1. แผนก Machining Center ในขั้นตอนการประมวลผล Cnc 850
เมื่อข้อกำหนดด้านคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนมีสูง มักใช้กระบวนการหลายอย่างเพื่อให้ได้คุณภาพการประมวลผลตามที่ต้องการอย่างค่อยเป็นค่อยไป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลและการใช้อุปกรณ์และกำลังคนอย่างมีเหตุผล การประมวลผลของชิ้นส่วนมักจะแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การหยาบ การกัดกึ่งสำเร็จ การตกแต่ง และการเก็บผิวละเอียดตามลักษณะของกระบวนการ
1. ขั้นตอนหยาบ
หน้าที่ของมันคือการกำจัดโลหะส่วนเกินส่วนใหญ่บนช่องว่างเพื่อให้ช่องว่างนั้นใกล้เคียงกับส่วนที่เสร็จแล้วในรูปร่างและขนาด ดังนั้นเป้าหมายหลักคือการเพิ่มผลผลิต
2. ขั้นตอนกึ่งสำเร็จ
หน้าที่ของมันคือการทำให้พื้นผิวหลักมีความแม่นยำระดับหนึ่ง ปล่อยให้ค่าเผื่อการตกแต่งบางส่วน เตรียมการตกแต่งพื้นผิวหลัก (เช่น การกลึงละเอียด การเจียรละเอียด) และดำเนินการประมวลผลพื้นผิวรองบางส่วน เช่น การรีม , การต๊าปเกลียว , งานกัดรูกุญแจ เป็นต้น
3. จบขั้นตอน
หน้าที่ของมันคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวหลักตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติและความขรุขระของพื้นผิวที่ระบุ และเป้าหมายหลักคือการรับประกันคุณภาพการประมวลผลอย่างเต็มที่
4. จบ
พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำสูงและความหยาบผิวของชิ้นส่วน (เหนือ T6 และความขรุขระของพื้นผิวต่ำกว่า Ra0.2um) จำเป็นต้องทำให้เรียบ เป้าหมายหลักคือการปรับปรุงความแม่นยำของมิติและลดความหยาบของพื้นผิว โดยทั่วไปไม่ได้ใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง
การประมวลผลพื้นผิวเรียบของชิ้นงาน
วัตถุประสงค์ของการแบ่งขั้นตอนการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC อยู่ในประเด็นต่อไปนี้:
1. มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC
เมื่อชิ้นงานหยาบ ชั้นโลหะที่ถอดออกจะหนาขึ้น แรงตัดและแรงจับยึดค่อนข้างใหญ่ และอุณหภูมิการตัดค่อนข้างสูง ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปมากขึ้น หากขั้นตอนการประมวลผลไม่ถูกแบ่งออก และการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดผสมกัน จะไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากสาเหตุข้างต้นได้ ตามขั้นตอนการประมวลผล ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการประมวลผลหยาบสามารถแก้ไขได้โดยกึ่งสำเร็จและการตกแต่ง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน
2. การใช้อุปกรณ์การประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างเหมาะสม
ค่าเผื่อการตัดเฉือนหยาบมีขนาดใหญ่ ปริมาณการตัดมีขนาดใหญ่ และสามารถใช้เครื่องมือกลที่มีกำลังสูง ความแข็งแกร่งที่ดี ประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำต่ำ การตัดเฉือนที่แม่นยำมีแรงตัดเล็กน้อยและความเสียหายเล็กน้อยต่อเครื่องมือกล มีการใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง สิ่งนี้ให้การเล่นอย่างเต็มที่กับคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มผลผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำอีกด้วย
3. อำนวยความสะดวกในการค้นพบข้อบกพร่องที่ว่างเปล่าในการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC ในเวลาที่เหมาะสม
ข้อบกพร่องต่างๆ ของชิ้นงานเปล่า เช่น ความพรุน การรวมทราย และระยะขอบของการหล่อไม่เพียงพอ สามารถพบได้หลังจากการกลึงหยาบ ซึ่งสะดวกสำหรับการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสมหรือการตัดสินใจตัดทิ้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลเพิ่มเติมและทำให้เกิดของเสีย
4. สะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนของการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC
ตัวอย่างเช่น หลังจากการตัดเฉือนหยาบ โดยทั่วไปแล้วการอบชุบด้วยความร้อนบรรเทาความเครียดจะถูกจัดเรียงเพื่อขจัดความเค้นภายใน ควรจัดให้มีการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย เช่น การชุบแข็งก่อนการตกแต่ง สามารถขจัดการเสียรูปได้โดยการตกแต่ง
ระบบแม็กกาซีนเครื่องมือกล
ประการที่สอง การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC และการกำหนดลำดับการประมวลผล
(1) กองกระบวนการ
1. หลักการแบ่งกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNC
สามารถใช้หลักการที่แตกต่างกันสองประการสำหรับการแบ่งกระบวนการ ได้แก่ หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการและหลักการของการกระจายตัวของกระบวนการ
(1) หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ
หมายความว่าแต่ละกระบวนการมีเนื้อหาการประมวลผลมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดจำนวนกระบวนการทั้งหมด ข้อดีของการนำหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการมาใช้คือ การนำอุปกรณ์พิเศษที่มีประสิทธิภาพและเครื่องมือเครื่อง CNC มาใช้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดจำนวนเครื่องมือกลและจำนวนกระบวนการ ลดเส้นทางกระบวนการ ลดความซับซ้อนของการวางแผนการผลิตและการทำงานขององค์กรการผลิต ลดจำนวนครั้งในการจับยึดชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการจะลดจำนวนอุปกรณ์จับยึดและเวลาเสริมสำหรับการจับยึดชิ้นงาน
ข้อเสียคือการลงทุนจำนวนมากในอุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์ในกระบวนการ การปรับและบำรุงรักษาที่ยุ่งยาก และวงจรการเตรียมการผลิตที่ยาวนานซึ่งไม่เอื้อต่อการแปลง
(2) หลักการของการกระจายตัวของกระบวนการ
กล่าวคือ การประมวลผลของชิ้นงานจะกระจายไปในหลายกระบวนการ และเนื้อหาในการประมวลผลของแต่ละกระบวนการมีขนาดเล็ก ข้อดีของการใช้หลักการของการกระจายตัวของกระบวนการคือ โครงสร้างที่เรียบง่ายของอุปกรณ์การประมวลผลและอุปกรณ์ในกระบวนการ การปรับและบำรุงรักษาที่สะดวก ใช้งานง่าย และการแปลงที่ง่าย จะเอื้อต่อการเลือกจำนวนการตัดที่เหมาะสมและลดเวลาในการหลบหลีก ข้อเสียคือ เส้นทางของกระบวนการยาว อุปกรณ์ที่จำเป็นมีขนาดใหญ่ และพื้นที่พื้นมีขนาดใหญ่
2. วิธีการแบ่งขั้นตอนการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC
แผนกกระบวนการส่วนใหญ่พิจารณาชุดการผลิต โครงสร้าง และข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ใช้และชิ้นส่วนเอง ในการผลิตจำนวนมาก หากใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพสูงหลายแกนและหลายเครื่องมือ การผลิตสามารถจัดตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ หากมีการประมวลผลในสายการผลิตอัตโนมัติที่ประกอบด้วยเครื่องมือกลแบบแยกส่วน กระบวนการโดยทั่วไปจะถูกแบ่งตามหลักการของการกระจายตัว
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขที่ทันสมัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง) การจัดเส้นทางกระบวนการมีแนวโน้มที่จะเข้มข้นขึ้น เมื่อผลิตชิ้นเดียวในชุดเล็ก หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการมักจะถูกนำมาใช้
เมื่อมีการผลิตจำนวนมาก ควรตัดสินใจตามสถานการณ์เฉพาะ สำหรับชิ้นส่วนหนักที่มีขนาดและน้ำหนักมาก ควรใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการเพื่อลดจำนวนการจับยึดและการขนส่ง สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำและมีความแม่นยำสูง ควรแบ่งกระบวนการตามหลักการของการกระจายตัวของกระบวนการ
ชิ้นส่วนที่ประมวลผลด้วยเครื่อง CNC โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ และวิธีการแบ่งมีดังนี้:
(1) แบ่งตามเครื่องมือศูนย์เครื่องจักรที่ใช้ ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นโดยเครื่องมือเดียวกันนั้นเป็นกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับการแบ่งผิวชิ้นงานที่ต้องการแปรรูป
(2) หารด้วยจำนวนการติดตั้ง ใช้ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการติดตั้งครั้งเดียวเป็นกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีเนื้อหาในการประมวลผลน้อย และสามารถเข้าถึงสถานะที่จะตรวจสอบหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล
(3) แบ่งตามการหยาบและการเก็บผิวละเอียด กล่าวคือ ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการตัดเฉือนหยาบเป็นกระบวนการ และส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการเก็บผิวละเอียดคือกระบวนการ วิธีการแบ่งนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปมากหลังการแปรรูป และจำเป็นต้องหยาบและผ่านการประมวลผลอย่างประณีตแยกกัน เช่น การหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม หรือการตีขึ้นรูป
(4) กองชิ้นส่วนแปรรูป กล่าวคือ ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่ทำให้โปรไฟล์เดียวกันเสร็จสมบูรณ์ถือเป็นกระบวนการเดียว สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวแปรรูปจำนวนมากและซับซ้อน สามารถแบ่งออกเป็นหลายกระบวนการตามลักษณะโครงสร้าง (เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิวโค้ง และระนาบ ฯลฯ)
การหมุน
(2) การจัดการคำสั่งซื้อ
หลังจากเลือกวิธีการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขและแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดวิธีการประมวลผลเหล่านี้และลำดับของกระบวนการประมวลผลอย่างมีเหตุผล ขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนมักจะรวมถึงขั้นตอนการตัด ขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน และขั้นตอนเสริม (รวมถึงการชุบผิว การทำความสะอาดและการตรวจสอบ ฯลฯ) ลำดับของขั้นตอนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วน
ดังนั้น เมื่อออกแบบเส้นทางของกระบวนการ ควรจัดลำดับของการตัดเฉือน CNC การอบชุบด้วยความร้อนและขั้นตอนเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างขั้นตอนต่างๆ
1. การจัดกระบวนการตัดด้วยเครื่อง CNC
(1) หลักการเบื้องต้นของพื้นผิวฐาน พื้นผิวที่ใช้เป็น Datum ที่มีความแม่นยำควรได้รับการประมวลผลก่อน เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของ Datum ระบุตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา รูตรงกลางจะได้รับการประมวลผลก่อนเสมอ จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวด้านนอกและหน้าตัดตามรูตรงกลาง
(2) หลักการหยาบก่อนและขัดเกลา
ลำดับการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวจะดำเนินการตามลำดับของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด การเก็บผิวละเอียด ค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลพื้นผิว และลดความหยาบของพื้นผิว
(3) หลักการของที่หนึ่งและที่สอง
พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานการประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน และพื้นผิวรองสามารถกระจายและวางหลังจากที่พื้นผิวการประมวลผลหลักได้รับการประมวลผลในระดับหนึ่งและก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย
(4) หลักการเผชิญหน้าครั้งแรกและหลุมที่สอง
สำหรับชิ้นส่วนกล่องและโครงยึด ขนาดโครงร่างเครื่องบินจะใหญ่กว่า โดยทั่วไป ระนาบจะได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่นๆ ระนาบที่ผ่านกระบวนการแล้วใช้สำหรับการวางตำแหน่งซึ่งมีความเสถียรและเชื่อถือได้ ในเวลาเดียวกัน รูจะถูกประมวลผลบนระนาบที่ประมวลผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรู ความแม่นยำในการตัดเฉือน โดยเฉพาะการเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย
การโม่
2. การจัดกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของวัสดุ และขจัดความเค้นภายในของชิ้นงาน ควรมีการจัดกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมในกระบวนการ การจัดกระบวนการบำบัดความร้อนในเส้นทางกระบวนการส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อน
(1) การอบชุบเบื้องต้น
วัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้นคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ ขจัดความเค้นตกค้างระหว่างการผลิตเปล่า และปรับปรุงโครงสร้าง ตำแหน่งกระบวนการเป็นส่วนใหญ่ก่อนการประมวลผลทางกล และมักใช้การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน ฯลฯ
(2) การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดตกค้าง
เนื่องจากความเค้นภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการตัดเฉือนชิ้นงานจะทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานและส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล จึงจำเป็นต้องจัดให้มีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเค้นตกค้างควรจัดเรียงให้ดีที่สุดหลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการเก็บผิวละเอียด สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำน้อยกว่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเรียงอายุและการหลอมเพื่อขจัดความเค้นตกค้างก่อนการตัดเฉือน
สำหรับการหล่อแบบซับซ้อนที่มีความต้องการความแม่นยำสูง มักจะมีการจัดเตรียมทรีทเม้นต์อายุการประดิษฐ์สองแบบในกระบวนการตัดเฉือน ได้แก่ การหล่อแบบหยาบและการเก็บผิวละเอียดครึ่งหนึ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เช่น ลีดสกรูที่มีความแม่นยำ สปินเดิลที่มีความแม่นยำ ฯลฯ ควรจัดให้มีการอบชุบด้วยความร้อนหลายครั้งเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง
(3) การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย
วัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายคือการปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็งผิว และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน มักจะถูกจัดเรียงก่อนกระบวนการเก็บผิวละเอียด (การบด) ที่ใช้กันทั่วไปคือการดับ, คาร์บูไรซิ่ง, ไนไตรดิ้งและคาร์โบไนไตรดิ้ง
3. การจัดกระบวนการเสริม
ขั้นตอนเสริมส่วนใหญ่รวมถึงการตรวจสอบ การทำความสะอาด การลบคม การล้างอำนาจแม่เหล็ก การลบมุม การใช้น้ำมันป้องกันสนิมและการปรับสมดุล กระบวนการตรวจสอบเป็นกระบวนการเสริมหลักและเป็นหนึ่งในมาตรการหลักในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วจะมีการจัดเรียงหลังจากการตัดเฉือนหยาบทั้งหมด ก่อนการตกแต่ง หลังกระบวนการที่สำคัญ ก่อนและหลังการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างโรงปฏิบัติงานต่างๆ และหลังจากประมวลผลชิ้นงานทั้งหมดแล้ว .
4. การเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการกลึง CNC กับกระบวนการธรรมดา
มักจะมีกระบวนการทั่วไปอื่น ๆ กระจายอยู่ก่อนและหลังกระบวนการควบคุมเชิงตัวเลข ในการแก้ปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการควบคุมเชิงตัวเลขกับกระบวนการควบคุมที่ไม่ใช่เชิงตัวเลข วิธีที่ดีที่สุดคือการสร้างข้อกำหนดสถานะร่วมกัน ตัวอย่างเช่น จะปล่อยให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนสำหรับกระบวนการต่อไปหรือไม่ เหลือเท่าใด ความต้องการความแม่นยำของพื้นผิวการวางตำแหน่งและรู และความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่ง วัตถุประสงค์คือเพื่อให้บรรลุความพึงพอใจร่วมกันของความต้องการการประมวลผล และวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพและข้อกำหนดทางเทคนิคมีความชัดเจน และมีพื้นฐานสำหรับการส่งมอบและการยอมรับ
