เพื่อให้ชิ้นงานโลหะมีประสิทธิภาพการทำงานตามที่ต้องการ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมักมีความจำเป็น กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไปมีสามกระบวนการคือ การให้ความร้อน การเก็บรักษาความร้อน และการทำให้เย็น เนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกัน จึงแบ่งออกเป็นการชุบแข็ง การอบคืนตัว การทำให้เป็นมาตรฐาน และการอบอ่อน คุณสามารถบอกความแตกต่างได้หรือไม่?
01
การดับคืออะไร?
การดับเหล็กคือการทำให้เหล็กร้อนขึ้นจนมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต Ac3 (เหล็กไฮโปยูเทคตอยด์) หรือ Ac1 (เหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์) ทำให้มันอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ออสเทนไนซ์ทั้งหมดหรือบางส่วน จากนั้นทำให้เย็นลงด้วย อัตราการทำความเย็นมากกว่าอัตราการทำความเย็นวิกฤต กระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วและรวดเร็วต่ำกว่า Ms (หรือไอโซเทอร์มอลใกล้ Ms) สำหรับการเปลี่ยนรูปมาร์เทนไซต์ (หรือไบไนต์) โดยปกติแล้ว การบำบัดสารละลายที่เป็นของแข็งของโลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง โลหะผสมไททาเนียม กระจกนิรภัย และวัสดุอื่นๆ หรือกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยกระบวนการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเรียกว่าการชุบแข็ง
วัตถุประสงค์ของการดับ:
1) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์โลหะหรือชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น การปรับปรุงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องมือ ตลับลูกปืน ฯลฯ การเพิ่มขีดจำกัดความยืดหยุ่นของสปริง การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของชิ้นส่วนเพลา เป็นต้น
2) ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุหรือคุณสมบัติทางเคมีของเหล็กพิเศษบางชนิด เช่น การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม การเพิ่มแม่เหล็กถาวรของเหล็กแม่เหล็ก เป็นต้น
เมื่อดับและเย็นลง นอกจากการเลือกตัวกลางในการดับที่เหมาะสมแล้ว ยังจำเป็นต้องมีวิธีการดับที่ถูกต้องอีกด้วย วิธีการดับปฏิกิริยาที่ใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่ การดับด้วยของเหลวเดี่ยว การดับด้วยของเหลวสองครั้ง
ชิ้นงานเหล็กมีลักษณะดังต่อไปนี้หลังจากการชุบ:
① ได้โครงสร้างที่ไม่สมดุล (นั่นคือ ไม่เสถียร) เช่น มาร์เทนไซต์ เบไนต์ และออสเทนไนต์ที่คงสภาพไว้
② มีความเครียดภายในมาก
③ คุณสมบัติทางกลไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นงานเหล็กจะต้องมีการอบคืนตัวหลังจากชุบแข็งแล้ว
02
การแบ่งเบาบรรเทาคืออะไร?
การแบ่งเบาความร้อนเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนโลหะที่ดับแล้วจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง แล้วทำให้เย็นลงด้วยวิธีหนึ่งหลังจากเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง การแบ่งเบาความร้อนเป็นการดำเนินการทันทีหลังจากการอบชุบ และโดยปกติจะเป็นการบำบัดความร้อนครั้งสุดท้ายของชิ้นงาน กระบวนการ ดังนั้นกระบวนการร่วมกันของการดับและการแบ่งเบาบรรเทาจึงเรียกว่าการบำบัดขั้นสุดท้าย
วัตถุประสงค์หลักของการดับและแบ่งเบาความร้อนคือเพื่อ:
1) ลดความเครียดภายในและลดความเปราะบาง ชิ้นส่วนที่ดับมีความเค้นและความเปราะบางมาก หากไม่ได้รับการปรับตามเวลาก็มักจะทำให้เสียรูปหรือแตกได้
2) ปรับคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน ชิ้นงานจะมีความแข็งสูงและมีความเปราะสูง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของชิ้นงานต่างๆ จึงสามารถปรับได้โดยการแบ่งเบาบรรเทา ความแข็ง ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก และความเหนียว
3) ขนาดชิ้นงานที่มั่นคง โครงสร้างทางโลหะสามารถทำให้เสถียรได้โดยการอบคืนตัวเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการเสียรูปเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานในอนาคต
4) ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของเหล็กโลหะผสมบางชนิด
บทบาทของการแบ่งเบาบรรเทาคือ:
① ปรับปรุงความเสถียรของโครงสร้าง เพื่อให้ชิ้นงานไม่ต้องผ่านการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อระหว่างการใช้งานอีกต่อไป เพื่อให้ขนาดทางเรขาคณิตและประสิทธิภาพของชิ้นงานยังคงเสถียร
② ขจัดความเครียดภายในเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงานและทำให้มิติทางเรขาคณิตของชิ้นงานมีความเสถียร
③ ปรับคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กให้ตรงตามความต้องการใช้งาน
เหตุผลที่การอบคืนตัวมีผลเหล่านี้คือ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น กิจกรรมของอะตอมจะเพิ่มขึ้น และอะตอมของเหล็ก คาร์บอน และธาตุเจืออื่นๆ ในเหล็กกล้าสามารถกระจายอย่างรวดเร็วเพื่อให้ทราบถึงการจัดเรียงอะตอมใหม่ ซึ่งจะทำให้อะตอมไม่เสถียร องค์กรที่ไม่สมดุลค่อย ๆ เปลี่ยนเป็นองค์กรสมดุลที่มั่นคง การคลายความเครียดภายในยังสัมพันธ์กับความแข็งแรงของโลหะที่ลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป เมื่อเหล็กผ่านการอบชุบ ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลง และความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้น ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าใด การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลเหล่านี้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เหล็กกล้าผสมบางชนิดที่มีส่วนประกอบของโลหะผสมสูงจะตกตะกอนสารประกอบโลหะเนื้อละเอียดเมื่อผ่านอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิหนึ่ง ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการชุบแข็งทุติยภูมิ
ข้อกำหนดในการอบคืนตัว: ชิ้นงานที่มีการใช้งานต่างกันควรได้รับการอบชุบที่อุณหภูมิต่างกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการใช้งาน
① เครื่องมือตัด ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์และชุบแข็ง และชิ้นส่วนชุบผิวมักจะอบที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250 องศา หลังจากการอบชุบด้วยอุณหภูมิต่ำ ความแข็งจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ความเค้นภายในจะลดลง และความเหนียวจะดีขึ้นเล็กน้อย
② สปริงถูกอบที่อุณหภูมิปานกลางที่ระดับ 350-500 เพื่อให้มีความยืดหยุ่นสูงและมีความเหนียวที่จำเป็น
③ ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางมักจะถูกอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง 500-600 องศา C เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว
เมื่อเหล็กกล้าถูกอบที่อุณหภูมิประมาณ 300 องศา ความเปราะบางมักจะเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าอารมณ์เปราะบางประเภทแรก โดยทั่วไปแล้ว ไม่ควรอุ่นในช่วงอุณหภูมินี้ เหล็กกล้าโครงสร้างผสมคาร์บอนปานกลางบางประเภทยังมีแนวโน้มที่จะเปราะหากถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้องหลังจากอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าอารมณ์เปราะบางประเภทที่สอง การเติมโมลิบดีนัมลงในเหล็ก หรือการทำให้เย็นลงในน้ำมันหรือน้ำระหว่างการอบร้อน สามารถป้องกันการเปราะบางของเทมเปอร์ประเภทที่สองได้ ความเปราะบางนี้สามารถกำจัดได้โดยการอุ่นเหล็กเปราะประเภทที่สองให้ร้อนที่อุณหภูมิการอบคืนตัวเดิม
ในการผลิตมักจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพของชิ้นงาน ตามอุณหภูมิความร้อนที่แตกต่างกัน การแบ่งเบาบรรเทาแบ่งออกเป็นการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ แบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง และแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่รวมการดับและการอบด้วยอุณหภูมิสูงที่ตามมาเรียกว่าการดับและการแบ่งเบาบรรเทา กล่าวคือมีความเหนียวและความเหนียวที่ดีในขณะที่มีความแข็งแรงสูง
1) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ: 150-250 องศา , M เท่า ลดความเค้นภายในและความเปราะบาง ปรับปรุงความเหนียวของพลาสติก มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงขึ้น ใช้ทำเครื่องมือวัด มีด ลูกปืน ฯลฯ
2) การอบคืนตัวที่อุณหภูมิปานกลาง: 350-500 องศา , เวลา T, มีความยืดหยุ่นสูง, พลาสติกและความแข็งบางอย่าง ใช้ทำสปริง แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ฯลฯ
3) การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง: 500-650 องศา , การแบ่งเบาบรรเทา S ที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ใช้ทำเฟือง เพลาข้อเหวี่ยง ฯลฯ
03
การทำให้เป็นมาตรฐานคืออะไร?
การทำให้เป็นมาตรฐานคือการอบชุบด้วยความร้อนที่ช่วยเพิ่มความเหนียวของเหล็ก หลังจากที่ชิ้นส่วนเหล็กได้รับความร้อนถึง 30-50 องศาเหนืออุณหภูมิ Ac3 แล้ว จะถูกเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วระบายความร้อนด้วยอากาศ คุณสมบัติหลักคืออัตราการเย็นตัวเร็วกว่าการหลอมและต่ำกว่าการดับ ในระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐาน สามารถขัดเกลาเม็ดคริสตัลของเหล็กกล้าด้วยการทำให้เย็นเร็วขึ้นเล็กน้อย ไม่เพียงแต่ได้ความแข็งแรงที่น่าพอใจ แต่ยังสามารถปรับปรุงความเหนียว (ค่า AKV) ได้อย่างมาก ลดแนวโน้มการแตกร้าวของส่วนประกอบ หลังจากแผ่นเหล็กรีดร้อนอัลลอยด์ต่ำบางส่วน การตีขึ้นรูปและการหล่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานแล้ว คุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของวัสดุสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก และประสิทธิภาพการตัดก็ดีขึ้นเช่นกัน
การทำให้เป็นมาตรฐานมีจุดประสงค์และการใช้งานดังต่อไปนี้:
① สำหรับเหล็กไฮโปยูเทคตอยด์ การทำให้เป็นมาตรฐานจะใช้เพื่อกำจัดโครงสร้างเนื้อหยาบที่ร้อนจัดและโครงสร้าง Widmanstatten ของการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม และโครงสร้างแถบในวัสดุรีด ปรับแต่งธัญพืช และสามารถใช้เป็นการอบร้อนก่อนดับไฟได้
② สำหรับเหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดซีเมนต์ไทต์ทุติยภูมิแบบร่างแหและปรับแต่งเพิร์ลไลต์ ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล แต่ยังช่วยให้เกิดการหลอมทรงกลมที่ตามมาได้ง่ายขึ้น
③ สำหรับแผ่นเหล็กบางวาดลึกคาร์บอนต่ำ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดซีเมนต์อิสระที่ขอบเกรนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการวาดลึก
④ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำที่มีคาร์บอนต่ำ ใช้การปรับสภาพเพื่อให้ได้โครงสร้างมุกไลต์ที่ละเอียดมากขึ้น เพิ่มความแข็งเป็น HB140-190 หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ "มีดติด" ระหว่างการตัด และปรับปรุง แปรรูป. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เมื่อสามารถใช้ทั้งการนอร์มอลไลซ์และการอบอ่อน การใช้นอร์มอลไลซ์จะประหยัดและสะดวกกว่า
⑤ สำหรับเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางธรรมดา การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถใช้แทนการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเมื่อคุณสมบัติเชิงกลไม่สูง ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้งานง่าย แต่ยังทำให้โครงสร้างและขนาดของเหล็กมีความเสถียรด้วย
⑥ การทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูง (150-200 องศาเหนือ Ac3) สามารถลดการแยกส่วนประกอบของการหล่อและการตีขึ้นรูป เนื่องจากอัตราการแพร่สูงที่อุณหภูมิสูง เมล็ดหยาบหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูงสามารถขัดเกลาได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานในภายหลังที่อุณหภูมิต่ำลงเป็นครั้งที่สอง
⑦ สำหรับเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำและปานกลางที่ใช้ในกังหันไอน้ำและหม้อไอน้ำ การทำให้เป็นปกติมักใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างเบไนต์ จากนั้นจึงอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง มีความต้านทานการคืบที่ดีเมื่อใช้ที่ระดับ 400-550
⑧ นอกจากชิ้นส่วนเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กแล้ว การทำนอร์มอลไลซ์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กดัดเพื่อให้ได้เมทริกซ์เพิร์ลไลต์และปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็กดัด
เนื่องจากการทำให้เป็นปกตินั้นมีลักษณะเด่นคือการระบายความร้อนด้วยอากาศ อุณหภูมิแวดล้อม วิธีการวางซ้อน การไหลเวียนของอากาศ และขนาดชิ้นงาน ล้วนส่งผลต่อโครงสร้างและประสิทธิภาพการทำงานหลังการทำให้เป็นมาตรฐาน โครงสร้างมาตรฐานสามารถใช้เป็นวิธีการจำแนกประเภทของโลหะผสมเหล็ก โดยทั่วไป เหล็กกล้าผสมจะแบ่งออกเป็นเหล็กกล้ามุกไลต์ เหล็กกล้าเบไนต์ เหล็กกล้ามาร์เทนซิติก และเหล็กกล้าออสเทนนิติก ตามโครงสร้างจุลภาคที่ได้จากการให้ความร้อนแก่ตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 900 องศา และการระบายความร้อนด้วยอากาศ
04
การหลอมคืออะไร?
การอบอ่อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่โลหะ ซึ่งโลหะจะถูกให้ความร้อนอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิหนึ่ง เก็บไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ แล้วทำให้เย็นลงด้วยอัตราที่เหมาะสม การอบชุบด้วยความร้อนแบ่งออกเป็นการหลอมแบบสมบูรณ์ การหลอมแบบไม่สมบูรณ์ และการหลอมแบบคลายความเครียด สามารถตรวจจับคุณสมบัติทางกลของวัสดุอบอ่อนได้โดยการทดสอบแรงดึงหรือการทดสอบความแข็ง ผลิตภัณฑ์เหล็กจำนวนมากมีจำหน่ายในสถานะของการหลอมและการรักษาความร้อน เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell สามารถใช้ทดสอบความแข็งของเหล็กได้ สำหรับแผ่นเหล็กที่บางกว่า เหล็กเส้น และท่อเหล็กผนังบาง สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบพื้นผิว Rockwell เพื่อทดสอบความแข็ง HRT ได้ .
วัตถุประสงค์ของการหลอมคือ:
① ปรับปรุงหรือกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างต่างๆ และความเค้นตกค้างที่เกิดจากการหล่อเหล็ก การตีขึ้นรูป การรีด และการเชื่อม และป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงาน
② ทำให้ชิ้นงานอ่อนลงสำหรับการตัด
③ ปรับแต่งเกรนและปรับปรุงโครงสร้างเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงาน
④ จัดเตรียมองค์กรสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย (การชุบแข็ง การอบเย็น)
กระบวนการหลอมที่ใช้กันทั่วไปคือ:
① อบอ่อนเต็มที่ มันถูกใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างหยาบที่มีความร้อนยวดยิ่งซึ่งมีสมบัติทางกลต่ำหลังจากการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำ ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่ 30-50 องศาเหนืออุณหภูมิที่เฟอร์ไรต์จะเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์โดยสมบูรณ์ ทำให้ชิ้นงานอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ด้วยเตาหลอม ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ออสเทนไนท์จะเปลี่ยนรูปอีกครั้งเพื่อทำให้โครงสร้างเหล็กบางลง
② การหลอมทรงกลม ใช้เพื่อลดความแข็งสูงของเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าตลับลูกปืนหลังการตีขึ้นรูป ชิ้นงานได้รับความร้อนถึง 20-40 องศาเหนืออุณหภูมิที่เหล็กเริ่มก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ จากนั้นจึงค่อย ๆ เย็นลงหลังจากการเก็บรักษาด้วยความร้อน ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลง สารซีเมนต์ลาเมลลาร์ในเพิร์ลไลต์จะกลายเป็นทรงกลม ซึ่งจะช่วยลดความแข็งลงได้
③ การหลอมด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล ใช้เพื่อลดความแข็งสูงของเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์บางชนิดที่มีปริมาณนิกเกิลและโครเมียมสูงสำหรับการตัด โดยทั่วไป ออสเทนไนท์จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิไม่เสถียรที่สุดในอัตราที่เร็วกว่า และออสเทนไนต์จะเปลี่ยนเป็นโทรสไทต์หรือซอร์ไบต์ในช่วงเวลาที่เหมาะสม และทำให้ความแข็งลดลงได้
④ การหลอมผลึกซ้ำ ใช้เพื่อกำจัดปรากฏการณ์การชุบแข็ง (การเพิ่มความแข็งและการลดลงของพลาสติก) ของลวดโลหะและแผ่นบางในกระบวนการรีดเย็นและการรีดเย็น อุณหภูมิความร้อนโดยทั่วไปจะต่ำกว่าอุณหภูมิ 50-150 องศาที่เหล็กเริ่มก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถกำจัดเอฟเฟกต์การชุบแข็งของงานและทำให้โลหะอ่อนตัวได้
⑤ การหลอมด้วยกราฟฟิตี ใช้ในการเปลี่ยนเหล็กหล่อที่มีซีเมนต์ไซต์จำนวนมากให้เป็นเหล็กหล่อที่อบอ่อนและปั้นขึ้นรูปได้ดี กระบวนการดำเนินการคือการให้ความร้อนแก่การหล่อประมาณ 950 องศา ทำให้มันอบอุ่นในช่วงเวลาหนึ่ง แล้วทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสมเพื่อสลายตัวซีเมนต์เพื่อสร้างกลุ่มของกราไฟต์ที่ตกตะกอน
⑥ การหลอมแบบกระจาย ใช้เพื่อทำให้องค์ประกอบทางเคมีของการหล่อโลหะผสมเป็นเนื้อเดียวกันและปรับปรุงประสิทธิภาพ วิธีการคือให้ความร้อนแก่การหล่อจนถึงอุณหภูมิสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่หลอมละลาย และทำให้มันอุ่นเป็นเวลานาน แล้วจึงเย็นลงอย่างช้าๆ หลังจากที่การแพร่กระจายของธาตุต่างๆ ในโลหะผสมมีแนวโน้มที่จะกระจายอย่างสม่ำเสมอ
⑦ การหลอมคลายความเครียด ใช้เพื่อกำจัดความเครียดภายในของการหล่อเหล็กและการเชื่อม สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าที่ได้รับความร้อนถึง 100-200 องศาต่ำกว่าอุณหภูมิที่ออสเทนไนต์เริ่มก่อตัวขึ้น การทำให้อากาศเย็นลงหลังจากการเก็บรักษาด้วยความร้อนสามารถขจัดความเครียดภายในได้
