สาเหตุของความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกตินั้นซ่อนเร้นและวินิจฉัยได้ยาก วันนี้ฉันได้สรุปหลักการวินิจฉัยหลัก 4 หลักและ 5 วิธีการวินิจฉัยที่สำคัญ มาดูกันว่าคุณรู้จักพวกเขาทั้งหมดหรือไม่
1. สาเหตุของความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
เหตุผลหลักห้าประการ: ชุดฟีดเครื่องมือเครื่องจักรได้รับการแก้ไขหรือเปลี่ยนแปลง การชดเชยศูนย์ของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักรนั้นผิดปกติ การกวาดล้างการย้อนกลับตามแนวแกนนั้นผิดปกติ สถานะการทำงานของมอเตอร์นั้นผิดปกตินั่นคือชิ้นส่วนไฟฟ้าและการควบคุมนั้นผิดปกติ ความล้มเหลวทางกลเช่นสกรูแบริ่งข้อต่อเพลาและส่วนประกอบอื่น ๆ นอกจากนี้การเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือนการเลือกเครื่องมือและปัจจัยมนุษย์อาจนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
2. หลักการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี
1. ภายนอกก่อนจากนั้นเครื่องมือเครื่อง CNC ภายในเป็นเครื่องมือของเครื่องจักรที่รวมเครื่องจักรกลไฮดรอลิกและไฟฟ้าดังนั้นการเกิดข้อผิดพลาดของพวกเขาจะถูกสะท้อนโดยทั้งสามนี้ บุคลากรด้านการบำรุงรักษาควรตรวจสอบทีละคนจากภายนอกไปด้านในและพยายามหลีกเลี่ยงการปลดปล่อยและถอดชิ้นส่วนตามต้องการมิฉะนั้นจะขยายความผิดพลาดทำให้เครื่องมือเครื่องสูญเสียความแม่นยำและลดประสิทธิภาพ
2. เครื่องจักรกลก่อนจากนั้นการพูดโดยทั่วไปไฟฟ้าความล้มเหลวทางกลสามารถตรวจจับได้ง่ายขึ้นในขณะที่การวินิจฉัยความล้มเหลวของระบบ CNC นั้นยากกว่า ก่อนการแก้ไขปัญหาก่อนอื่นให้ใส่ใจกับการกำจัดความผิดพลาดทางกลซึ่งมักจะบรรลุผลสองเท่าของความพยายามครึ่งหนึ่ง
3. คงที่ก่อนจากนั้นไดนามิก ครั้งแรกในสถานะคงที่ของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีกำลังปิดผ่านความเข้าใจการสังเกตการทดสอบและการวิเคราะห์ยืนยันว่ามันเป็นความผิดพลาดที่ไม่ทำลายแล้วใช้พลังงานบนเครื่องมือเครื่องจักร ภายใต้สภาวะการทำงานการสังเกตแบบไดนามิกการตรวจสอบและการทดสอบจะดำเนินการเพื่อค้นหาความผิดพลาด สำหรับความผิดพลาดในการทำลายล้างอันตรายจะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะเปิดเครื่อง
4. ง่ายก่อนแล้วจึงซับซ้อน เมื่อความผิดพลาดหลายอย่างเชื่อมโยงและครอบคลุมและเป็นการยากที่จะเริ่มต้นในขณะนี้ปัญหาง่าย ๆ ควรได้รับการแก้ไขก่อนและจากนั้นปัญหาที่ยากขึ้น บ่อยครั้งหลังจากปัญหาง่าย ๆ ได้รับการแก้ไขปัญหาที่ยากอาจกลายเป็นเรื่องง่าย
3. วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดสำหรับเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี
1. วิธีการที่ใช้งานง่าย: (ดู, กลิ่น, ถามและรู้สึก) ถาม - ปรากฏการณ์ความผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร, เงื่อนไขการประมวลผล ฯลฯ ; ดู - ข้อมูลการเตือนภัย CRT, ไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือน, การเสียรูป, ควันและส่วนประกอบที่ถูกไฟไหม้เช่นตัวเก็บประจุ, การสะดุดของตัวป้องกัน ฯลฯ ; ฟัง - เสียงผิดปกติ; กลิ่น - กลิ่นเผาไหม้ของส่วนประกอบไฟฟ้าและกลิ่นอื่น ๆ ; สัมผัส - ความร้อนการสั่นสะเทือนการติดต่อที่ไม่ดี ฯลฯ
2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์มักจะเก็บไว้ใน RAM บางครั้งแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ไม่เพียงพอพลังงานความล้มเหลวของระบบระยะยาวหรือสัญญาณรบกวนภายนอกจะทำให้เกิดการสูญเสียพารามิเตอร์หรือความสับสน ควรตรวจสอบและแก้ไขพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะความผิดพลาด
3. วิธีการแยก: ความผิดพลาดบางอย่างยากที่จะแยกแยะว่าเกิดจากส่วน CNC, ระบบเซอร์โวหรือส่วนเครื่องจักรกล วิธีการแยกมักจะใช้
4. วิธีการแลกเปลี่ยนประเภทเดียวกันแทนที่เทมเพลตข้อผิดพลาดที่น่าสงสัยด้วยบอร์ดอะไหล่ที่มีฟังก์ชั่นเดียวกันหรือเทมเพลตการแลกเปลี่ยนหรือหน่วยที่มีฟังก์ชั่นเดียวกัน
5. วิธีการทดสอบโปรแกรมการทำงานเขียนโปรแกรมเล็ก ๆ สำหรับคำแนะนำทั้งหมดของฟังก์ชัน G, M, S และ T เมื่อวินิจฉัยความผิดพลาดโปรแกรมเหล่านี้สามารถเรียกใช้เพื่อกำหนดการขาดฟังก์ชั่น
(แหล่งที่มาของภาพ: เครื่องมือเครื่อง Angke)
iv. การวินิจฉัยและการรักษาตัวอย่างความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
1. ความล้มเหลวเชิงกลนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: SV -1000 ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งใช้ระบบแฟรงค์ ในระหว่างการประมวลผลของแม่พิมพ์ก้านเชื่อมต่อก็พบว่าฟีด Z-Axis นั้นผิดปกติทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างน้อย 1 มม. (overcut ในทิศทาง Z)
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: ในระหว่างการสอบสวนพบว่าความผิดเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน เครื่องมือเครื่องจักรกำลังนิ้วและแต่ละแกนทำงานตามปกติภายใต้โหมดอินพุตข้อมูลด้วยตนเองและจุดอ้างอิงถูกส่งคืนตามปกติโดยไม่มีการเตือนภัยใด ๆ และความเป็นไปได้ของความผิดพลาดที่ยากในส่วนควบคุมไฟฟ้าถูกตัดออก ควรตรวจสอบด้านต่อไปนี้ทีละรายการ
ตรวจสอบส่วนโปรแกรมการตัดเฉือนที่ทำงานเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งการชดเชยความยาวเครื่องมือและการสอบเทียบและการคำนวณของระบบพิกัดการตัดเฉือน (g 54- G59)
ในโหมดนิ้วให้ย้ายแกน Z ซ้ำ ๆ และวินิจฉัยสถานะการเคลื่อนไหวผ่านสายตาการสัมผัสและการได้ยิน พบว่าเสียงการเคลื่อนไหวของแกน z นั้นผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งนิ้วที่รวดเร็วและเสียงดังมากขึ้น จากนี้มันสามารถตัดสินได้ว่าอาจมีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องจักร
ตรวจสอบความแม่นยำของแกน Z ของเครื่องมือเครื่องจักร ใช้เครื่องกำเนิดพัลส์ที่ทำด้วยมือเพื่อเลื่อนแกน z (ตั้งค่าการขยายเป็น 1 × 1 0 0 นั่นคือมอเตอร์ฟีด 0.1 มม. สำหรับแต่ละขั้นตอน) และใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อสังเกตการเคลื่อนไหวของแกน Z หลังจากการเคลื่อนที่ทิศทางเดียวยังคงเป็นปกติการเคลื่อนไหวเชิงบวกจะถูกนำมาเป็นจุดเริ่มต้น สำหรับแต่ละขั้นตอนของพัลเซอร์ระยะทางจริง d ของแกน z ของเครื่องมือเครื่องจักรเคลื่อนที่คือ D1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>D3 (ลาดน้อยกว่า 1); (3) กลไกเครื่องมือเครื่องไม่เคลื่อนไหวจริงแสดงการกวาดล้างย้อนกลับมาตรฐานมากที่สุด (4) ระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องเท่ากับค่าคงที่ของพัลเซอร์ (ความลาดชันเท่ากับ 1) และเครื่องมือเครื่องจะกลับสู่การเคลื่อนไหวปกติ ไม่ว่าการกวาดล้างย้อนกลับจะได้รับการชดเชยอย่างไรคุณลักษณะของมันคือ: ยกเว้นการชดเชยในขั้นตอน (3) การเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนอื่น ๆ จะขึ้นอยู่กับอย่างไรก็ตามช่องว่างมีอยู่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะ (1) ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องจักร พบในระหว่างการชดเชยว่ายิ่งมีการชดเชยช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นเท่าไหร่ระยะทางที่ใหญ่ขึ้นก็จะเคลื่อนที่ในระยะ (1)
การวิเคราะห์การตรวจสอบข้างต้นแสดงให้เห็นว่ามีหลายเหตุผลที่เป็นไปได้: หนึ่งคือมอเตอร์ผิดปกติสองคือมีความผิดพลาดทางกลและที่สามคือมีช่องว่างในสกรูตะกั่ว เพื่อวินิจฉัยความผิดเพิ่มเติมมอเตอร์และสกรูตะกั่วจะถูกตัดการเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์และตรวจสอบชิ้นส่วนมอเตอร์และเครื่องจักรกล ผลการตรวจสอบแสดงให้เห็นว่ามอเตอร์ทำงานตามปกติ ในการวินิจฉัยของส่วนเครื่องจักรกลพบว่าเมื่อสกรูตะกั่วถูกหมุนด้วยมือจะมีความว่างเปล่าขนาดใหญ่ที่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวกลับ ภายใต้สถานการณ์ปกติควรรู้สึกถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและราบรื่นของแบริ่ง
การจัดการความผิด: หลังจากถอดประกอบและตรวจสอบพบว่าแบริ่งได้รับความเสียหายและลูกบอลก็หลุดออกมา หลังจากเปลี่ยนเครื่องมือเครื่องกลับมาเป็นปกติ
2. ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติเกิดจากตรรกะการควบคุมที่ไม่เหมาะสม
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: ศูนย์เครื่องจักรกลที่ผลิตโดยผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเซี่ยงไฮ้ระบบคือแฟรงค์ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนพบว่าความแม่นยำของแกน X-Axis ของเครื่องมือเครื่องผิดปกติโดยมีข้อผิดพลาดความแม่นยำขั้นต่ำของ 0 {0 08 มม. และข้อผิดพลาดความแม่นยำสูงสุด 1.2 มม. การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: ในระหว่างการตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักรได้ตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงาน G54 ตามที่ต้องการ ในโหมดอินพุตข้อมูลด้วยตนเองเรียกใช้โปรแกรมในระบบพิกัด G54 คือ "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;" หลังจากเครื่องมือของเครื่องทำงานเสร็จแล้วค่าพิกัดเชิงกลที่แสดงบนจอแสดงผลคือ (แกน x) "-1025. 243" บันทึกค่านี้ จากนั้นในโหมดแมนนวลวิ่งเขย่าเครื่องมือเครื่องจักรไปยังตำแหน่งอื่น ๆ และเรียกใช้เซ็กเมนต์โปรแกรมตอนนี้ในโหมดอินพุตข้อมูลด้วยตนเองอีกครั้ง หลังจากหยุดเครื่องมือเครื่องจะพบว่าค่าพิกัดเครื่องมือของเครื่องจักรคือตอนนี้ "-1024. 891" ซึ่งแตกต่างจากค่า 0.352 มม. หลังจากการดำเนินการครั้งล่าสุด ในทำนองเดียวกันให้ย้ายแกน x ไปยังตำแหน่งที่แตกต่างกันและดำเนินการส่วนโปรแกรมซ้ำ ๆ แต่ค่าที่แสดงบนจอแสดงผลนั้นแตกต่างกัน (ไม่เสถียร) ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบแกน X อย่างระมัดระวังและพบว่าข้อผิดพลาดจริงของตำแหน่งเชิงกลนั้นสอดคล้องกับข้อผิดพลาดที่แสดงโดยดิจิตอลจอแสดงผล ดังนั้นจึงเชื่อว่าสาเหตุของความผิดพลาดคือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำของแกน x มีขนาดใหญ่เกินไป ตรวจสอบการกวาดล้างย้อนกลับและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกน x และชดเชยค่าความผิดพลาดอีกครั้ง แต่ก็ไม่มีผล ดังนั้นจึงเป็นที่น่าสงสัยว่ามีปัญหาเกี่ยวกับไม้บรรทัดและพารามิเตอร์ระบบ แต่เหตุใดจึงมีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ แต่ไม่มีข้อมูลการเตือนภัยที่เกี่ยวข้องปรากฏขึ้น? การตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าแกนนี้เป็นแกนแนวตั้ง เมื่อแกน X ถูกปล่อยออกมากล่องแกนหมุนจะล้มลงทำให้เกิดข้อผิดพลาด
การจัดการความผิดพลาด: โปรแกรมควบคุมตรรกะของ PLC ของเครื่องมือเครื่องได้รับการแก้ไขนั่นคือเมื่อออกแกน x แกน X จะถูกโหลดเป็นครั้งแรกจากนั้นแกน x จะถูกปล่อยออกมา; เมื่อแกน x ถูกยึดแกน x จะถูกยึดครั้งแรกแล้วจึงถอดออกได้ หลังจากการปรับเปลี่ยนแล้วความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องจักรได้รับการแก้ไข
3. ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ผิดปกติที่เกิดจากปัญหาตำแหน่งเครื่องมือเครื่องจักร
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องกัด CNC แนวตั้งที่ผลิตในหางโจวพร้อมกับปักกิ่ง KND -10 m ระบบ ในระหว่างการวิ่งเหยาะๆหรือกระบวนการตัดเฉือนแกน Z พบว่าผิดปกติ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: การตรวจสอบพบว่าแกน Z ขยับขึ้นและลงอย่างไม่สม่ำเสมอและมีเสียงรบกวนและมีช่องว่างที่แน่นอน เมื่อมอเตอร์เริ่มมีสัญญาณรบกวนที่ไม่เสถียรและแรงที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อแกน Z เคลื่อนที่ขึ้นในโหมดนิ้วและมอเตอร์รู้สึกว่ามันสั่นอย่างรุนแรงมากขึ้น เมื่อมันเคลื่อนที่ลงมันจะไม่สั่นคลอนอย่างชัดเจน เมื่อมันหยุดมันจะไม่สั่นคลอนซึ่งชัดเจนมากขึ้นในระหว่างการประมวลผล จากการวิเคราะห์มีสามเหตุผลสำหรับความล้มเหลว: หนึ่งคือการกวาดล้างย้อนกลับของสกรูมีขนาดใหญ่; ประการที่สองคือมอเตอร์ Z-Axis ทำงานผิดปกติ ประการที่สามคือรอกได้รับความเสียหายจากกำลังที่ไม่สม่ำเสมอ แต่มีปัญหาหนึ่งที่ควรทราบคือไม่มีการสั่นเมื่อหยุดและการเคลื่อนไหวขึ้นและลงนั้นไม่สม่ำเสมอดังนั้นปัญหาของการทำงานของมอเตอร์ที่ผิดปกติสามารถตัดออกได้ ดังนั้นส่วนเชิงกลจะได้รับการวินิจฉัยก่อนและไม่พบความผิดปกติในระหว่างกระบวนการทดสอบการวินิจฉัยซึ่งอยู่ในความอดทน การใช้กฎของการกำจัดปัญหาเดียวที่เหลืออยู่คือเข็มขัด เมื่อทำการทดสอบเข็มขัดพบว่าเข็มขัดเพิ่งถูกแทนที่เมื่อไม่นานมานี้ แต่เมื่อทดสอบสายพานอย่างระมัดระวังพบว่าด้านในของเข็มขัดได้รับความเสียหายในระดับที่แตกต่างกัน เห็นได้ชัดว่ามันเกิดจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุคืออะไร? ในระหว่างการวินิจฉัยพบว่ามีปัญหาเกี่ยวกับการจัดวางของมอเตอร์นั่นคือตำแหน่งมุมอสมมาตรของการยึดทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอ
การจัดการความผิดพลาด: เพียงแค่ติดตั้งมอเตอร์ใหม่จัดแนวมุมวัดระยะทาง (ตลับลูกปืนของมอเตอร์และแกน z) และทั้งสองด้าน (ความยาว) ของสายพานควรมีความสม่ำเสมอ ด้วยวิธีนี้การเคลื่อนไหวที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นและลงของแกน Z และปรากฏการณ์เสียงและเสียงกระวนกระวายใจถูกกำจัดออกไปและการประมวลผลแกน Z จะกลับมาเป็นปกติ
4. พารามิเตอร์ระบบไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและมอเตอร์ทำงานผิดปกติ
พารามิเตอร์ของระบบที่ทำให้เกิดความแม่นยำในการประมวลผลที่ผิดปกติส่วนใหญ่รวมถึงหน่วยฟีดเครื่องมือเครื่องจักรชดเชยศูนย์การกวาดล้างย้อนกลับ ฯลฯ ตัวอย่างเช่นระบบ Frank CNC มีสองหน่วยฟีดตัวชี้วัดและจักรวรรดิ ในระหว่างการซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรการประมวลผลในท้องถิ่นมักจะส่งผลกระทบต่อการเปลี่ยนแปลงของศูนย์ชดเชยและการกวาดล้าง หลังจากการจัดการความผิดพลาดควรทำการปรับเปลี่ยนและการแก้ไขในเวลาที่เหมาะสม ในทางกลับกันเนื่องจากการสึกหรอเชิงกลอย่างรุนแรงหรือตำแหน่งการเชื่อมต่อแบบหลวมค่าที่วัดได้จริงของพารามิเตอร์อาจเปลี่ยนแปลงได้เช่นกัน พารามิเตอร์จะต้องมีการแก้ไขตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องกัด CNC แนวตั้งที่ผลิตในหางโจวพร้อมกับระบบปักกิ่ง knd -10 m ระบบ ในระหว่างการประมวลผลพบว่าความแม่นยำของแกน x นั้นผิดปกติ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: การตรวจสอบพบว่ามีช่องว่างบางอย่างในแกน x และมอเตอร์ไม่เสถียรเมื่อเริ่มต้น เมื่อฉันสัมผัสมอเตอร์ X-Axis ด้วยมือของฉันฉันรู้สึกว่ามอเตอร์ดึงอย่างแรง แต่มันก็ไม่ชัดเจนเมื่อมันหยุดโดยเฉพาะในโหมดนิ้ว จากการวิเคราะห์มีสองเหตุผลสำหรับความล้มเหลว: หนึ่งคือ backlash สกรูมีขนาดใหญ่; อีกอย่างคือมอเตอร์ x แกนทำงานผิดปกติ
การจัดการความผิดพลาด: ใช้ฟังก์ชันพารามิเตอร์ของระบบ knd -10 m เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของมอเตอร์ ก่อนอื่นชดเชยช่องว่างที่มีอยู่จากนั้นปรับพารามิเตอร์ระบบเซอร์โวและพารามิเตอร์ฟังก์ชั่นการปราบปรามพัลส์กำจัดความกระวนกระวายใจของมอเตอร์แกน X และกู้คืนความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องเป็นปกติ
