การใช้งานที่เหมาะสม การบำรุงรักษา และการจัดการแม่พิมพ์อัดรีด (โปรไฟล์อลูมิเนียม)

ต้นทุนแม่พิมพ์คิดเป็นประมาณ 35% ของต้นทุนการผลิตของการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ คุณภาพของแม่พิมพ์และการใช้งานที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าบริษัทสามารถผลิตโปรไฟล์ได้ตามปกติและมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ สภาพการทำงานของแม่พิมพ์อัดรีดในการผลิตการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์นั้นรุนแรงมาก ไม่เพียงแต่ต้องทนต่อการเสียดสีอย่างรุนแรงและการสึกหรอภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงเท่านั้น แต่ยังต้องทนต่อการรับน้ำหนักเป็นระยะอีกด้วย สิ่งนี้ต้องการให้แม่พิมพ์มีความคงตัวทางความร้อนสูง ความล้าจากความร้อน ความต้านทานการสึกหรอจากความร้อน และความเหนียวเพียงพอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น เหล็กกล้าโลหะผสม 4Cr5MoSiV1 (แบรนด์อเมริกัน H13) คุณภาพสูงจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศจีน และใช้การอบชุบและอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศเพื่อทำแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการต่างๆ ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม

อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง ยังมีแม่พิมพ์บางตัวที่ไม่สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่คาดหวังได้ในระหว่างการอัดรีด ในกรณีที่รุนแรง แม้แต่น้อยกว่า 20 แท่งถูกรีดหรือเครื่องเสียน้อยกว่าสองครั้ง ส่งผลให้ใช้เหล็กแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง แม่พิมพ์อยู่ไกลจากการบรรลุผลตามสมควร ปัจจุบันปรากฏการณ์นี้แพร่หลายในสถานประกอบการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมในประเทศหลายแห่ง ในการตรวจสอบสาเหตุของมัน เราต้องเริ่มจากประเด็นต่อไปนี้

1. ส่วนของโปรไฟล์อะลูมิเนียมนั้นเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และอุตสาหกรรมการอัดรีดอลูมิเนียมได้พัฒนามาจนถึงทุกวันนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อดีที่สำคัญ เช่น น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง ในปัจจุบัน หลายอุตสาหกรรมได้นำโปรไฟล์อลูมิเนียมมาใช้แทนวัสดุดั้งเดิม เนื่องจากโปรไฟล์พิเศษของบางโปรไฟล์ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์จึงทำได้ยากเนื่องจากส่วนโปรไฟล์พิเศษ หากยังคงใช้วิธีอัดรีดแบบเดิม มักจะเป็นเรื่องยากที่จะได้ผลลัพธ์ที่ได้รับการจัดอันดับของแม่พิมพ์ และต้องใช้กระบวนการพิเศษเพื่อควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการผลิตต่างๆ เพื่อดำเนินการผลิตตามปกติอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ แม่พิมพ์บางตัวไม่สามารถบีบให้ได้ผลลัพธ์ที่กำหนด เนื่องจากส่วนโปรไฟล์พิเศษหรือปัญหาคุณภาพของตัวแม่พิมพ์เอง สิ่งนี้ต้องการให้พนักงานขายสื่อสารกับฝ่ายเทคนิคและโรงงานแม่พิมพ์อย่างเต็มที่เมื่อได้รับคำสั่งซื้อ ในขณะเดียวกัน ฝ่ายออกแบบและผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องปรับปรุงเทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ และปรับปรุงคุณภาพแม่พิมพ์

ประการที่สอง เลือกรูปแบบการอัดรีดที่เหมาะสมสำหรับการผลิต ก่อนการผลิตรีดขึ้นรูป จำเป็นต้องคำนวณส่วนโปรไฟล์ทั้งหมด และกำหนดน้ำหนักของเครื่องอัดรีดตามความซับซ้อนของส่วนโปรไฟล์ ความหนาของผนังและค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีด λ โดยทั่วไป λ>7-10. เมื่อ λ>8-45 อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้นและกระบวนการผลิตโปรไฟล์จะราบรื่นยิ่งขึ้น เมื่อ λ>70-80 มันยากกว่าที่จะรีดโปรไฟล์ และอายุของแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะสั้นลง ยิ่งโครงสร้างผลิตภัณฑ์ซับซ้อนมากขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้แม่พิมพ์มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ และเป็นการยากที่การไหลของโลหะในช่องแม่พิมพ์จะมีแนวโน้มสม่ำเสมอ และมาพร้อมกับความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ เมื่อสร้างโปรไฟล์แล้ว ง่ายต่อการเสียบแม่พิมพ์และรถยนต์หรือสร้างคลื่นบิด และแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น และในกรณีร้ายแรง การเปลี่ยนรูปพลาสติกอาจทำให้แม่พิมพ์ถูกทิ้งโดยตรง

3. ทางเลือกที่เหมาะสมของแท่งเหล็กและอุณหภูมิความร้อน ส่วนประกอบโลหะผสมของเหล็กแท่งอัดรีดต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ในปัจจุบัน องค์กรทั่วไปต้องการขนาดเกรนของแท่งโลหะเพื่อให้ได้มาตรฐานชั้นหนึ่ง เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกและลด anisotropy เมื่อมีรูพรุน โครงสร้างหลวม หรือรอยแตกตรงกลางแท่งโลหะ การปล่อยก๊าซอย่างกะทันหันระหว่างกระบวนการอัดรีดจะคล้ายกับ"การระเบิด" ซึ่งทำให้โซนการทำงานในพื้นที่ของแม่พิมพ์ถูกขนถ่ายออกอย่างกะทันหันและ โหลดอีกครั้ง ทำให้เกิดแรงกระแทกในพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อแม่พิมพ์ ใหญ่. สถานประกอบการที่มีเงื่อนไขสามารถทำให้แท่งเหล็กเป็นเนื้อเดียวกันได้ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างแรงที่ 550-570C เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ความดันทะลุทะลุสามารถลดลงได้ 7-10% และความเร็วในการอัดรีดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 15%

ประการที่สี่ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีด เพื่อยืดอายุของแม่พิมพ์ในทางวิทยาศาสตร์ การใช้แม่พิมพ์อย่างมีเหตุมีผลเป็นแง่มุมที่ไม่สามารถละเลยได้ เนื่องจากสภาพการทำงานที่รุนแรงของแม่พิมพ์อัดรีด ต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมในการผลิตการอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ (1) ใช้ความเร็วการอัดรีดที่เหมาะสม ในกระบวนการอัดรีด เมื่อความเร็วการอัดรีดเร็วเกินไปจะทำให้การไหลของโลหะยากต่อการสม่ำเสมอ แรงเสียดทานระหว่างการไหลของโลหะอลูมิเนียมกับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น และการสึกหรอของแม่พิมพ์ สายพานทำงานจะเร่งความเร็ว และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะสูงขึ้นจริง หากความร้อนตกค้างที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปโลหะไม่สามารถนำออกไปได้ในเวลานี้ แม่พิมพ์อาจล้มเหลวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป หากความเร็วการอัดรีดเหมาะสม สามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ข้างต้นได้ และความเร็วการอัดรีดโดยทั่วไปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 25 มม./วินาที (2) เลือกอุณหภูมิการอัดรีดอย่างสมเหตุสมผล อุณหภูมิการอัดรีดถูกกำหนดโดยอุณหภูมิความร้อนของแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแท่งโลหะ และอุณหภูมิของแท่งอลูมิเนียม อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปของแท่งอลูมิเนียมจะทำให้แรงอัดรีดเพิ่มขึ้นหรือทำให้เกิดความอับชื้นได้ง่าย แม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นเล็กน้อยในท้องถิ่นหรือรอยแตกในชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง ซึ่งจะนำไปสู่การทิ้งแม่พิมพ์ในช่วงต้น อุณหภูมิสูงเกินไปของแท่งอลูมิเนียมจะทำให้โครงสร้างโลหะอ่อนตัวลง และทำให้ยึดติดกับพื้นผิวของสายพานทำงาน' s หรือแม้กระทั่งบล็อกแม่พิมพ์ (ในกรณีที่รุนแรง แม่พิมพ์จะยุบภายใต้แรงกดดันสูง) . อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมของแท่งโลหะที่ไม่สม่ำเสมอคือ 460-520 องศาเซลเซียส อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมของแท่งโลหะคือ 430-480 °C

5. ในระยะแรกของการใช้แม่พิมพ์อัดรีด กระบวนการบำบัดไนไตรด์ที่พื้นผิวที่เหมาะสมจะต้องดำเนินการบนแม่พิมพ์ การบำบัดด้วยไนไตรด์ที่พื้นผิวสามารถเพิ่มความแข็งผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความเหนียวเพียงพอ เพื่อลดการสึกหรอจากความร้อนเมื่อใช้แม่พิมพ์ ควรสังเกตว่าพื้นผิวไนไตรดิ้งไม่สามารถทำได้ในครั้งเดียว ในช่วงระยะเวลาการให้บริการแม่พิมพ์ ต้องทำการบำบัดด้วยไนไตรด์ซ้ำ 3-4 ครั้ง โดยทั่วไป ความหนาของชั้นไนไตรดิ้งจะต้องถึงประมาณ 0.15 มม. กระบวนการไนไตรดิ้งที่เหมาะสมกว่าคือการทำไนไตรดิ้งครั้งแรกหลังจากที่แม่พิมพ์เข้าสู่โรงงานเพื่อทำการตรวจสอบ ในขณะนี้ เนื่องจากโครงสร้างของชั้นไนไตรด์ไม่เสถียร จึงควรทำไนไตรด์อีกครั้งหลังจากรีด 5-10 แท่งแล้ว หลังจากไนไตรด์ครั้งที่สองสามารถบีบได้ 40-80 แท่ง แนะนำให้ใช้ไม่เกิน 100-120 แท่งหลังจากไนไตรด์ครั้งที่สาม ก่อนทำไนไตรดิ้ง ต้องขัดสายพานทำงาน และต้องทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ และไม่มีตะกรันอัลคาไลหรืออนุภาคแปลกปลอมหลงเหลืออยู่ ภายใต้สถานการณ์ปกติจำนวนไนไตรดิ้งของแม่พิมพ์ไม่เกิน 4-5 เท่าเพราะในเวลานี้ถ้าชั้นไนไตรด์ไม่เครียดบนสายพานทำงานหลังจากไนไตรด์ซ้ำและการผลิตการอัดขึ้นรูปโครงสร้างของชั้นไนไตรด์จะมี ค่อนข้างเสถียร ควรสังเกตว่าในช่วงแรกของไนไตรด์ ไนไตรดิ้งสามารถดำเนินการผ่านกระบวนการผลิตที่เหมาะสม และจำนวนของไนไตรดิ้งไม่ควรบ่อยเกินไป มิฉะนั้น สายพานการทำงานจะง่ายต่อการแยกชั้น

6. สายพานทำงานต้องกราวด์และขัดเงาก่อนวางแม่พิมพ์บนเครื่อง โดยทั่วไปแล้วสายพานทำงานจะต้องขัดกับพื้นผิวกระจก ตรวจสอบความเรียบและแนวตั้งของสายพานงานแม่พิมพ์ก่อนประกอบ คุณภาพของไนไตรดิ้งเป็นตัวกำหนดความเงาของสายพานทำงานในระดับหนึ่ง ช่องแม่พิมพ์ต้องทำความสะอาดด้วยอากาศแรงดันสูงและแปรง และต้องไม่มีฝุ่นหรือสิ่งแปลกปลอม มิฉะนั้น จะง่ายต่อการดึงสายพานทำงานที่ขับเคลื่อนด้วยการไหลของโลหะ และผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ที่อัดแล้วจะมีข้อบกพร่อง เช่น พื้นผิวขรุขระหรือมีรอยขีดเขียน

7. ระยะเวลาการยึดของแม่พิมพ์ระหว่างการผลิตการอัดรีดโดยทั่วไปประมาณ 2-3 ชั่วโมง แต่ไม่เกิน 8 ชั่วโมง มิฉะนั้น ความแข็งของชั้นไนไตรด์ของสายพานการทำงานของแม่พิมพ์จะลดลง ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของโปรไฟล์ จะหยาบเมื่อเครื่องไม่ทนต่อการสึกหรอและจะทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง ข้อบกพร่องเช่นการทำเครื่องหมาย เมื่อใช้แม่พิมพ์ จะต้องมีตัวรองรับแม่พิมพ์ ปลอกแม่พิมพ์ และแผ่นรองรับที่เข้าคู่กับแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวสัมผัสระหว่างพื้นผิวทางออกของแม่พิมพ์และแผ่นรองรองรับมีขนาดเล็กเกินไปเนื่องจากรูด้านในขนาดใหญ่ของแผ่นรอง ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์เสียรูปหรือแตกหักได้ แม่พิมพ์ กระบอกอัดรีด และเพลาอัดรีดมีศูนย์กลาง และศูนย์กลางอยู่ภายใน ±3 มม. มิฉะนั้น ง่ายต่อการผลิตโหลดนอกรีตและเปลี่ยนความเร็วการไหลของการออกแบบของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ ซึ่งจะส่งผลต่อรูปร่างของโปรไฟล์ .

8. ใช้วิธีการล้างด้วยด่าง (การหุงด้วยแม่พิมพ์) ที่ถูกต้อง หลังจากถอดแม่พิมพ์แล้ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะสูงกว่า 500 องศาเซลเซียส หากจุ่มลงในน้ำอัลคาไลน์ทันที อุณหภูมิของน้ำอัลคาไลน์จะต่ำกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์มาก หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลดลงอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์ก็มีแนวโน้มที่จะแตกร้าว วิธีที่ถูกต้องคือรอให้แม่พิมพ์ถอดออก วางแม่พิมพ์ในอากาศที่อุณหภูมิ 100°-150°C แล้วจุ่มลงในน้ำอัลคาไลน์ แม่พิมพ์ผสมแบบแยกส่วนทั่วไปจะถูกวาดก่อนการขนถ่าย ซึ่งสามารถลดภาระงานของการทำแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และลดระยะเวลาในการปรุงอาหารด้วยแม่พิมพ์ วิธีการเฉพาะคือหลังจากสิ้นสุดการอัดรีด แกนอัดรีดจะถอยกลับก่อนกระบอกอัดรีด และแรงดันตกค้างยังคงอยู่ในกระบอกอัดรีด จากนั้นกระบอกอัดรีดจะถอย และในเวลาเดียวกัน ส่วนหนึ่งของอะลูมิเนียมที่เหลือใน รูแบ่งแม่พิมพ์สามารถดึงออกด้วยแรงดันตกค้าง จากนั้นจึงปรุงอาหารที่เป็นด่าง หัวแกนแม่พิมพ์แบบผสมแบบแยกส่วนบางรุ่นมีขนาดเล็กมาก แม้กระทั่งบางกว่าปากกา ไม่อนุญาตให้วาดแม่พิมพ์ประเภทนี้หลังจากการอัดขึ้นรูป ผู้ปั้นต้องเห็นโครงสร้างแม่พิมพ์อย่างชัดเจนก่อนเปิดแม่พิมพ์ และต้องรออลูมิเนียมที่เหลือในช่องแม่พิมพ์ โดยทั่วไปต้มเพื่อเปิดแม่พิมพ์ มิฉะนั้น หัวแกนจะหักหากคุณไม่ระมัดระวัง และแม่พิมพ์จะถูกทิ้ง

เก้า แม่พิมพ์ใช้ความแข็งแรงจากต่ำไปสูงไปต่ำ เมื่อแม่พิมพ์เพิ่งเข้าสู่ช่วงให้บริการ ประสิทธิภาพของโครงสร้างโลหะภายในยังคงอยู่ในขั้นลอยตัว ในช่วงเวลานี้ ควรใช้แผนการดำเนินงานที่มีความแข็งแรงต่ำเพื่อให้การเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นช่วงที่มีเสถียรภาพ ตรงกลางของแม่พิมพ์&การใช้งาน เนื่องจากประสิทธิภาพของแม่พิมพ์โดยพื้นฐานแล้วอยู่ในสถานะที่มั่นคง คล้ายกับรถที่เพิ่งผ่านช่วงรันอินและความแข็งแรงในการใช้งานก็สามารถทำได้ เพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม ในระยะต่อมา โครงสร้างโลหะของแม่พิมพ์เริ่มเสื่อมสภาพ และความแข็งแรง เสถียรภาพ และความล้าเริ่มลดลงหลังจากการผลิตและการบริการในระยะยาว ในเวลานี้ควรลดกำลังการใช้ของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมจนกว่าแม่พิมพ์จะเสีย

10. เสริมสร้างบันทึกการใช้งานและการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิตการอัดรีด และปรับปรุงไฟล์บันทึกการติดตามและการจัดการของแม่พิมพ์แต่ละชุด แม่พิมพ์อัดรีดจะถูกทิ้งหลังจากตรวจสอบในโรงงานแล้ว เวลากลางอาจสั้นเพียงไม่กี่เดือนและอาจยาวนานกว่าหนึ่งปี โดยพื้นฐานแล้ว บันทึกการใช้งานของแม่พิมพ์ยังบันทึกกระบวนการต่างๆ ของการผลิตโปรไฟล์ด้วย แม่พิมพ์อัดรีดมีจำนวนมากและหลากหลาย การจัดการแม่พิมพ์แต่ละชุดมีประโยชน์ในการช่วยให้ผู้ดูแลระบบห้องสมุดแม่พิมพ์ ผู้ใช้แม่พิมพ์ และบุคลากรด้านการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์เข้าใจสถานการณ์ที่แท้จริงของแม่พิมพ์แต่ละชุดในสต็อก

บันทึกการติดตามแม่พิมพ์ประกอบด้วย:

(1) ข้อมูลการผลิตแม่พิมพ์ รวมถึงแบบแปลนการออกแบบ บันทึกการผลิต บันทึกการตรวจสอบ (ค่าความแม่นยำ ค่าความแข็ง) ฯลฯ ของแม่พิมพ์แต่ละชุด

(2) ข้อมูลกระบวนการของแม่พิมพ์อัดรีดแต่ละตัวบนเครื่อง เช่น เวลาทำความร้อน อุณหภูมิแท่งอลูมิเนียม อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความเร็วในการอัดรีด แรงอัดรีด ความดันทะลุ ความยาวของแท่งอลูมิเนียม จำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ความหนาแน่นเชิงเส้นของโปรไฟล์ อัตราผลตอบแทน และอื่นๆ

(3) แผนการซ่อมแซมแม่พิมพ์สามแผนแรก เวลาบำบัดไนไตรดิ้ง เวลาเข้าและออกจากคลังสินค้าแม่พิมพ์ เศษหรือกลับไปที่โรงงานแม่พิมพ์เพื่อการซ่อมแซมและเหตุผล ฯลฯ สำหรับแม่พิมพ์แต่ละชุด การรวบรวมบันทึกเหล่านี้มีประโยชน์ในการปรับปรุงการจัดการแม่พิมพ์ การบัญชีต้นทุนแม่พิมพ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ การออกแบบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ การตัดสินคุณภาพของแม่พิมพ์ การปรับปรุงความเสถียรของการผลิตการอัดรีด การใช้แม่พิมพ์อย่างมีเหตุผล และการกำหนดสินค้าคงคลังขั้นต่ำของแม่พิมพ์ล้วนมีผลกระทบโดยตรง

การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นในตลาดอะลูมิเนียมโปรไฟล์ทำให้ผู้ผลิตโปรไฟล์อะลูมิเนียมหลายรายต้องลงทุนพลังงานมหาศาลในการจัดหา ใช้งาน บำรุงรักษา และจัดการแม่พิมพ์อัดรีด สิ่งนี้ต้องการให้บริษัทต่างๆ เปลี่ยนแนวคิดของตนเองในขณะที่เปลี่ยนการจัดการการผลิตที่กว้างขวางก่อนหน้านี้ เพียงแค่จับมันและทำงานที่ดีในการวิเคราะห์ทางสถิติและการจัดการการใช้ต้นทุนของแม่พิมพ์ เราสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์ตลาดใหม่และคว้าโอกาสในตลาดได้