สำหรับ Machining Center เครื่องมือเป็นเครื่องมือสิ้นเปลือง ซึ่งจะเสียหาย สึกหรอ บิ่น และอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ปรากฏการณ์เหล่านี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ก็ยังมีเหตุผลที่ควบคุมได้ เช่น การทำงานที่ผิดหลักวิทยาศาสตร์และผิดปกติ และการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม การค้นหาสาเหตุที่แท้จริงเท่านั้นที่จะทำให้เราแก้ปัญหาได้ดีขึ้น
01
อาการของการแตกหักของเครื่องมือ
1) การบิ่นของคมตัด
เมื่อโครงสร้างวัสดุของชิ้นงาน ความแข็ง และระยะขอบไม่สม่ำเสมอ มุมคายจะใหญ่เกินไป ส่งผลให้คมตัดมีความแข็งแรงต่ำ ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดการสั่นสะท้าน หรือการตัดไม่ต่อเนื่อง คุณภาพการเจียรต่ำ คมตัดมีแนวโน้ม ไปจนถึงการบิ่น กล่าวคือ รอยบิ่นเล็กๆ รอยหรือการลอกจะปรากฏในบริเวณขอบ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น เครื่องมือจะสูญเสียความสามารถในการตัดบางส่วน แต่จะยังคงทำงานต่อไป ในขณะที่การตัดดำเนินต่อไป ส่วนที่เสียหายของพื้นที่ขอบอาจขยายออกอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดความเสียหายมากขึ้น
รูปภาพ
2) การบิ่นของคมตัดหรือปลาย
ความเสียหายประเภทนี้มักเกิดขึ้นภายใต้สภาวะการตัดที่รุนแรงกว่าการบิ่นของคมตัด หรือเป็นการพัฒนาต่อไปของการบิ่น ขนาดและขอบเขตของการบิ่นใหญ่กว่าการบิ่น ดังนั้นเครื่องมือจึงสูญเสียความสามารถในการตัดโดยสิ้นเชิงและต้องหยุดทำงาน การบิ่นของปลายมักเรียกว่าจุดตก
3) ใบมีดหรือมีดหัก
เมื่อสภาพการตัดรุนแรงมาก ปริมาณการตัดมากเกินไป มีภาระกระแทก มีรอยแตกขนาดเล็กในใบมีดหรือวัสดุเครื่องมือ มีความเค้นตกค้างในใบมีดเนื่องจากการเชื่อมและการลับคม และปัจจัยต่างๆ เช่น การทำงานที่ไม่ระมัดระวัง อาจทำให้ใบมีดหรือเครื่องมือเสียหายได้ แตกออก หลังจากเกิดความเสียหายในรูปแบบนี้แล้ว เครื่องมือนี้จะไม่สามารถใช้งานต่อไปได้ จึงต้องทิ้งเครื่องมือนั้นไป
4) ชั้นผิวของใบมีดลอกออก
สำหรับวัสดุที่มีความเปราะบางสูง เช่น โลหะผสมแข็งที่มีปริมาณ TiC สูง เซรามิก PCBN ฯลฯ เนื่องจากข้อบกพร่องหรือรอยร้าวที่อาจเกิดขึ้นในโครงสร้างพื้นผิว หรือความเค้นตกค้างบนพื้นผิวเนื่องจากการเชื่อมและการลับคม ในระหว่างกระบวนการตัด ง่ายต่อการลอกชั้นผิวออกเมื่อไม่มั่นคงเพียงพอหรือพื้นผิวเครื่องมือต้องรับแรงสัมผัสสลับกัน การลอกอาจเกิดขึ้นบนหน้าคราด และมีดอาจเกิดขึ้นบนหน้าด้านข้าง การลอกจะอยู่ในลักษณะเป็นสะเก็ดและพื้นที่การลอกค่อนข้างใหญ่ เครื่องมือที่เคลือบมีโอกาสหลุดล่อนได้ง่ายกว่า หลังจากลอกใบมีดออกเล็กน้อย มันสามารถทำงานต่อไปได้ แต่หลังจากการลอกออกอย่างรุนแรง มันจะสูญเสียความสามารถในการตัด
5) การเสียรูปพลาสติกของชิ้นส่วนตัด
เนื่องจากความแข็งแรงต่ำและความแข็งต่ำของเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าความเร็วสูง อาจเกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกในส่วนการตัด เมื่อซีเมนต์คาร์ไบด์ทำงานโดยตรงที่อุณหภูมิสูงและในสภาวะที่มีแรงกดอัดสามมิติ จะทำให้เกิดการไหลของพลาสติกบนพื้นผิว และแม้แต่ทำให้คมตัดหรือปลายเสียรูปพลาสติกจนทำให้เกิดการยุบตัว โดยทั่วไปการยุบตัวจะเกิดขึ้นเมื่อปริมาณการตัดมีจำนวนมากและเมื่อทำการแปรรูปวัสดุแข็ง โมดูลัสยืดหยุ่นของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีพื้นฐานเป็น TiC นั้นเล็กกว่าโมดูลัสยืดหยุ่นของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีพื้นฐานมาจาก WC ดังนั้นความสามารถในการต้านทานการเปลี่ยนรูปของพลาสติกจึงเร่งตัวขึ้น มิฉะนั้นจะล้มเหลวอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปแล้ว PCD และ PCBN จะไม่มีการเสียรูปพลาสติก
6) การแตกร้าวด้วยความร้อนของใบมีด
เมื่อเครื่องมือต้องรับภาระทางกลและโหลดทางความร้อนสลับกัน พื้นผิวของชิ้นส่วนตัดจะสร้างความเครียดจากความร้อนสลับอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนซ้ำๆ ซึ่งจะทำให้ใบมีดล้าและแตก ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้หัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์สำหรับการกัดความเร็วสูง ฟันของหัวกัดจะได้รับผลกระทบเป็นระยะๆ อย่างต่อเนื่องและความเค้นจากความร้อนสลับกัน และเกิดรอยร้าวรูปหวีบนหน้าคาย แม้ว่าเครื่องมือบางอย่างจะไม่มีการโหลดแบบสลับและความเค้นแบบสลับกันอย่างชัดเจน แต่ความเค้นทางความร้อนจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่สอดคล้องกันของชั้นผิวและชั้นใน นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ภายในวัสดุเครื่องมือ ดังนั้นใบมีดจึงอาจแตกได้เช่นกัน บางครั้งเครื่องมืออาจทำงานต่อไปได้อีกระยะหนึ่งหลังจากเกิดรอยร้าว และบางครั้งรอยร้าวก็ขยายตัวอย่างรวดเร็วและทำให้ใบมีดหักหรือผิวใบมีดลอกออกอย่างรุนแรง
02
สาเหตุของการสึกหรอของเครื่องมือ
1) การสึกหรอจากการเสียดสี
มักจะมีอนุภาคเล็กๆ บางชนิดที่มีความแข็งสูงมากในวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ซึ่งสามารถทำให้เกิดร่องบนพื้นผิวของเครื่องมือ ซึ่งเป็นการสึกกร่อนจากการเสียดสี การสึกหรอจากการสึกกร่อนมีอยู่ในทุกพื้นผิว เห็นได้ชัดเจนที่สุดบนหน้าคาย ยิ่งไปกว่านั้น การสึกหรอของใยกัญชงสามารถเกิดขึ้นได้ที่ความเร็วตัดต่างๆ แต่สำหรับการตัดความเร็วต่ำ เนื่องจากอุณหภูมิการตัดต่ำ การสึกหรอที่เกิดจากสาเหตุอื่นจึงไม่ปรากฏชัด ดังนั้นการสึกหรอจากการเสียดสีจึงเป็นสาเหตุหลัก นอกจากนี้ ยิ่งความแข็งของเครื่องมือต่ำ ความเสียหายจากการเสียดสีก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
2) การสึกหรอของการเชื่อมเย็น
เมื่อทำการตัด จะมีแรงกดและแรงเสียดทานสูงระหว่างชิ้นงาน การตัด และหน้าตัดด้านหน้าและด้านหลัง ดังนั้นการเชื่อมเย็นจึงเกิดขึ้น เนื่องจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างคู่แรงเสียดทาน การเชื่อมเย็นจะทำให้เกิดรอยร้าวและถูกแยกออกไปด้านหนึ่ง ส่งผลให้การเชื่อมเย็นสึกหรอ การสึกหรอจากการเชื่อมเย็นโดยทั่วไปจะรุนแรงที่ความเร็วตัดปานกลาง จากการทดลองพบว่าโลหะที่เปราะมีความต้านทานต่อการเชื่อมเย็นได้ดีกว่าโลหะพลาสติก โลหะหลายเฟสมีขนาดเล็กกว่าโลหะทิศทางเดียว สารประกอบโลหะมีแนวโน้มที่จะเชื่อมเย็นได้ต่ำกว่าสารธรรมดา ธาตุกลุ่ม B และธาตุเหล็กในตารางธาตุของธาตุเคมีมีแนวโน้มที่จะเชื่อมด้วยความเย็นน้อยลง การเชื่อมด้วยความเย็นจะจริงจังมากขึ้นเมื่อตัดเหล็กความเร็วสูงและซีเมนต์คาร์ไบด์ด้วยความเร็วต่ำ
3) การแพร่กระจายการสึกหรอ
ระหว่างการตัดที่อุณหภูมิสูงและการสัมผัสระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือ องค์ประกอบทางเคมีทั้งสองด้านจะกระจายตัวซึ่งกันและกันในสถานะของแข็ง ทำให้โครงสร้างองค์ประกอบของเครื่องมือเปลี่ยนไป ทำให้พื้นผิวของเครื่องมือเปราะบาง และทำให้การสึกหรอของเครื่องมือแย่ลง เครื่องมือ. ปรากฏการณ์การแพร่กระจายจะรักษาการแพร่กระจายอย่างต่อเนื่องของวัตถุที่มีการไล่ระดับความลึกสูงไปยังวัตถุที่มีการไล่ระดับความลึกต่ำ
ตัวอย่างเช่น เมื่อซีเมนต์คาร์ไบด์อยู่ที่ 800 องศา โคบอลต์ในนั้นจะแพร่เข้าสู่ชิปและชิ้นงานอย่างรวดเร็ว และ WC จะสลายตัวเป็นทังสเตนและคาร์บอนและแพร่เข้าสู่เหล็ก เมื่ออุณหภูมิการตัดของเครื่องมือ PCD สูงกว่า 800 องศา เมื่อตัดเหล็กและวัสดุเหล็ก ในเวลานี้ อะตอมของคาร์บอนใน PCD จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเข้มการแพร่กระจายจำนวนมากเพื่อสร้างโลหะผสมใหม่และพื้นผิว ของเครื่องมือจะถูกทำให้เป็นกราฟ การแพร่กระจายของโคบอลต์และทังสเตนค่อนข้างรุนแรง และความสามารถในการป้องกันการแพร่ของไทเทเนียม แทนทาลัม และไนโอเบียมนั้นค่อนข้างแข็งแกร่ง ดังนั้นซีเมนต์คาร์ไบด์ YT จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า เมื่อตัดเซรามิกและ PCBN เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศา -1300 องศา การสึกหรอแบบกระจายจะไม่มีนัยสำคัญ เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นงาน เศษและเครื่องมือ ศักย์ไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นในพื้นที่สัมผัสระหว่างการตัด ศักย์เทอร์โมอิเล็กตริกนี้สามารถส่งเสริมการแพร่กระจายและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ การสึกหรอแบบแพร่กระจายภายใต้การกระทำของศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกเรียกว่า "การสึกหรอแบบเทอร์โมอิเล็กทริก"
4) การสึกหรอออกซิเดชัน
เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น พื้นผิวของเครื่องมือจะถูกออกซิไดซ์เพื่อผลิตออกไซด์ที่อ่อนลงซึ่งเศษจะถูกเสียดสี ซึ่งเรียกว่าการสึกหรอจากออกซิเดชัน ตัวอย่างเช่น ที่ 700 องศา ~800 องศา ออกซิเจนในอากาศจะทำปฏิกิริยากับโคบอลต์ คาร์ไบด์ ไททาเนียมคาร์ไบด์ ฯลฯ ในซีเมนต์คาร์ไบด์เพื่อสร้างออกไซด์ที่อ่อนนุ่ม ที่อุณหภูมิ 1,000 องศา PCBN จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับไอน้ำ
03
รูปแบบการสึกหรอของใบมีด
1) ความเสียหายที่ใบหน้าของ Rake
เมื่อตัดวัสดุพลาสติกด้วยความเร็วสูง ส่วนของหน้าคมคายที่อยู่ใกล้กับแรงตัดจะสึกหรอเป็นรูปโค้งเว้าภายใต้การกระทำของเศษ จึงเรียกอีกอย่างว่าการสึกหรอแบบปล่อง ในช่วงแรกของการสึกหรอ มุมคายของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพการตัดและเอื้อต่อการโค้งงอและการแตกหักของเศษ อย่างไรก็ตาม เมื่อปล่องพระจันทร์เสี้ยวเพิ่มขึ้นอีก ความแข็งแรงของคมตัดจะอ่อนลงอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้คมตัดหักได้ในที่สุด กรณี. เมื่อตัดวัสดุที่เปราะหรือตัดวัสดุพลาสติกด้วยความเร็วตัดต่ำและความหนาของการตัดที่บางลง โดยทั่วไปจะไม่เกิดการสึกหรอของหลุม
2) การสึกหรอของปลายเครื่องมือ
การสึกหรอของจมูกเครื่องมือคือการสึกหรอที่ด้านข้างของส่วนโค้งของจมูกเครื่องมือและด้านข้างรองที่อยู่ติดกัน ซึ่งเป็นความต่อเนื่องของการสึกหรอของปีกด้านบนของเครื่องมือ เนื่องจากสภาวะการระบายความร้อนไม่ดีและความเค้นเข้มข้นที่นี่ การสึกหรอจึงเร็วกว่าความเร็วด้านข้าง และบางครั้งร่องเล็กๆ ชุดหนึ่งที่มีระยะห่างเท่ากับปริมาณป้อนจะก่อตัวขึ้นที่ด้านข้างเสริม ซึ่งเรียกว่าการสึกหรอของร่อง . สาเหตุหลักมาจากชั้นที่ชุบแข็งและเส้นตัดบนพื้นผิวที่ตัดเฉือน เมื่อตัดวัสดุที่ตัดยากและมีแนวโน้มสูงในการชุบแข็ง การสึกหรอของร่องมักจะเกิดขึ้น การสึกหรอของปลายเครื่องมือมีผลกระทบมากที่สุดต่อความหยาบผิวของชิ้นงานและความแม่นยำในการตัดเฉือน
3) การสึกหรอด้านข้าง
เมื่อตัดวัสดุพลาสติกที่มีความหนาในการตัดสูง ขอบของเครื่องมืออาจไม่สัมผัสกับชิ้นงานเนื่องจากมีขอบสะสมอยู่ นอกจากนี้ โดยปกติแล้ว ปีกข้างจะสัมผัสกับชิ้นงาน และบริเวณด้านข้างจะมีการสึกหรอที่มีมุมผ่อนปรน 0 โดยทั่วไปในช่วงกลางของระยะการทำงานของคมตัด การสึกหรอด้านข้างจะค่อนข้างสม่ำเสมอ ดังนั้นระดับการสึกหรอด้านข้างสามารถวัดได้จากความกว้างโซนการสึกหรอด้านข้าง VB ของคมตัด
เนื่องจากเครื่องมือประเภทต่างๆ มักจะมีการสึกหรอด้านข้างภายใต้สภาวะการตัดที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่เปราะหรือตัดวัสดุพลาสติกที่มีความหนาในการตัดเล็กน้อย การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอด้านข้าง และโซนการสึกหรอ การวัดความกว้าง VB ค่อนข้างง่าย ดังนั้น VB จึงมักใช้เพื่อระบุระดับการสึกหรอของเครื่องมือ VB ที่ใหญ่ขึ้นไม่เพียงแต่จะเพิ่มแรงตัดและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของการตัดเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการสึกหรอที่ส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
รูปภาพ
04
วิธีป้องกันการแตกหักของมีด
1) ตามลักษณะของวัสดุและชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล เลือกประเภทและเกรดของวัสดุเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล ภายใต้สมมติฐานของการมีความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเครื่องมือมีความเหนียวที่จำเป็น
2) เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล การปรับมุมด้านหน้าและด้านหลัง มุมโก่งตัวหลักและเสริม และมุมเอียงใบมีด ฯลฯ ช่วยให้คมตัดและปลายเครื่องมือมีความแข็งแรงดีขึ้นได้ การเจียรลบมุมบนคมตัดเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการบิ่น
3) ตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมและการลับคม และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องต่างๆ ที่เกิดจากการเชื่อมและการลับคมที่ไม่ดี มีดที่ใช้ในกระบวนการสำคัญควรผ่านการบดเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและตรวจสอบรอยร้าว
4) เลือกปริมาณการตัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงแรงตัดที่มากเกินไปและอุณหภูมิการตัดที่สูงเพื่อป้องกันเครื่องมือเสียหาย
5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบกระบวนการมีความแข็งแกร่งที่ดีขึ้นและลดการสั่นสะเทือนเท่าที่จะทำได้
6) ใช้วิธีการทำงานที่ถูกต้อง และพยายามทำให้เครื่องมือไม่ต้องรับภาระหรือรับภาระการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
05
สาเหตุและวิธีรับมือการบิ่นของเครื่องมือ
1. การเลือกเกรดและคุณสมบัติของใบมีดที่ไม่เหมาะสม เช่น ความหนาของใบมีดบางเกินไป หรือการเลือกเกรดที่แข็งและเปราะเกินไปสำหรับการกลึงหยาบ
วิธีรับมือ: เพิ่มความหนาของใบมีดหรือติดตั้งใบมีดในแนวตั้ง และเลือกเกรดที่มีความแข็งแรงดัดโค้งและความเหนียวสูงกว่า
2. การเลือกพารามิเตอร์รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือไม่เหมาะสม (เช่น มุมด้านหน้าและด้านหลังที่ใหญ่เกินไป ฯลฯ)
มาตรการตอบโต้:
คุณสามารถเริ่มออกแบบเครื่องมือใหม่ได้จากประเด็นต่อไปนี้
1) ลดมุมด้านหน้าและด้านหลังอย่างเหมาะสม
2) ใช้ความเอียงของขอบด้านลบที่ใหญ่ขึ้น
3) ลดมุมเข้างาน
4) ใช้ลบมุมลบหรือส่วนโค้งขอบที่ใหญ่ขึ้น
5) เจียรคมตัดช่วงเปลี่ยนผ่านเพื่อเพิ่มปลาย
3) กระบวนการเชื่อมของใบมีดไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดความเครียดในการเชื่อมมากเกินไปหรือรอยเชื่อม
มาตรการตอบโต้:
1) หลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างร่องใบมีดแบบปิดสามด้าน
2) การเลือกประสานที่ถูกต้อง
3) หลีกเลี่ยงการใช้การเชื่อมด้วยความร้อนด้วยเปลวไฟ oxyacetylene และให้ความอบอุ่นหลังการเชื่อมเพื่อขจัดความเครียดภายใน
4) ใช้โครงสร้างการจับยึดเชิงกลให้มากที่สุด
4. วิธีการลับคมที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความเครียดในการเจียรและรอยแตกในการเจียร หลังจากลับคมหัวกัด PCBN แล้ว การสั่นสะเทือนของฟันตัดนั้นใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้ภาระของฟันตัดแต่ละซี่หนักเกินไป และจะทำให้เกิดการตัดด้วย
มาตรการตอบโต้:
1) การเจียรด้วยการเจียรเป็นระยะหรือล้อเจียรเพชร
2) เลือกหินเจียรที่นิ่มกว่า และมักจะแต่งเพื่อให้หินเจียรมีความคม
3) ให้ความสนใจกับคุณภาพการลับคมและควบคุมการสั่นสะเทือนของฟันคัตเตอร์กัดอย่างเคร่งครัด
5. การเลือกจำนวนเงินที่ตัดไม่สมเหตุสมผล หากปริมาณมากเกินไป เครื่องมือกลจะน่าเบื่อ เมื่อตัดเป็นระยะ ความเร็วตัดสูงเกินไป อัตราป้อนงานมากเกินไป และเมื่อค่าเผื่อช่องว่างไม่สม่ำเสมอ ความลึกของการตัดจะน้อยเกินไป การตัดเหล็กแมงกานีสสูง สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะทำการชุบแข็งสูง อัตราการป้อนจะน้อยเกินไป
มาตรการรับมือ: เลือกปริมาณการตัดใหม่
6. เหตุผลทางโครงสร้าง เช่น พื้นผิวด้านล่างของร่องของเครื่องมือจับยึดเชิงกลไม่สม่ำเสมอ หรือใบมีดยื่นออกมายาวเกินไป
มาตรการตอบโต้:
1) ตัดแต่งพื้นผิวด้านล่างของท่อ
2) จัดตำแหน่งของหัวฉีดน้ำมันตัดกลึงให้เหมาะสม
3) ด้ามชุบแข็งเพิ่มปะเก็นคาร์ไบด์ใต้ใบมีด
7. การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป
มาตรการรับมือ: เปลี่ยนเครื่องมือหรือเปลี่ยนคมตัดให้ทันเวลา
8. อัตราการไหลของของเหลวในการตัดไม่เพียงพอหรือวิธีการบรรจุที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดความร้อนฉับพลันและใบมีดแตกเสียหาย
มาตรการตอบโต้:
1) เพิ่มอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น
2) จัดตำแหน่งของหัวฉีดน้ำมันตัดกลึงให้เหมาะสม
3) ใช้วิธีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เช่น การระบายความร้อนด้วยสเปรย์เพื่อปรับปรุงผลการระบายความร้อน
4) ใช้การตัดด้วยความเร็วสูงเพื่อลดผลกระทบต่อใบมีด
9. ติดตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง เช่น ติดตั้งเครื่องมือตัดสูงหรือต่ำเกินไป หัวกัดปลายเลือกใช้การกัดดาวน์แบบอสมมาตร ฯลฯ
มาตรการรับมือ: ติดตั้งเครื่องมืออีกครั้ง
10. ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนในการตัดมากเกินไป
มาตรการตอบโต้:
1) เพิ่มการรองรับเสริมของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งในการจับยึดของชิ้นงาน
2) ลดระยะยื่นของเครื่องมือ
3) ลดมุมด้านหลังเครื่องมืออย่างเหมาะสม
4) ใช้มาตรการลดแรงกระแทกอื่น ๆ
11. การทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ เช่น เมื่อเครื่องมือตัดจากตรงกลางของชิ้นงาน การกระทำนั้นรุนแรงเกินไป ก่อนดึงเครื่องมือออก ให้หยุดทันที
มาตรการตอบโต้: ให้ความสนใจกับวิธีการใช้งาน
06
สาเหตุ ลักษณะ และมาตรการควบคุมขอบสะสม
1. สาเหตุ
ในส่วนใกล้กับคมตัด ในพื้นที่สัมผัสของเศษเครื่องมือ เนื่องจากแรงกดขนาดใหญ่ โลหะที่อยู่ด้านล่างของชิปจะฝังอยู่ในยอดและหุบเขาที่ไม่สม่ำเสมอในระดับจุลภาคบนหน้าคาย ก่อตัวเป็นโลหะจริง - การสัมผัสโลหะโดยไม่มีช่องว่างและก่อให้เกิดพันธะ , ส่วนนี้ของพื้นที่สัมผัสมีด-ชิปเรียกว่าพื้นที่ติดยึด ในบริเวณที่มีการยึดติด จะมีชั้นวัสดุโลหะบางๆ ติดอยู่ที่หน้าคายที่ด้านล่างของชิป วัสดุโลหะของส่วนนี้ของชิปผ่านการเสียรูปอย่างรุนแรงและจะแข็งแกร่งขึ้นที่อุณหภูมิการตัดที่เหมาะสม ด้วยการไหลของเศษอย่างต่อเนื่อง ภายใต้การผลักดันของการไหลของการตัดที่ตามมา ชั้นของวัสดุที่ซบเซานี้จะลื่นเมื่อเทียบกับชั้นบนของเศษและทิ้งไป กลายเป็นพื้นฐานของคมตัดในตัว จากนั้นชั้นที่สองของวัสดุตัดนิ่งจะก่อตัวขึ้น และชั้นที่ต่อเนื่องกันนี้จะสร้างคมขึ้นมา
2. ลักษณะและอิทธิพลต่อกระบวนการตัด
1) ความแข็งสูงกว่าวัสดุชิ้นงาน 1.5~2.0 เท่า สามารถแทนที่หน้าคายสำหรับการตัด และมีผลในการปกป้องคมตัดและลดการสึกหรอของหน้าคาย อย่างไรก็ตาม เมื่อขอบที่สร้างขึ้นหลุดออก เศษจะไหลผ่านพื้นที่สัมผัสของเครื่องมือและชิ้นงาน ทำให้เกิดการสึกหรอด้านข้างของเครื่องมือ
2) หลังจากเกิดขอบในตัว มุมคายของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งมีบทบาทเชิงบวกในการลดการเสียรูปของเศษและแรงตัด
3) เนื่องจากคมตัดยื่นออกมาเกินคมตัด ความลึกของการตัดจริงจะเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นงาน
4) ขอบสะสมจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ "ร่อง" บนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลต่อความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน
5) เศษของขอบสะสมจะเกาะหรือฝังตัวในพื้นผิวของชิ้นงานทำให้เกิดคราบแข็ง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงาน
จากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าคมตัดในตัวไม่ดีสำหรับการตัด โดยเฉพาะการเก็บผิวละเอียด
3. มาตรการควบคุม
การเกิดขอบในตัวสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการไม่เชื่อมติดหรือทำให้เสียรูป และเสริมความแข็งแกร่งให้กับวัสดุด้านล่างของชิปและหน้าคาย สำหรับวันนี้สามารถใช้มาตรการดังต่อไปนี้
1) ลดความหยาบของหน้าคราด
2) เพิ่มมุมคายของเครื่องมือ
3) ลดความหนาของการตัด
4) ใช้การตัดความเร็วต่ำหรือความเร็วสูงเพื่อหลีกเลี่ยงความเร็วตัดที่ง่ายต่อการสร้างคม
5) ดำเนินการรักษาความร้อนที่เหมาะสมบนวัสดุชิ้นงานเพื่อเพิ่มความแข็งและลดความเป็นพลาสติก
6) ใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีคุณสมบัติป้องกันการยึดเกาะที่ดี (เช่น น้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันและคลอรีน)
