เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ ผู้ผลิตหลายรายจะดำเนินการกับแม่พิมพ์ของตนอย่างเหมาะสม การแปรรูปแม่พิมพ์หมายถึงการแปรรูปเครื่องมือขึ้นรูปและเหล็กแท่ง และยังรวมถึงแม่พิมพ์ตัดเฉือนและแม่พิมพ์ตัดไดคัท นอกจากนี้ยังสะท้อนถึงข้อบกพร่องในการประมวลผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ลดลง ดังนั้นจะสร้างข้อบกพร่องในการประมวลผลแม่พิมพ์ได้อย่างไร เจ็ดมาตรการต่อไปนี้สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของการประมวลผลแม่พิมพ์
1. การเลือกและการตกแต่งล้อเจียรที่เหมาะสม
ล้อเจียรที่ใช้คอรันดัมสีขาวนั้นดีกว่า ประสิทธิภาพของมันแข็งและเปราะ และง่ายต่อการสร้างคมตัดใหม่ ดังนั้นแรงตัดจึงน้อย ความร้อนในการบดจึงน้อย และใช้ขนาดอนุภาคขนาดกลางในขนาดอนุภาค เช่น {{0}} mesh จะดีกว่า ความแข็งของหินเจียรเป็นแบบอ่อนปานกลางและอ่อน (ZR1, ZR2 และ R1, R2) นั่นคือหินเจียรเนื้อหยาบที่มีความแข็งต่ำ ซึ่งมีแรงกระตุ้นในตัวเองที่ดีและสามารถลดความร้อนในการตัดได้ การเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมสำหรับการเจียรละเอียดเป็นสิ่งสำคัญมาก สำหรับสภาวะวาเนเดียมสูงและโมลิบดีนัมสูงของเหล็กกล้าแม่พิมพ์ การเลือกล้อเจียรคอรันดัมแบบผลึกเดี่ยว GD นั้นเหมาะสมกว่า เมื่อแปรรูปซีเมนต์คาร์ไบด์และวัสดุที่มีความแข็งในการชุบแข็งสูง ควรใช้เพชรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์ หินเจียร หินเจียรสารยึดเกาะอินทรีย์มีคุณสมบัติการเจียรในตัวเองที่ดี และความหยาบของชิ้นงานสามารถเข้าถึงRa0.2μm ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้วัสดุใหม่ ล้อเจียร CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) ได้แสดงผลการประมวลผลที่ดีมาก การตกแต่งบนเครื่องเจียรขึ้นรูป CNC เครื่องเจียรพิกัด และเครื่องเจียรทรงกระบอก CNC ภายในและภายนอก ให้ผลดีกว่าล้อเจียรประเภทอื่น ในระหว่างขั้นตอนการเจียร จำเป็นต้องใส่ใจกับการตกแต่งหินเจียรให้ทันเวลาเพื่อให้หินเจียรมีความคม เมื่อล้อเจียรทำงาน มันจะเลื่อนและบีบผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยไหม้ที่ผิวชิ้นงานและลดความแข็งแรงลง
2. การใช้น้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อนอย่างสมเหตุผล
ทำหน้าที่หลักสามประการของการทำความเย็น การล้าง และการหล่อลื่น รักษาความเย็นและการหล่อลื่นให้สะอาด เพื่อควบคุมความร้อนในการเจียรให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต เพื่อป้องกันการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงาน ปรับปรุงสภาวะการระบายความร้อนระหว่างการเจียร เช่น การใช้ล้อเจียรแบบแช่น้ำมันหรือล้อเจียรแบบระบายความร้อนภายใน น้ำมันตัดจะถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของล้อเจียร และน้ำมันตัดสามารถเข้าสู่พื้นที่เจียรได้โดยตรงเพื่อให้เกิดความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้พื้นผิวของชิ้นงานไหม้
3. ลดความเครียดจากการดับหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
เนื่องจากความเค้นดับและโครงสร้างคาร์บอนแบบเครือข่ายภายใต้การกระทำของแรงเจียร การเปลี่ยนเฟสของโครงสร้างสามารถทำให้เกิดรอยร้าวในชิ้นงานได้ง่าย สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อขจัดความเครียดที่ตกค้างจากการเจียร ควรดำเนินการรักษาอายุที่อุณหภูมิต่ำหลังจากการเจียรเพื่อปรับปรุงความเหนียว
4. ขจัดความเครียดในการบด
นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะแช่แม่พิมพ์ในอ่างเกลือที่ระดับ 260-315 เป็นเวลา 1.5 นาที จากนั้นทำให้เย็นลงในน้ำมันที่อุณหภูมิ 30 องศา เพื่อให้ความแข็งลดลง 1HRC และความเค้นตกค้างจะลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ -65 เปอร์เซ็นต์
5. การเจียรที่อุณหภูมิคงที่
สำหรับการเจียรแม่พิมพ์ที่มีความเที่ยงตรงโดยมีค่าเผื่อมิติภายใน 0.01 มม. ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของอุณหภูมิโดยรอบ และการเจียรที่อุณหภูมิคงที่เป็นสิ่งจำเป็น จะเห็นได้จากการคำนวณว่าสำหรับชิ้นเหล็กที่มีความยาว 300 มม. เมื่ออุณหภูมิต่างกัน 3 องศา วัสดุจะเปลี่ยนไปประมาณ 10.8μm, (10.8=1.2×3×3, การเสียรูปต่อ 100 มม. คือ 1.2μm/ องศา ) และต้องพิจารณากระบวนการตกแต่งทั้งหมดอย่างครบถ้วน อิทธิพลของปัจจัยนี้
6. การใช้การบดด้วยไฟฟ้า
ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิว ในระหว่างการเจียรด้วยไฟฟ้า ล้อเจียรจะขูดฟิล์มออกไซด์ออกแทนการเจียรโลหะ ดังนั้นแรงเจียรจึงน้อย ความร้อนในการเจียรก็น้อยเช่นกัน และจะไม่มีการเจียรเสี้ยน รอยแตก รอยไหม้ ฯลฯ และพื้นผิวทั่วไป ความหยาบจะดีกว่า Ra0 .16μm; นอกจากนี้ การสึกหรอของล้อเจียรมีขนาดเล็ก เช่น การเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์ ปริมาณการสึกหรอของล้อเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์คือประมาณ 400 เปอร์เซ็นต์ถึง 600 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของกราวด์คาร์ไบด์ เพียง 50 เปอร์เซ็นต์ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณการกำจัดซีเมนต์คาร์ไบด์
7. เลือกปริมาณการบดอย่างสมเหตุสมผล
การเจียรละเอียดด้วยฟีดแนวรัศมีขนาดเล็กหรือแม้แต่การเจียรแบบละเอียด หากฟีดในแนวรัศมีและความเร็วของล้อเจียรลดลงอย่างเหมาะสม และฟีดตามแนวแกนเพิ่มขึ้น พื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานจะลดลง และสภาวะการกระจายความร้อนจะดีขึ้น จึงควบคุมการเพิ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในอุณหภูมิพื้นผิว
