิ การโหลดเตาที่ไม่เหมาะสมหรือการเข้าสู่ถังทำความเย็น ฯลฯ ควรแก้ไขอุณหภูมิกระบวนการ ระบบควบคุมอุณหภูมิควรได้รับการยกเครื่อง และ ควรปรับช่วงเวลาของชิ้นงานระหว่างการโหลดเตา จัดเรียงอย่างสมเหตุสมผลและสม่ำเสมอ กระจายลงในถัง และห้ามซ้อนหรือมัดลงในถังเพื่อระบายความร้อน

2. อุณหภูมิดับสูงเกินไปซึ่งเกิดจากการตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมหรือข้อผิดพลาดของระบบควบคุมอุณหภูมิ ควรแก้ไขอุณหภูมิของกระบวนการ และควรยกเครื่องและตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิ

3. Over-Tempering ซึ่งเกิดจากการตั้งอุณหภูมิ Tempering สูงเกินไป ความผิดพลาดของระบบควบคุมอุณหภูมิ หรือเข้าเตาเมื่ออุณหภูมิเตาสูงเกินไป ควรแก้ไขอุณหภูมิของกระบวนการ และควรยกเครื่องระบบควบคุมอุณหภูมิ เข้า.

4. การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม เหตุผลก็คือเวลาก่อนการทำความเย็นนานเกินไป สื่อการทำความเย็นไม่ได้ถูกเลือกอย่างเหมาะสม อุณหภูมิของสื่อการดับจะค่อยๆ สูงและประสิทธิภาพการทำความเย็นจะลดลง การกวนไม่ดีหรืออุณหภูมิ ของถังสูงเกินไป ฯลฯ มาตรการ: ออกจากเตาเผา ใส่ถัง ฯลฯ อย่างรวดเร็ว; ควบคุมตัวกลางดับ ลักษณะการทำความเย็น: อุณหภูมิน้ำมันอยู่ที่ 60-80 องศา อุณหภูมิของน้ำต่ำกว่า 30 องศา เมื่อปริมาณการดับสูงและตัวกลางทำความเย็นร้อนขึ้น ควรเพิ่มตัวกลางดับความเย็นหรือถังระบายความร้อนอื่น ๆ ควรใช้ เพื่อระบายความร้อน ควรเพิ่มการกวนของสารหล่อเย็น ที่ Ms บวก 50 องศาเมื่อถอดออก

5. Decarburization ซึ่งเกิดจากชั้น Decarburization ที่เหลือของวัตถุดิบ หรือการดับและความร้อน มาตรการป้องกัน ได้แก่ การควบคุมความร้อนในบรรยากาศ การให้ความร้อนในบ่อเกลือ เตาสุญญากาศ และเตาเผาแบบกล่องได้รับการป้องกันโดยการบรรจุหรือใช้สารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชัน เพิ่มปริมาณ 2 ถึง 3 มม.

หมดความอดทน

ในการผลิตเชิงกล การเปลี่ยนรูปของการอบชุบแข็งเป็นสิ่งที่แน่นอน ในขณะที่การไม่เสียรูปนั้นสัมพันธ์กัน กล่าวอีกนัยหนึ่ง มันเป็นเรื่องของขนาดการเสียรูป สาเหตุหลักมาจากผลการบรรเทาพื้นผิวของการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน การป้องกันการเสียรูปของการอบชุบด้วยความร้อน (การเปลี่ยนแปลงมิติและการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง) เป็นงานที่ยากมาก และในหลายกรณีต้องแก้ไขโดยการทดลอง เนื่องจากไม่เพียงแต่ชนิดของเหล็กและรูปร่างของแม่พิมพ์เท่านั้นที่มีผลกระทบต่อการเสียรูปของการอบชุบด้วยความร้อน แต่ยังมีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่ไม่เหมาะสม รวมถึงวิธีการตีขึ้นรูปและการอบชุบด้วยความร้อนด้วย จะทำให้เกิดหรือทำให้รุนแรงขึ้น และในสภาวะการอบชุบด้วยความร้อนหลายๆ แบบ ตราบใดที่มีเงื่อนไขบางอย่าง การเปลี่ยนแปลง การเสียรูป ของชิ้นส่วนเหล็ก ระดับจะแตกต่างกันมาก แม้ว่าปัญหาการเสียรูปของการอบชุบจะได้รับการแก้ไขโดยประสบการณ์และวิธีการทดลองมาเป็นเวลานาน แต่จำเป็นต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างการปลอมวัตถุดิบ การวางแนวโมดูล รูปร่างของแม่พิมพ์ กฎของการเสียรูปการรักษาความร้อนจากข้อมูลจริงที่สะสม อย่างไรก็ตาม มันเป็นงานที่มีความหมายมากในการจัดทำเอกสารสำคัญเกี่ยวกับการเสียรูปของการอบชุบด้วยความร้อน

การลดคาร์บอน

การแยกคาร์บอนเป็นปรากฏการณ์และปฏิกิริยาที่คาร์บอนทั้งหมดหรือบางส่วนบนชั้นผิวสูญเสียไปเนื่องจากผลกระทบของบรรยากาศโดยรอบเมื่อชิ้นส่วนเหล็กถูกทำให้ร้อนหรือทำให้อุ่น การแยกคาร์บูไรเซชันของชิ้นส่วนเหล็กไม่เพียงแต่ทำให้มีความแข็งไม่เพียงพอ รอยแตกร้าว การเสียรูปของการอบชุบด้วยความร้อน และข้อบกพร่องของการอบชุบด้วยความร้อนทางเคมี แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของความล้า ความทนทานต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

รอยแตกที่เกิดจากการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

ในการผลิตแม่พิมพ์ การใช้การตัดเฉือนด้วยการปล่อยไฟฟ้า (พัลส์ไฟฟ้าและการตัดลวด) เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากขึ้นเรื่อยๆ แต่ด้วยการใช้การตัดเฉือนด้วยการปล่อยไฟฟ้าอย่างกว้างขวาง ข้อบกพร่องที่เกิดจากแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย เนื่องจากการตัดเฉือนด้วยการปล่อยไฟฟ้าเป็นวิธีการประมวลผลที่ละลายพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการปล่อยไฟฟ้า จึงมีชั้นเมตามอร์ฟิคของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าสีขาวเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล และความเค้นดึงประมาณ 800 MPa จึงถูกสร้างขึ้น . ด้วยวิธีนี้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าของแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องเช่นการเสียรูปหรือรอยแตกมักปรากฏขึ้นตรงกลาง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจถึงอิทธิพลของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าบนวัสดุแม่พิมพ์อย่างถ่องแท้ และใช้มาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันล่วงหน้า ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการแยกคาร์บูไรเซชันระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน และทำการอบร้อนอย่างเพียงพอเพื่อลดหรือขจัดความเครียดที่ตกค้าง เพื่อกำจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการอบเย็นอย่างสมบูรณ์ จำเป็นต้องมีการอบชุบที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นควรใช้ประเภทเหล็กที่สามารถทนต่อการอบชุบที่อุณหภูมิสูงได้ (เช่น ประเภท Crl2, ASP-23, เหล็กกล้าความเร็วสูง ฯลฯ .) ดำเนินการภายใต้สภาวะการปล่อยที่เสถียร หลังจากการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ให้ดำเนินการรักษาเสถียรภาพและผ่อนคลาย; กำหนดรูและร่องกระบวนการที่เหมาะสม กำจัดเลเยอร์ที่แข็งตัวใหม่อย่างสมบูรณ์เพื่อให้อยู่ในสถานะเสียง ใช้ต่อไป; โดยใช้หลักการของการแปลเวกเตอร์ ส่วนของความเครียดภายในที่มีความเข้มข้นในยามตัดจะถูกปล่อยออกมาผ่านการระบายน้ำ

ความเหนียวไม่เพียงพอ

สาเหตุของการขาดความเหนียวอาจเป็นเพราะอุณหภูมิในการดับสูงเกินไปและเวลาการถือครองนานเกินไปที่จะทำให้เกรนหยาบ หรือเนื่องจากการอบคืนตัวไม่ได้อยู่ในโซนเปราะแบ่งเบาบรรเทา

บดร้าว

เมื่อมีออสเทนไนท์จำนวนมากสะสมอยู่ในชิ้นงาน ภายใต้การกระทำของความร้อนในการเจียร จะเกิดการเปลี่ยนแปลงของการแบ่งเบาบรรเทา ส่งผลให้เกิดความเครียดทางโครงสร้างและการแตกร้าวของชิ้นงาน มาตรการป้องกันคือ: การบำบัดด้วยการแช่แข็งหรือการอบคืนตัวซ้ำหลังจากชุบแข็ง (โดยทั่วไปการอบชุบด้วยแม่พิมพ์คือ 2 ถึง 3 ครั้ง แม้แต่เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำสำหรับงานเย็น) เพื่อลดปริมาณออสเทนไนต์ที่คงอยู่ให้เหลือน้อยที่สุด