"การประมวลผลพื้นผิวกระจก" ตามชื่อหมายถึง พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสามารถสะท้อนภาพได้เหมือนกระจกเงา ระดับนี้มีถึงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ดีมาก การประมวลผลพื้นผิวกระจกไม่เพียงสร้าง "รูปลักษณ์" ที่สูงให้กับผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลกระทบของช่องว่างได้อีกด้วย ยืดอายุความล้าของชิ้นงาน มันมีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงสร้างการประกอบและการซีลจำนวนมาก เทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิวกระจกขัดเงาส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เมื่อเลือกวิธีการขัดผิวชิ้นงานโลหะ สามารถเลือกวิธีการต่างๆ ได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน วิธีการประมวลผลพื้นผิวกระจกขัดทั่วไปประกอบด้วย: การขัดเชิงกล, การขัดด้วยสารเคมี, การสลายด้วยไฟฟ้า มี 7 ชนิดของการขัด, การประมวลผลกระจกหาบเร่, การขัดด้วยอัลตราโซนิก, การขัดด้วยของเหลวและการเจียรและขัดด้วยแม่เหล็ก
1. การขัดด้วยเครื่องกล
การขัดเชิงกลเป็นวิธีการขัดเงาที่ขจัดส่วนนูนที่ขัดเงาออกโดยการตัดและเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ โดยทั่วไปจะใช้แถบหินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ และใช้งานด้วยมือเป็นหลัก สามารถขัดชิ้นส่วนพิเศษ เช่น พื้นผิวของตัวเครื่องที่หมุนได้ การใช้เครื่องมือเสริม เช่น แท่นหมุน การเจียรแบบละเอียดพิเศษ และการขัด สามารถใช้สำหรับความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง การขัดแบบละเอียดพิเศษใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษซึ่งกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อดำเนินการในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนสำหรับการหมุนด้วยความเร็วสูง ความหยาบผิวของ Ra0.008μm สามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีนี้ ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาวิธีการขัดเงาแบบต่างๆ แม่พิมพ์เลนส์มักจะใช้วิธีนี้
2. การขัดเงาด้วยเคมี
การขัดเงาด้วยเคมีคือการทำให้ส่วนนูนระดับจุลภาคของพื้นผิวของวัสดุละลายได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับส่วนเว้าในตัวกลางทางเคมี เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ ข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดเงาชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน และขัดชิ้นงานจำนวนมากพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงา ความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดด้วยเคมีโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10 ไมโครเมตร
3. การขัดด้วยไฟฟ้า
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm (2) โพลาไรเซชันแอโนดปรับระดับพลบค่ำ, ปรับปรุงความสว่างพื้นผิว, Ra<1μm.
4. อุปกรณ์แปรรูปกระจกหาบเร่
ในฐานะที่เป็นกระบวนการขัดเงาแบบใหม่ มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะหลายประเภท มันสามารถแทนที่เครื่องเจียรแบบดั้งเดิม, เครื่องรีด, เครื่องคว้านและเครื่องรีด, เครื่องขัด, เครื่องขัด, เครื่องขัดสายพานและอุปกรณ์และกระบวนการตกแต่งผิวโลหะอื่น ๆ ทำให้ง่ายต่อการแปรรูปชิ้นงานโลหะที่มีผิวสำเร็จสูง Hawker ไม่เพียงแต่สามารถขัดเงา แต่ยังให้ประโยชน์เพิ่มเติมมากมาย: สามารถปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลได้มากกว่า 3 เกรด (ค่าความหยาบ Ra สามารถเข้าถึงต่ำกว่า 0.2 ได้อย่างง่ายดาย); และเพิ่มความแข็งระดับจุลภาคของผิวชิ้นงานได้มากกว่าร้อยละ 20 ; และปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานได้อย่างมาก หาบเร่สามารถใช้แปรรูปสแตนเลสและชิ้นงานโลหะอื่นๆได้ทุกชนิด
5. การขัดด้วยคลื่นเสียง
ชิ้นงานถูกใส่ลงในสารกันกระเทือนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางเข้าด้วยกันในสนามอัลตราโซนิก และสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกบดและขัดเงาบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยวิธีการสั่นแบบอัลตราโซนิก การตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีแรงเพียงเล็กน้อย และจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูปทรง แต่การผลิตและติดตั้งเครื่องมือทำได้ยาก การตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีได้ บนพื้นฐานของการกัดกร่อนของสารละลายและอิเล็กโทรไลซิส การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกถูกนำมาใช้เพื่อกวนสารละลาย เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ละลายบนพื้นผิวของชิ้นงานแยกออกจากกัน และการกัดกร่อนหรืออิเล็กโทรไลต์ใกล้พื้นผิวจะสม่ำเสมอ ผลของการเกิดโพรงอากาศของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวยังสามารถยับยั้งกระบวนการกัดกร่อนและช่วยให้พื้นผิวสว่างขึ้น
6. การขัดด้วยของเหลว
การขัดเงาด้วยของไหลอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อขัดถูพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา วิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือ: การขัดแบบเจ็ตการขัด การขัดแบบการพ่นด้วยของเหลว การเจียรแบบไฮโดรไดนามิก เป็นต้น การเจียรแบบไฮโดรไดนามิกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก เพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคการขัดถูไหลไปมาผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษ (สารคล้ายโพลิเมอร์) ที่มีความสามารถในการไหลได้ดีภายใต้ความดันค่อนข้างต่ำและผสมกับสารกัดกร่อน สารกัดกร่อนอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์
รูปภาพ
7. การขัดและขัดด้วยแม่เหล็ก
การขัดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารกัดกร่อนแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อบดชิ้นงาน วิธีนี้มีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง คุณภาพดี ควบคุมสภาวะการแปรรูปและสภาพการทำงานที่ดีได้ง่าย ด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวอาจสูงถึง Ra 0.1μm การขัดเงาที่กล่าวถึงในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกนั้นแตกต่างจากการขัดผิวที่จำเป็นในอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างมาก พูดอย่างเคร่งครัด การขัดแม่พิมพ์ควรเรียกว่าการแปรรูปกระจก ไม่เพียงแต่มีความต้องการสูงในการขัดเงาเท่านั้น แต่ยังมีมาตรฐานสูงในด้านความเรียบของพื้นผิว ความเรียบ และความแม่นยำทางเรขาคณิตอีกด้วย โดยทั่วไปแล้วการขัดพื้นผิวจะต้องได้พื้นผิวที่สว่างเท่านั้น เนื่องจากการขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยของเหลว และวิธีการอื่น ๆ นั้นยากต่อการควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน และคุณภาพพื้นผิวของการขัดด้วยเคมี การขัดแบบอัลตราโซนิก การขัดแบบแม่เหล็ก และวิธีอื่น ๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ดังนั้นการประมวลผลกระจกของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ยังคงขึ้นอยู่กับการขัดเชิงกล เจ้าภาพ.
