ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างเหล็กกล้า Q345A, Q345B, Q345C, Q345D และ Q345E

อะไรคือความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพของ Q345A, Q345B, Q345C, Q345D และ Q345E วันนี้ฉันจะแสดงรายการให้คุณ

รูปภาพ

Q345 เป็นวัสดุเหล็กชนิดหนึ่ง เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ (C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.

Q345 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดีประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำที่ยอมรับได้พลาสติกที่ดีและการเชื่อม มันใช้สำหรับภาชนะบรรจุความดันกลางและต่ำถังน้ำมันยานพาหนะเครนเครื่องจักรการขุดสถานีพลังงานสะพานและโครงสร้างอื่น ๆ ที่มีโหลดแบบไดนามิกชิ้นส่วนเครื่องจักรกลโครงสร้างอาคารโครงสร้างโลหะทั่วไปม้วนร้อนหรือปกติ ใช้สำหรับโครงสร้างต่าง ๆ ในพื้นที่เย็นด้านล่าง -40 องศา

ภาพ
การจำแนกระดับ

Q345 สามารถแบ่งออกเป็น Q345A, Q345B, Q345C, Q345D และ Q345E ตามระดับ สิ่งที่พวกเขานำเสนอคือความแตกต่างในอุณหภูมิกระแทกเป็นหลัก

ระดับ Q345A หมายถึงไม่มีผลกระทบ

ระดับ Q345B หมายถึงอุณหภูมิปกติที่ 20 องศา

ระดับ Q345C หมายถึง 0 องศาผลกระทบ;

ระดับ Q345D หมายถึง -20 องศาผลกระทบ;

ระดับ Q345E หมายถึงการกระแทก -40 องศา

ที่อุณหภูมิกระแทกต่างกัน ค่าแรงกระแทกก็แตกต่างกันเช่นกัน

รูปภาพ
องค์ประกอบทางเคมี

q345a: c น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 2 0, mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.7, si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 55, p น้อยกว่าหรือเท่ากับ { {9}}. 0 45, s น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 045, v 0.02 ~ 0.15;

Q345B: C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20, Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.7, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55, P น้อยกว่าหรือเท่ากับ { {9}}.040, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.040, V 0.02~0.15;

q345c: c น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 2 0, mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.7, si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 55, p น้อยกว่าหรือเท่ากับ { {9}}. 0 35, s น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 0 35, v 0.02 ~ 0.15, อัลมากกว่าหรือเท่ากับ 0.015;

q345d: c น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 2 0, mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.7, si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 55, p น้อยกว่าหรือเท่ากับ { {9}}. 0 3 0, น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 030, v 0.02 ~ 0.15, อัลมากกว่าหรือเท่ากับ 0.015;

Q345E: C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20, Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.7, Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55, P น้อยกว่าหรือเท่ากับ { {9}}.025, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025, V 0.02~0.15, Al มากกว่าหรือ เท่ากับ 0.015

รูปภาพ
เปรียบเทียบกับ 16ล้าน

เหล็ก Q345 เป็นสิ่งทดแทนยี่ห้อเก่า 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn และเหล็กอื่นๆ ไม่ใช่แค่เหล็ก 16Mn ในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี 16Mn และ Q345 ก็แตกต่างกันเช่นกัน

ที่สำคัญกว่านั้นมีความแตกต่างอย่างมากในขนาดการจัดกลุ่มความหนาของทั้งสองเหล็กตามความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกันซึ่งจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความเครียดที่อนุญาตของวัสดุที่มีความหนาบางอย่าง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมที่จะใช้ความเครียดที่อนุญาตของเหล็ก 16 ล้านกับเหล็ก Q345 และความเครียดที่อนุญาตควรได้รับการกำหนดใหม่ตามขนาดความหนาของเหล็กใหม่

อัตราส่วนองค์ประกอบองค์ประกอบหลักของเหล็ก Q345 นั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับอัตราส่วนของเหล็ก 16Mn ความแตกต่างก็คือองค์ประกอบโลหะผสมติดตาม V, Ti และ Nb จะถูกเพิ่มเข้าไป องค์ประกอบโลหะผสม V, Ti และ Nb จำนวนเล็กน้อยสามารถปรับเกรน ปรับปรุงความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของเหล็กได้อย่างมาก

มันก็เป็นเพราะสิ่งนี้ความหนาของแผ่นเหล็กสามารถทำให้ใหญ่ขึ้น ดังนั้นคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของเหล็ก Q345 ควรดีกว่าเหล็ก 16 ล้านเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำไม่สามารถใช้ได้ในเหล็ก 16 ล้าน ความเค้นที่อนุญาตของเหล็ก Q345 นั้นสูงกว่าเหล็ก 16mn เล็กน้อย

รูปภาพ

รูปภาพ
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

คุณสมบัติทางกลของท่อไร้รอยต่อ Q345D:

แรงดึง: 490-675 ความแข็งแรงของผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 345 การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 22

Q345B คุณสมบัติเชิงกลของท่อไร้รอยต่อ:

ความต้านแรงดึง: 490-675 ความต้านแรงดึง: มากกว่าหรือเท่ากับ 345 การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 21

Q345A คุณสมบัติเชิงกลท่อไร้รอยต่อ:

Q345C คุณสมบัติเชิงกลท่อไร้รอยต่อ:

คุณสมบัติทางกลของท่อไร้รอยต่อ Q345E:

รูปภาพ
ชุดผลิตภัณฑ์

เหล็ก Q345D เปรียบเทียบกับเหล็ก Q345A, B, C อุณหภูมิทดสอบของพลังงานกระแทกอุณหภูมิต่ำอยู่ในระดับต่ำ ประสิทธิภาพที่ดี ปริมาณของวัสดุที่เป็นอันตราย P และ S ต่ำกว่าของ Q345A, B และ C

ราคาตลาดสูงกว่าราคาของ Q345A, B และ C

คำจำกัดความของ Q345D: ①ประกอบด้วย Q Plus Number บวกสัญลักษณ์เกรดคุณภาพบวกสัญลักษณ์วิธีการ deoxidation หมายเลขเหล็กของมันถูกนำหน้าด้วย "q" ซึ่งแสดงถึงจุดผลผลิตของเหล็กและจำนวนต่อไปนี้แสดงถึงค่าจุดผลผลิตใน MPA ตัวอย่างเช่น Q235 แสดงถึงเหล็กโครงสร้างคาร์บอนที่มีจุดให้ผลผลิต (σs) 235mpa

2 หากจำเป็น สามารถตามด้วยหมายเลขเหล็กตามสัญลักษณ์ที่ระบุเกรดคุณภาพและวิธีการดีออกซิเดชัน สัญลักษณ์เกรดคุณภาพคือ A, B, C และ D ตามลำดับ

สัญลักษณ์วิธีการ deoxidation: F หมายถึงเหล็กเดือด; B หมายถึงเหล็กกึ่งฆ่า: Z หมายถึงเหล็กที่ถูกฆ่า TZ หมายถึงเหล็กที่ถูกฆ่าพิเศษและเหล็กที่ถูกฆ่าสามารถไม่มีเครื่องหมายนั่นคือทั้ง Z และ TZ สามารถไม่มีการทำเครื่องหมายได้ ตัวอย่างเช่น q 235- AF แสดงถึงเหล็กเดือดเกรด A

③เหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษเช่นเหล็กสะพานเหล็กการต่อเรือ ฯลฯ โดยทั่วไปใช้วิธีการเป็นตัวแทนของเหล็กโครงสร้างคาร์บอน แต่เพิ่มตัวอักษรที่บ่งบอกถึงวัตถุประสงค์ในตอนท้ายของจำนวนเหล็ก

Q345 (เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำต่ำ) ข้อความที่ตัดตอนมาออนไลน์ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

รูปภาพ
การแนะนำวัสดุ

1. องค์ประกอบทางเคมีของ Q345 มีดังนี้ (เปอร์เซ็นต์):

รูปภาพ

2. คุณสมบัติเชิงกลของ Q345C มีดังนี้ (เปอร์เซ็นต์):

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกล

การยืดตัว (ร้อยละ)

อุณหภูมิทดสอบ 0 องศา

ความต้านแรงดึง MPa

จุดผลผลิต MPa

ค่า

มากกว่าหรือเท่ากับ 22

มากกว่าหรือเท่ากับ 34

470-650

324-259

เมื่อความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 16-35 มม. σs มากกว่าหรือเท่ากับ 325Mpa เมื่อความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 35-50 มม. σ มากกว่าหรือเท่ากับ 295Mpa

2. ลักษณะการเชื่อมของเหล็ก Q345

2.1 การคำนวณเทียบเท่าคาร์บอน (ซีคิว)

ceq=c plus mn/6 plus ni/15 plus cu/15 plus cr/5 plus mo/5 plus v/5

คำนวณ Ceq{{0}}.49 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมากกว่า 0.45 เปอร์เซ็นต์ จะเห็นได้ว่าประสิทธิภาพการเชื่อมของเหล็ก Q345 นั้นไม่ดีนัก และจำเป็นต้องมีการกำหนดมาตรการกระบวนการที่เข้มงวดระหว่างการเชื่อม

2.2 ปัญหาที่มักเกิดขึ้นในการเชื่อมเหล็ก Q345

2.2.1 แนวโน้มการชุบแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนของการเชื่อมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของเหล็ก Q345 มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นไฟดับโครงสร้างซึ่งจะเพิ่มความแข็งของพื้นที่ใกล้เข้าใกล้และลดความเป็นพลาสติก เป็นผลให้รอยแตกเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อม

2.2.2 ความไวของรอยแตกร้าวเย็น

รอยร้าวเชื่อมของเหล็ก Q345 ส่วนใหญ่เป็นรอยแตกเย็น

ขั้นตอนการก่อสร้างงานเชื่อม

การเตรียมร่อง → การเชื่อมเฉพาะจุด → การอุ่น → การเชื่อมภายใน → การทำความสะอาดรากด้านหลัง (เซาะร่องส่วนโค้งคาร์บอน) → การเชื่อมด้านนอก → การเชื่อมภายใน → การตรวจสอบตัวเอง/การตรวจสอบพิเศษ → การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม → การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (คุณภาพการเชื่อมมีคุณสมบัติระดับแรก )

การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม

ผ่านการวิเคราะห์ความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก Q345 มีการกำหนดมาตรการต่อไปนี้:

1. การเลือกใช้วัสดุในการเชื่อม

เนื่องจากมีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการแตกร้าวเย็นของเหล็ก Q345 จึงควรเลือกวัสดุการเชื่อมที่มีไฮโดรเจนต่ำ ในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาหลักการที่ว่ารอยเชื่อมควรมีความแข็งแรงเท่ากับวัสดุหลัก จึงเลือกลวดเชื่อมชนิด E5015 (J507)

องค์ประกอบทางเคมีแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง ( เปอร์เซ็นต์ ):

องค์ประกอบ

ศรี

โม

ติ

เนื้อหา

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

คุณสมบัติทางกลแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:

σb/mpa

σs/เมปา

Δ5 (เปอร์เซ็นต์)

Ψ (เปอร์เซ็นต์)

AKV/J -30 องศา

440

540

164/114/76

(ความต้านทานแรงดึงควรสูงกว่าผลผลิต)

2. ฟอร์มร่อง: (จัดหาตามภาพวาดและอุปกรณ์)

3. วิธีการเชื่อม: การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล (D)

4. กระแสเชื่อม: เพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างการเชื่อมหยาบและลดความเหนียวในการกระแทก ต้องใช้การเชื่อมข้อกำหนดขนาดเล็ก มาตรการเฉพาะได้แก่: เลือกลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก การเชื่อมแคบ ชั้นเชื่อมบาง กระบวนการเชื่อมหลายชั้นและหลายรอบ (ลำดับการเชื่อมแสดงในรูปที่ 1) ความกว้างของรอยเชื่อมไม่เกิน 3 เท่าของลวดเชื่อม และความหนาของชั้นเชื่อมไม่เกิน 5 มม. ชั้นที่หนึ่งถึงชั้นที่สามใช้ลวดเชื่อม Ф3.2 ที่มีกระแสเชื่อมที่ 100-130A; ชั้นที่สี่ถึงหกใช้ลวดเชื่อม Ф4.0 ที่มีกระแสเชื่อมที่ 120-180A

5. อุณหภูมิความร้อนก่อน: เนื่องจาก CEQ ของเหล็ก Q345 คือ> 0. 45 เปอร์เซ็นต์จึงควรอุ่นก่อนการเชื่อมอุณหภูมิอุ่น t 0=100-150 ระดับและอุณหภูมิ interlayer น้อยกว่าหรือเท่ากับเท่ากับ 400 องศา

6. พารามิเตอร์การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม: เพื่อลดความเค้นตกค้างในการเชื่อม ลดปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อม และปรับปรุงโครงสร้างโลหะและประสิทธิภาพของการเชื่อม การเชื่อมควรได้รับความร้อนหลังการเชื่อม อุณหภูมิในการอบชุบคือ: 600-640 องศา เวลาอุณหภูมิคงที่คือ 2 ชั่วโมง (เมื่อความหนาของแผ่นคือ 40 มม.) และอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและลดลงคือ 125 องศา / ชม.

ลำดับการเชื่อมในสถานที่

1. อุ่นก่อนการเชื่อม

ก่อนเชื่อมแผ่นหน้าแปลน ขั้นแรกให้อุ่นแผ่นหน้าแปลน และเริ่มเชื่อมหลังจากอุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 30 นาที การอุ่นอุณหภูมิระหว่างชั้น และการรักษาความร้อนของการเชื่อมจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตู้ควบคุมอุณหภูมิการรักษาความร้อน โดยใช้เตาทำความร้อนแบบตีนตะขาบอินฟราเรดไกล ไมโครคอมพิวเตอร์จะตั้งค่าและบันทึกเส้นโค้งโดยอัตโนมัติ และเทอร์โมคัปเปิลจะวัดอุณหภูมิ ในระหว่างการอุ่นเครื่อง จุดตรวจวัดของเทอร์โมคัปเปิลจะอยู่ห่างจากขอบร่อง 15 มม.-20 มม.

2. การเชื่อม

2.1 เพื่อป้องกันการเสียรูปเชื่อมแต่ละคอลัมน์จะเชื่อมแบบสมมาตรโดยคนสองคนและทิศทางการเชื่อมนั้นมาจากกลางทั้งสองด้าน เมื่อเชื่อมปากด้านใน (ปากด้านในคือร่องใกล้กับเว็บ) ชั้นที่หนึ่งถึงสามจะต้องใช้การปฏิบัติการมาตรฐานขนาดเล็กเนื่องจากการเชื่อมเป็นสาเหตุหลักของการเสียรูปเชื่อม หลังจากเชื่อมหนึ่งถึงสามชั้นด้านหลังจะถูกทำความสะอาด หลังจากที่ใช้คาร์บอนอาร์คแอร์ ควรเชื่อมปากด้านนอกหนึ่งครั้งแล้วส่วนที่เหลือของปากด้านในควรเชื่อม

2.2 เมื่อเชื่อมชั้นที่ 2 ทิศทางการเชื่อมควรอยู่ตรงข้ามกับชั้นที่ 1 เป็นต้น รอยเชื่อมแต่ละชั้นควรเซประมาณ 15-20 มม.

2.3 กระแสเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม และจำนวนชั้นการเชื่อมของช่างเชื่อมสองคนควรสอดคล้องกัน

2.4 ในระหว่างการเชื่อม การเชื่อมควรเริ่มจากแผ่นเริ่มต้นส่วนโค้งและสิ้นสุดที่แผ่นปิดส่วนโค้ง หลังจากการเชื่อมแล้วให้ตัดออกและขัดให้สะอาด

3. การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม: หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ควรดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนภายใน 12 ชั่วโมง หากไม่สามารถดำเนินการให้ความร้อนได้ทันเวลา ควรใช้มาตรการฉนวนและระบายความร้อนอย่างช้าๆ ในระหว่างการอบชุบ ควรใช้เทอร์โมคัปเปิลสองตัวในการวัดอุณหภูมิ และเทอร์โมคัปเปิลควรเชื่อมแบบจุดทั้งด้านในและด้านนอกของรอยเชื่อม

4. การตรวจสอบการเชื่อม

ตามข้อกำหนดของ "รหัสการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กและรหัสการยอมรับ" รอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกและอัตราส่วนการตรวจสอบคือ 100 เปอร์เซ็นต์

การจัดการด้านเทคนิคในสถานที่

1. จัดทำคำแนะนำในการก่อสร้างการเชื่อมโดยละเอียด

2. การควบคุมกระบวนการเชื่อมตลอดกระบวนการถือเป็นหัวใจสำคัญของการรับประกันคุณภาพ

เมื่อทำการเชื่อมข้อต่อแต่ละคอลัมน์ บุคคลที่รับผิดชอบควรตรวจสอบกระบวนการเชื่อม หากช่างเชื่อมไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำในการทำงานควรหยุดการเชื่อมทันที ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เจ้าหน้าที่รักษาความร้อนควรตรวจสอบอุณหภูมิระหว่างชั้นตลอดกระบวนการ หากเกินมาตรฐานควรแจ้งให้ช่างเชื่อมหยุดทันที

3. การปรับปรุงการรับรู้คุณภาพของบุคลากรการก่อสร้างเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินการตามกระบวนการเชื่อม

ก่อนการก่อสร้าง เจ้าหน้าที่ทุกคนจะได้รับฟังบรรยายสรุป และจะเปิดการ์ดขั้นตอนการก่อสร้าง การบรรยายสรุปจะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับลักษณะของกระบวนการเชื่อม ตลอดจนความจำเป็นและจุดควบคุมในการควบคุมกระบวนการเชื่อมในสถานที่อย่างเคร่งครัด

บทสรุป

ตามมาตรการวัดกระบวนการเชื่อมนี้ มีการเชื่อมทั้งหมด 102 รอยเชื่อมที่ไซต์งาน และอัตราการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่ผ่านการรับรองนั้นสูงถึง 100 เปอร์เซ็นต์ในครั้งเดียว หลังจากการตรวจสอบในการก่อสร้างจริงแล้ว การวัดกระบวนการเชื่อมนี้ไม่เพียงแต่จะเป็นแนวทางในการเชื่อมเหล็ก Q345 ที่ไซต์งานเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพการเชื่อมอีกด้วย